Способ изготовления биметаллических труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветсккиСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 1867568(5)М, К.ч. с присоединением заявки Рй В 23 К 20/О". Государственный комитет СССР(23) Приоритет ио делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения И. Н. Потапов, Р. И. Ахмедшин и В. А. Демьянец Электростальский филиал Московского института стали и сплавов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХТРУБ Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в ,производстве бесшовных горячекатанных биметаллических труб.Известен способ изготовления биметаллических труб, включающий нагрев заготовки и прокатку на плавающей оправке 1).Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает необходимый градиент температуры по сечению заготовки - 200 С и более. При задержке в технологическом потоке перепад температуры по сечению заготовки выравнивается, что приводит к перегреву, а следовательно, потере пластичности легкоплав. ного слоя Цель изобретения - повышение качествасоединения труб,Поставленная цель достигается тем, что вспособе изготовления биметаллических труб,26включающем нагрев заготовки и прокатку наплавающей оправке, нагрев осуществляют с двестадии, а оправку вводят внутрь трубы междустадиями нагрева. В процессе нагрева создается градиент темпе ратуры по сечению заготовки, который усиливается и сохраняется за счет введения внутрь заготовки металлического стержня (оправки) и. последующего дополнительного нагрева при повышенной частоте тока, После окончания нагрева заготовка вместе со стержнем поступает на стан, где прокатывается, причем стержень используется в качестве длинной плавающей оправки. На протяжении второй стадии нагрева до начала прокатки и в процессе прокатки стержень отнимает тепло от внутреннего слоя и поддерживает, таким образом, необходимый градиент температуры по сечению заготовки.П р и м е р. Проводят прокатку двухслойных заготовок, составленных из углеродистой стали 10 (наружный слой) и меди ( внутренний слой) на двухвалковом стане винтовой про. катки. Наружный диаметр заготовки составляет 76 мм, суммарная толщина стенки 18 мм, толшина слоя меди 4 мм, длина заготовки 300 мм, Контактные поверхности подготавливают по иэ. вестной технологии: обезжиривают, травят, на. носят защитный подслой. Осуществляют нагревСоставитель Н, ЧернилевскаяТехред М.Надь Корректор Г, Назарова Редактор Н. Кешеля Заказ 8177/12 Тираж 1151 ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заготовок в индукторе при частоте тока 2400 Гц. Температуру наружной поверхности доводят до 1050 С, при этой температура внут реинего слоя составляет 870 С. После этого Выключают индуктор и вводят металлический стержень диаметром 38 мм в заготовку Затем Вновь включают индуктор и осуществляют на. грев наружного слоя заготовки до 1100 С. При этом температура внутреннего слоя составляет 850 С. Замер температур производят хромель. алюминиевой термопарой, Затем заготовку со стержнем прокатывают.Обжатие в пережиме составляет 14%, угол подачи - 18, направляющий инструмент - линейки, коэффициент овализации - 1,08, В ре. зультате получают биметаллические трубы 68 х 9 мм. Толщина медного слоя составляет 2 мм. Использование предлагаемого способа позволит изготовлять трубы с более ниэкоплавким, внутренним слоем, а также улучшить качество труб по такому показателю, как общая и по. слойная разностениость слоев,Формула изобретения Способ изготовления биметаллических труб,включающий нагрев заготовки и прокатку наплавающей оправке, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с цепью повышения качества соеди.ненни труб, нагрев осуществляют в две стадии,-а оправку вводят внутрь трубы между стадиями нагрева.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Чепурко М, И. и др. Биметаллическиетрубы. М "Металлургия", 1974, с, 69 - 78.
СмотретьЗаявка
2832755, 26.10.1979
ЭЛЕКТРОСТАЛЬСКИЙ ФИЛИАЛ МОСКОВСКОГО ИНСТИТУТА СТАЛИ И СПЛАВОВ
ПОТАПОВ ИВАН НИКОЛАЕВИЧ, АХМЕДШИН РАУФ ИСЛАМОВИЧ, ДЕМЬЯНЕЦ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/04
Метки: биметаллических, труб
Опубликовано: 30.09.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-867568-sposob-izgotovleniya-bimetallicheskikh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления биметаллических труб</a>
Станок для снабжения труб изоляционным слоем
Номер патента: 18645
Опубликовано: 30.11.1930
Автор: Романовский
МПК: B28B 3/22, B30B 11/22
Метки: изоляционным, слоем, снабжения, станок, труб
...автоматически действующий процесс.На чертеже фйг, 1 изображаетвид станка сбоку, фиг, 2 - вид его сверху,Станок в основной своей части.состоит из полого вала с червяком .5. Труба, подвергаемая покрытию изоляцион-. ным слоем, вставляется в полый вал со ,стороны насаженного на последний шкива 8, Изоляционный слой накладывается в воронку 4, находящуюся над: червяком 5. При вращении полого вала с.червяком от шкива 8, изоляционйая масса ,подается червяком 5 в конусообразную втулку 3, в суженной части которой за канчивается полыи вал и . высовывается конец трубы. Подаваемая под давлением масса накладывается на конец высовывающейся трубы и, будучи ограничена цилиндрической частью кожуха 2, продвигается вперед внутри кожуха 2, .протягивая за...
Устройство для электродуговой автоматической сварки труб под слоем флюса
Номер патента: 87143
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: B23K 31/06, B23K 37/04, B23K 9/18
Метки: автоматической, сварки, слоем, труб, флюса, электродуговой
...и роликчения производистей таким обрвр ащателя - явстерен заранееная часть устроместного действ Изобретение относится к автоматическим устройствам для сварки труб под слоем флюса, в которых применены автоматическая головка, моторный вращатель и роликовые опоры, на которых вращается свариваемое изделие.Описываемое устройство отличается от известных тем, что оно выполнено из двух частей. Одна из этих частей - передаточная шестерня вращателя - выполнена разъемной и сменной. Ряд таких шестерен устанавливается до сварки у нескольких последовательно расположенных стыков, в результате чего значительно сокращается время на монтаж приспособления для вращения свариваемого изделия, Вторая часть устройства - автоматическая головка - может...
Способ прокатки биметаллических труб на пилигримовом стане
Номер патента: 1761320
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Безнос, Бояджи, Гутников, Ермаков, Налча, Рыбак, Сапогова, Шебаниц, Щербак
МПК: B21B 21/00
Метки: биметаллических, пилигримовом, прокатки, стане, труб
...качества труб путем сокращения разрывов стенки трубы и предупреждения прихвата штуки к дорну.Поставленная цель достигается тем, 20 что в способе прокатки биметаллических труб, включающем нагрев пусто-. телой центробежнолитой биметаллической заготовки, удаление окалины с внутренней поверхности заготовки 25 воздухомпрокатку гильзы на дорне пилигримовыми валками, регулирование подачи, процесс при установившемся режиме осуществляют с подачей, равной 1/0,7 (1,25-1,65) величины по дачи при затравке.Влиянием оптимальной температуры на пластичность сталей можно объяс" нить пилигримовую прокатку труб с увеличенной подачей и это не приводит к образованию повышенной разностенности и бугристости.В данном случае прокатка труб ведется в зоне более...
Способ центробежного литья биметаллических изделий под слоем флюса
Номер патента: 621453
Опубликовано: 30.08.1978
Авторы: Калугин, Лепилов, Перельман, Столбов
МПК: B22D 13/00
Метки: биметаллических, литья, слоем, флюса, центробежного
...потока жидкости обладает известной устойчивостью, а при торможении вра пения фсрмь внутренние слои жилкостп сохоаняют вслелствие инерции оольшу:о угловую скорость, чем наружные слои флюса, которые тормозятся формой. Это приводит к турбулентному движению флюса. Г 1 ри изменении направления вращения формы слой флюса, прилегаюшпй к поверхности основы, меняется. Повторение операции изменения направления и скорости вращения формы при З 5 офлюсовывании способствует улучшению диффузионного соединения разнородных металлов.Способ осушествляется следуюшич образом.При изготовлении по предлагаемому способу обоймы ротора электрической машины в вертикальную форму, установленную в вертикальной центробежной машине, помешаот навеску заливаемого...
Способ нагрева биметаллических стальных заготовок
Номер патента: 1470783
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Гласко, Дубровская, Кальнер, Островский, Шкляров
МПК: C21D 1/42
Метки: биметаллических, заготовок, нагрева, стальных
...С поддерживали разбыть использовано при нагреве биметаллических изделий с наружным слоем из быстрорежущей стали (БРС). Цель изобретения - сокращение времени обработки. Биметаллические цилиндры диаметром 100 мм с наружным слоем иэ БРС Р 18 толщиной 6-25, мм и сердцевиной из стали 45 подвергают нагреву в двух индукторах на разных частотах при удельных мощностях 01-0,4 кВт, При нагреве слоя биметалла из БРС от комнатной до 770 С поддерживают разность температур 100-200 С между поверхностью и внутренней границей БРС,апри нагреве от 770 С до конечной тем пературы - разность температур 200 о300 С. Вторую стадию нагрева осуществляют при более высокой частоте индукционного тока. 1 табл. ность температур 100-200 С между поверхностью и...
Предыдущий патент: Способ изготовления многослойной плакированной ленты никель железо-никель
Следующий патент: Способ изготовления многослойной ленты и устройство для его осуществления
Случайный патент: Способ получения сферических гранул из тугоплавких материалов