B23K 20/04 — на прокатных станах

Номер патента: 852477

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Андрющенко, Иванов, Косаримов, Кузнецов, Кучеряев, Полухин, Толпеева

МПК: B23K 20/04

Метки: биметалли-ческих, лент

...деформации пакета.Изготовленные биметаллические ленты подвергают двум промежуточным отжигам при 400 - 700 С в вакууме или защитной среде с выдержкой 0,1 - 0,3 ч.Способ осуществляют следующим образом.Подвергаемые плакированию поверхности исходных рулонов, например, из бронзы толщиной 3 мм, и рулонов плакирующего слоя, например, из сплава СрМ 970 (Ср 97 о, Сц 3%) толщиной 0,1 - 0,5 мм, шириной 5 - 15 мм, зачищают стальной вращающейся щеткой, после чего рулоны плакирующего и плакируемого металлов устанавливают на разматывателях. Концы исходных заготовок заправляют в валки прокатного стана и производят прокатку с обжатием 50 - 60% за проход. Полученную заготовку биметалла в виде рулонна с нанесенными на бронзу полосками серебрянвого...

Номер патента: 854648

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Беседин, Воротынцев, Залесов, Луценко

МПК: B23K 20/04

Метки: биметалла, охлаждения, после, прокатки

...срезающих напряженийи уменьшает вероятность расслоенияи изгиба двухслойного листа,На чертеже представлена схема реализации предлагаемого способа охлаждения двухслойного биметалла послепрокатки.Двухслойный биметаллический лист1, состоящий из слоя металла толщиной Ь , плотность которого составляет Р 1 , разность теплосодержанийв начале и конце охлаждения 61,1 ислоя металла, в котором соответственно те же параметры равны 1, Р 2, 612после прокатки в клети 2 рольгангом3 подается под струи охлаждающегоустройства 4, в котором количествоводы 161, подаваемое сверху, определяется в зависимости от количестваводы, подаваемой снизу из соотношенияЪ,Р йф Ь ЪтРга 1 При этом, охлаждение биметалличес -кого листа 1 путем подачи различно 45 50 55...

Номер патента: 863252

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Быков, Голованенко, Усийчук, Хорошилов, Чуб

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, листов

...состоянии, Температура, выше 850 С, не обеспечивает такого состояния. Температура конца прокатки ниже 750 приводит к значиотельным усилиям прокатки, что нецелесообразно.Затем проводят предварительный отжиг горячекатанных биметаллическихо листов при температуре 600-700 С.При этих температурах происходит интенсивное выпадение карбидов в нержавеющей стали плакирующего слоя. При температурах, выше 700 С, снижается стойкость против межкристаллитной коррозии и ухудшаются механические свойства. ниже 600 С.863252 Формула изобретения Составитель Л.Камынина Редактор М.Погориляк Техред Т,Маточка Корректор В.БутягаЗаказ 7656/21 Тираж 115 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 863253

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Волин, Иртлач, Ковалев, Резников, Розенгарт, Унтилов, Хейфец, Чичков, Чус

МПК: B23K 20/04

Метки: плакирования, труб

...составляющего 0,85-0,95 от большого диаметра отверстия фильера.На чертеже схематически изображена установка для плакирования труб.Установка содержит волочильный стан с тянущим устройством 1 и волочильной доской 2, куда установлен фильер 3, и вакуумную камеру 4, выполненную из резины со вставленным в нее металлическим стаканом 5, обеспечивакнцим жесткость камеры при ваку.умировании. Присоединительная часть вакуумной камеры выполнена в виде резинового манжета б,на которой надето пружинное кольцо 7.Манжет и кольцо обеспечивают вакуум-плотное соединение фо вакуумной камеры с поверхностью трубы-заготовки. Вакуумная камера гибкимгрубопроводом 8 соединена с помощьюштуцера 9 с вакуумным насосом 10.Пробка 11 устанавливается в переднем 45 конце...

Номер патента: 867568

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Ахмедшин, Демьянец, Потапов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, труб

...прокатывается, причем стержень используется в качестве длинной плавающей оправки. На протяжении второй стадии нагрева до начала прокатки и в процессе прокатки стержень отнимает тепло от внутреннего слоя и поддерживает, таким образом, необходимый градиент температуры по сечению заготовки.П р и м е р. Проводят прокатку двухслойных заготовок, составленных из углеродистой стали 10 (наружный слой) и меди ( внутренний слой) на двухвалковом стане винтовой про. катки. Наружный диаметр заготовки составляет 76 мм, суммарная толщина стенки 18 мм, толшина слоя меди 4 мм, длина заготовки 300 мм, Контактные поверхности подготавливают по иэ. вестной технологии: обезжиривают, травят, на. носят защитный подслой. Осуществляют нагревСоставитель Н,...

Номер патента: 867569

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Маренников, Павлов, Панфилов, Пасечник, Серебренников, Чегодаев, Чекулаев

МПК: B23K 20/04

Метки: ленты, многослойной

...более двух, В этом случае один полюсисточника тока подключается к основной ленте,а другой полюс - к плакирующим. понентам ленты установлены перед прокатнымивалками в каждой линии с возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль осипрокатки,На чертеже изображено предлагаемое устройство,Устройство для осуществления предлагаемогоспособа состоит из прокатных валков 1, линийкомпонентов ленты 2, источника 3 тока нагре.ва, элементов 4 для подвода тока по числулиний компонентов ленты 2, установленныхперед прокатными валками 1 и выполненныхс возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, намоточного уст.: ройства 5,Изготовление многослойной ленты осущест.вляется следующим образом.Компоненты 2...

Номер патента: 870037

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Ершов, Засуха, Лемищенко, Мыльников, Никифоров, Николаев, Северюхин, Сычева, Юдинцев

МПК: B23K 20/04

Метки: металлов, многослойных, сплавов

...способу следующимобразом. 20Холоднокатанные отожжрнные медныеполосы толщиной 0,35 мм устанавливают1на двухпозиционный разматывательсваривают с предыдущими полосами 2,обезжиривают в емкости 3 с щелочнымраствором, промывают, травят в ванне 41 О%-ным раствором Н 504. с последующей промывкой, сушат и зачищают с одной стороны проволочными щетками 5с окружной скоростью 10-12 м/сек иподают к валкам плакировочного стана 6,Одновременно стальную горячекатанную полосу толщиной 3,5 мм устанавливают на двухпозиционный разматыва 35тель 1, подвергают обработке в окалиноломателе 7, сваривают с предыдущейполосой 2, обезжиривают в емкости сщелочным раствором 3, промывают, травят в ванне 4 с 15-20% растворомН 04 с последующей промывкой, сушат,...

Номер патента: 889341

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Башкирова, Кондаков, Лукашкин, Миклашевич, Ульянов, Хлудов

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, биметаллических, листов, сплавов

...по отношению к алю минию, Применение плакирующего слоя, легированного галлием, выгодно не только технологически, но и улучшает служебные свойства, так как значительно улучшаются механические 10 свойства. Плакирующие алюминиевые слои, содержащие менее 0,05% галлия, не оказывают заметного влияния на изменения адгезионных свойств, а более 2,5% экономически невыгодно 15 из-за высокой стоимости. Кроме того, такие слои могут привести к проникновению избыточного галлия на границе зерен основного металла или образованию его легкоплавкой эвтектики, а следовательно к потере механических свойств, Алюминиевые плакирующие слои, легированные галлием более чем на 2,5%, имеют пониженнйе пластические свойства.П р и м е р , В качестве...

Номер патента: 921735

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Белоконь, Беседин, Луценко, Остапенко, Хорошилов

МПК: B23K 20/04

Метки: ленточного, многослойного

...пакет поворачивают на 180 вокруг своей вертикальной оси, а в валки прокатного стана его задают под углом к горизонтальной плоскости, равным 3-8.Задача пакета под углом к горизонтали менее 3 не обеспечивает выравнивания деформации слоев, а более 8 затрудоняет захват металла валками.Предлагаемый способ прокатки был 26опробован в условиях стаяв ТЛЦКоммунврского металлургического завода.Пакет размерами 259 к 1200 к 1500 ммс равнотолшинными слябами основного.".лоя нагревали ло существующей техно3 02173логии в методической печи, переворачивали на 180 и прокатывали до толщины32 мм, причем угол задачи пакета ввалки составлял 5 в. После обрезки торца и кромок и разделения пакета былиполучены два двухслойных листа толщиной по 16...

Номер патента: 935230

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Башкирова, Бондарев, Лукашкин, Миклашевич, Чурсин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических

...Н.Чернилевская Редактор Н. Горват Техред Т.Маточка Корректор А.ференцгЗаказ 4114/16 Тираж 1153 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ееФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 полное смачивание и образуются прочфные. металлические связи. Полученная биметаллическая заготовка гомогенизируется и осаживается на прессе.Степень деформации при Осадке выбирается 5 в зависимости от требуемой толщины готового листа или плиты. При осадке отсутствуют факторы, лимитирующие толщину, такие, например, как угол захвата при прокатке. Таким образом, 10 варьируя размеры биметаллической заготовки и степень деформации при осадке, возможно достичь любой заданной...

Номер патента: 937117

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гончаров, Гришина, Кустанович, Левитан, Мангуш, Мебель, Парамошин

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллов

...энергии изотермической выдержки деФормацию осуществляют с учетом сохранения целостности конст рукции пакета в пределах 10-30 (в зависимости от конечной толщины), Чем меньше заданная толщина листа, тем большая должна быть относительная деформация, чтобы не допустить 4 значительного охлаждения раската при прокатке. Кроме того, высокая деформация также положительно влияет на прочность сцепления компонентов.50П р и м е р 1. На стане 4500 завода им, Ильича для прокатки двух-, слойного листа толщиной 40 мм применяют пакеты размерами 490 1350 . 2200 мм, Сборку пакета осуществля" ют после предварительной подготовки контактных поверхностей. Нагрев производят в камерных печах до температуры прокатки, равной 1250 С. Затем пакет подают в валки...

Номер патента: 941098

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гринберг, Гущин, Курсиков, Макаров, Москвичев

МПК: B23K 20/04

Метки: волокон, укладки

...между направляющими гребениами и механизмом прокатки задающими планками и натяжными роликами, а за механизмом прокатки - кассетой для 30 На чертеже представленля укладки волокон. Ъ строиство для укладки волокон содержит падающие армирующие волокна катушки, состоящие из секций 1 и 2, соединенных между собой обоймой 3, направляющие гребенки 4, механизм 5 прокатки, расположенные за 1 гребенками задающие планки 6 и натяжные ролики 7, а за механизмом прокатки - кассеты 8 для крепления волокон, Валы катушек соединены общей осью 9 обоймы и имеют постоянный тормозной момент, создаваемый тормозным устройством 10. Направляющие гребенки выполнены с пазами 11 н шарнирно соединены с катушками.Устройство работает следующим образом.941098 Формула...

Номер патента: 963762

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Воронов, Девойно, Степаненко, Стефанович

МПК: B23K 20/04

Метки: биметалла

...на которых были проведены измерения толщины слоев до прокатки. После прокатки на инструментальном микроскопе контролировались толщина слоев и кривизна полос.Подготовленные образцы с целью определения режима прокатки, обеспечивающего получение заданного соотношения толщин слоев в готовом изделии с исключением изгиба полос, были про 963762каганы на стане с диаметром валков200 мм по следующим схемам:1, Беэ рассогласования угловыхскоростей валков, К = 1 (по способуописанному Меандровым и др.),2. С рассогласованием угловых скоростей валков К = 0,92, при расположении медного слоя к валку, имеющему как большую, так и меньшую угловую скорость,3. С рассогласованием угловых 10скоростей валков К = 0,88, при расположении медного слоя к валку,...

Номер патента: 963763

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Арутюнов, Вавилкин, Дулисов, Потапов, Юсупов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, заготовка, труб

...и подвергающийся более интенсивной раскатке со стороны валков, затекает внутрь продольных 3 и поперечных 4 выточек на контактной поверхности внутреннего слоя 2, которые, таким образом, устраняют неравномерность продольного и поперечного течения металлов слоев.Оптимальная глубина выточек зазисит от соотношения твердостей конкретных материалов наружного 1 и внутреннего 2 слоев, но в среднем не должна превышать 0,07 диаметра цилиндрического участка д контактной поверхности, в противном случае металл наружного слоя 1 не заполнйт выточки полностью и между слоями останутся пустоты, что отрицательно 35 скажется на прочности полученной биметаллической гильзы.Глубина выточек, меньшая 0,03 д, приведет к сдвигу наружного слоя 1 относительно...

Номер патента: 965673

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Гладких, Дмитров, Ключников, Кобелев

МПК: B23K 20/04

Метки: биметалла, вкладышей, подшипников, скольжения

...и холоднокатаную отожженую бронзу марки Бр. ОЦС 4 4 - 2,5 толщиной 2,5 мм. В качестве промежуточного лоя используют холоднокатаную отожженную медь марки М 1 ГОСТ 15527 - 70 толщиной 0,15 мм. Исходные материалы подверают травлению, тщательной зачистке металическими щетками: основной и плакирую965673 Формула изобретения ла Составитель И. Ковригина Техред И. Верес Корректор Л. Ференц Тираж 1153 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП сПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Г. ГерберЗаказ 784/15 3щий слой с одной стороны, промежуточный - с двух.Холодное плакирование бронзой осуществляют на двухвалковом стане 300 с обжатием за проход 58 -...

Номер патента: 994184

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Левитан, Литвиненко, Парамошин

МПК: B23K 20/04

Метки: листов, многослойных

...содновременным прогибом раската, например, согласно фиг. 1, стрелой А, направленной вниз. После выхода раската изклети его направляют для второго прохода(или в другую клеть), но уже с проти"воположным направлением стрелы Б прогиба (фиг. 2). Поскольку прокатка обеспечивает развитие ювенильных поверхностей только в направлении деформациииз-оа незначительного уширения при прокатке листа, го принципиальным отличиемпредлагаемого способа следует считатьодновременнсе совмещение процесса про, катки с пластической деформацией попере-,, менным изгибом, что приводит к развитию поверхности границы соединения в49обоих направлениях, Это обеспечиваетувеличение мостиков сцепления, которыестимулируют интенсивность сцепления взоне переходного слоя,...

Номер патента: 1009677

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Быков, Жохов, Карпушин, Мангуш, Маслов, Мебель, Мусикевич, Устименко, Шебаниц

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллический, пакет

...снабжен установленными наклонно в одну сторону относительноплит основного металла, попарно спротивоположных торцов пакета и сзазором относительно пластин плакирувщего материала планками, жесткосоединенными посредством сплошногосварного шва с плитами основногометалла, а пирофорный материал размещен в полостях, образованных упомянутыми планками и плакирующимипластинами.На чертеже изображено поперечноесечение биметаллического пакета, 45В пакете между плитами 1 расположены плакирующие пластины 2, наклонные под одним углом планки 3, пирофорный материал М, литой слой герметизирующей рамкии гаэонепроницае 50мые амортизирующие прокладки 6.Наличие в пакете наклонноустановленных планок и литого слоягерметизирующей рамки позволяет значительно...

Номер патента: 1013172

Опубликовано: 23.04.1983

Авторы: Бородин, Быков, Карпушин, Маслов, Мебель, Петросян, Устименко

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллический, пакет

...ул. Проектная, 4 Изобретение относится к. производству биметаллических листов прокат- кой.По основному:авт,св. 9 743831 известей биметаллический пакет с внутренним расположением плакирующе-,го слоя, в котором по периметру пакета установлена герметизирующая рамка и размещен активный материал, в котором к внутренней стороне рамки с гарантированным зазором прикреплена полоса, а слой активного материала нанесен на ее поверхность, обращеннуюк рамке 1 ,Недостатком этого пакета является 15 то, что при прикреплении полосы к рамке с помощью сварки возможно разбрызгивание металла И в результате засорение контактных поверхностей внутри пакета. 20 Целью изобретения является обеспечение повышения выхода годного металлаПоставленная цель достигается...

Номер патента: 1016115

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Беляков, Казаков, Крюков, Сергеев

МПК: B23K 20/04

Метки: диффузионной, сварки

...нагрузок, в качестве первичного преобразователя которой установлен датчиктемпературы; на фиг.2 - схема наложения знакопеременной нагрузки напостоянное по величине сварочноеусилие Р,4, при котором во времянагрева свариваемых материалов дотемпературы сварки в период деформа"ции и смятия микровыступов знакопере-менную нагрузку изменяют во временис увеличением частоты в диапазоненизких частот, например 10 - 10 Гц,ц зв зависимости от температуры нагрева, а при температуре сварки в период физического контакта свариваемых поверхностей - в диапазоне высоких сверхвысоких) частот, например 10 - 10 Гц, в функции времени,Установка содержит вакуумную камеру. 1, в которой размещены свариваемые детали 2, нагреватель 3, нагрузочный шток 4 для...

Номер патента: 1030130

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Антипенко, Бережко, Беседин, Беседина, Зиновьев, Луценко, Остапенко, Пупов, Хорошилов

МПК: B23K 20/04

Метки: листы, многослойной, полосы, резки

...датчика,при этом выход датчика соединен свходом релейного блока и с входомблока управления пйевмоприводом перемещения датчика, выход релейного блоха соединен с одним извходоз управляющего блока, другойвход которого соединен с выходомзадатчика обрези, а выходы соединены с приводами транспортногосредства и ножниц.Ври этом датчик границы плакирукщего слоя выполнен в виде Р-обргриого сердечника, размещенных наего крайних стержнях обмоток возбуждения, включенных последовательно, и установленной на среднем 60стержне измерительной обмотки.На фиг.1 показано устройстводля резки многослойных полос; наФиг,2 в . структурная схема измерителя границы .плакирующего слоя; на 65 фиг.Здатчик границы плакирующе- го слоя, и варианты положения...

Номер патента: 1031691

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Башкирова, Ловцов, Лукашкин, Эрлих

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических

...предварительную плакировку апюминием, содносторонним покрытием металлом сменьшей температурой плавления, чем 30температура жидкого металла, составпяющую подложку перед заливкой жидкогометаппа подогревают до 200-500 С.оСпособ осуществляется следующим образом. ЗэПпакированные толстые заготовки изалюминиевых сплавов нагревают до 200500 С. Заготовки помещают в изложницу,осо стороны покрытия запивают требуемый спой из алюминиевого сплава. По Использование предп изготовления биметалпич равнению с известными тсутетвие микродефект а, а также снижение у ВНИИПИкрытие расплавляется, в контакт входит твердый алюминий, свободный от окислов 3и жидкийалюминиевый сплав. Поспе кристаипизации образуется прочное соединение алюминия с алюминиевым сплавом....

Номер патента: 1034864

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Воронов, Гурин, Девойно, Исправников, Стефанович

МПК: B23K 20/04

Метки: медью, плакирования, титана

...дополнительного подогрева раската, что ведет к снижению прочности соединения в результате Ростаинтерметаллидной прослойки при высоких температурах.15 П Р и м е Р СваРкой взрывом по параллельной схеме последовательно на обе стороны титановойплиты ВТ-0 размерами 12550700 ммнаносят слои меди М 1 толщиной 1 мм.Заготовки при сварке взрывом устанавливают с зазором 1 мм, на медномлисте размещают заряд из аммонитаР 6 ЖВ толщиной 8 мм. Инициированиезаряда осуществляют с помощьюэлектродетонатора ЭДи отрезкадетонирующего шнура ДШ-А.Полученную трехслойную заготовкуразмерами 14 550 700 мм после нагрева до 800 вС со скоростью0,8 град/с с помощью гидросбива 30 охлаждают до температуры поверхности 650 С, при этом температурацентральной части заготовки...

Номер патента: 1073045

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Резников, Унтилов, Хейфец

МПК: B23K 20/04

Метки: диффузионной, плакирования, сваркой, труб

...производительности.Поставленная цель достигается тем, что в установке для плакирования труб диффузионной сваркой, содержащей съемную вакуумную камеру с присоединительным элементом в виде подпружиненной наружной манжеты, соединенную с ней систему откачки, волочильный стан с тянущим устройством и волочильной доской, в которой установлена фильера с отверстием переменного сечения, съемная вакуумная камера выполнена в виде тора с подпружиненной внутренней манжетой.На фиг. 1 представлена схема установки, на фиг. 2 - вакуумная камера.Установка содержит вакуумную камеру 1 в виде тора с присоединительными элементами в виде подпружиненной наружной 2 и внутренней 3 манжет, соединенную с ней систему откачки 4, волочильный стан с тянущим...

Номер патента: 1094702

Опубликовано: 30.05.1984

Авторы: Вавилов, Грицук, Курандо, Приходько

МПК: B23K 20/04

Метки: плакирования, проката

...основы и плакирующего слоя температуру поверхностного слоя основы повышают дотемпературы плавления одного изокислов, входящих в состав окиснойпленки основы, окончательную прокаткуосуществляют с обжатием, превышающим З 0толщину плакирующего слоя не болеечем в два раза, а готовый прокат охлаждают до температуры, равной температуре конца окалинообраэования.На фиг.1 изображена схема станадля реализации предлагаемого способа;на фиг.2 - схема устройства дляплакирования; на фиг.3 - график изменения температуры полосы при реализации предлагаемого способа. 40Способ осуществляют следующим образом.При помощи устройства, содержащего нагревательную, печь 1, черновую2 и чистовую 3 группы клетей, устройство 4 для нанесения плакирующегослоя,...

Номер патента: 1098718

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Арист, Городецкий, Зинченко, Корсунский, Крупман, Ляховецкий, Мазусова, Ракита, Резников, Щербин

МПК: B23K 20/04

Метки: двухслойных, заготовок, линия, поточная, производства, труб

...рольганга 14, а также упор 15.За перекладывателем установлен подъемный стеллаж 16 и стол 17 готовых изделий, выполненный совмещенным с беэдефектнымприемным карманом 18 и коробом 19 для бракованных труб. Стол имеет привод 20 для его наклона, а п)иемный карман представляет собой поворачивающийся вокруг горизонтальной оси стеллаж, опускающийся по мере накопления в нем труб.Соосно с подающим ролыангом 14 для 5 . наружных труб установлен подающий рольганг 21 для внутренних труб. Этот рольганг выполнен с разделенными по его оси роликами, вдоль которой закреплен толкатель 22 с приводом 23, а между обоими рольганпами установлены фиксатор 24 с рычажным приводом 25 и съемные направляющие 26 для труб большего диаметра и направляющие 2 для труб...

Номер патента: 1127724

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Гиндин, Перепелица, Смолева, Черникова

МПК: B23K 20/04

Метки: обмазка, разделительная

...склеиваются между собой. Такая обмазкаосыпается с поверхности пластин плакирующего слоя или заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов при их транспортировке.Пример 2. При номинальных соотношениях составляющих разделительная обмазка, содержащая в мас.0/,:Магнезит 41,0Сернокислое железо 21,0Вода 38,0по описанному способу сохраняет сметано- образное состояние в течение 30 - 35 мин; наносится ровным слоем толщиной 0,3 - 04 мм; при температурах нагрева пакета 1190 - 1350 С не разлагается, не оплавляется и не затекает на контактные поверхности составляющих пакета, что исключает образование несплошностей (расслоений) в двухслойных листах; обеспечивает при прокатке получение высокой прочности сцепления слоей двухслойных листов (ср = =...

Номер патента: 1134333

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Белалов, Зуев, Лысяная, Лысяный

МПК: B23K 20/04

Метки: длинномерных, многослойных

...сердечника из длинномерной проволоки путем последовательного введения сердечника в трубы-оболочки, Остыковую сварку их торцов, обжим посечению 1,Недостатком известного способаявляется снижение производительности получения биметаллической заготовки и ее дальнейшей переработкив готовое изделие, так как длина заготовки в этом случае ограниченадлиной производственного помещения.Цель изобретения - повышение производительности, увеличение выходагодного.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления многослойных длинномерных изделий,включающему сборку заготовкипутем последовательного введениясердечника в трубы-оболочки, сваркупо торцам труб-оболочек, обжим заготовки по сечению, трубы-оболочкирасподагают параллельно одна...

Номер патента: 1139594

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Аксенов, Виноградов, Кайзер, Лемищенко, Маренников, Николаев, Панфилов

МПК: B23K 20/04

Метки: многослойной, полосы

...10 в рулоне, закрепляют на барабане моталки 11. Разматывателями 5 - 7 и моталкой 11 создают технологическое натяжение. После установкимежду рабочими валками 12 и 13 необходимого зазора начинают прокатку, при этомдисковые ножницы 14 образуют кромки пакета 4 в один размер у всех компонентов.Обрезь 15 поступает по проводкам 16 и 17к моталке 18 и сматывается в рулон, Еслиготовая продукция поставляется листами, топереднее технологическое натяжение создают натяжные ролики 19. Выходящая изпоследних готовая многослойная полоса 10режется гильотинными ножницами 20 налисты 21 которые поступают в стопоукладчик 22.Пример. Исходные компоненты в рулонах:стальные компоненты 2 толщиной 4 мм с предварительно обезжиренными и зачищен. ными...

Номер патента: 1139595

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Буряк, Вольфович, Иртлач, Ляховецкий, Пивник, Плюснин, Попов, Родионов, Хаустов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, медью, осннове, плакированноой, сплавами, стали, труб

...слоя,При деформации по внутреннему диаметру с обжатием ниже 5% наблюдается плохой сход трубы с оправки и практыческн невозможно вести прокатку. Деформация по внутреннему диаметру с обжатием выше 15% отрицательно сказывается на образовании сплошной сварки между слоями в результате повышения овализации сечений,Для сравнения предлагаемый и известный способы были опробованы при изготовлении труб из стали 10, плакированной медью МЗР, В обоих случаях подготовку поверхности слоев производили химическим путем: обезжиривание, травление, омеднение, обработка в хромовосернокислом растворе, промывка из брандспойта и в ваннах с холодной и горячей водой. Для создания плотного соприкосновения свариваемых поверхностей коаксиально собранные трубы...

Номер патента: 1140915

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Горелов, Левитан, Мангуш, Парамошин

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, заготовок

...отверстием в одной из планок, Собранный пакет подают в печь для нагрева под прокатку, При нагреве летучее вещество с низкотемпературным парофазным превращением (при 20-400 С) превращается в пары. Последние, смешиваясь с воздухом, находящимся внутри пакета, увеличиваются в объеме. При этом происходит вытеснение оставшегося воздуха и соответственно кислорода, Процесс идет при температурах нагрева, когда металл еще не вступает в реакцию с кислородом, т.е, не окисляется, Это способствует сохранению безокислительной среды, что препятствует возможности окисления контактных поверхностей соединяемых металлов.При дальнейшем нагреве пакеты пары диссоциируют (разлагаются) на металл и газ, например окись углерода, если применяют карбонил металла;...