Способ изготовления биметалли-ческих лент
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
. СОНВ 6 ййетекнх Свцналнетнческнх Реенуйлнк пц 852422 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М. Кл.В 23 К 20/04 Государственный комитат ло делам изобретений (43) Опубликовано 07.08,81. Бюллетень29(45) Дата опубликования описания 07.08.81 В. И, Кузнецов, П, И. Полухин, И. А. Андрющенк Е, Н. Косаримов, Б. В. Кучеряев, Е, А. Иванов и Н, М. Толпеева Московский завод по обработке специальных спла и Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИ МЕТАЛЛ И Ч ЕС К ИХ Л ЕНТИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству биметаллов, и может быть использовано при изготовлении рулонов биметаллических лент с частичным планированием поверхности благородными металлами и их сплавами,Известен способ получения биметаллических линий путем частичного планирования холодной прокаткой несущего слоя из оловянно-фосфористой бронзы и тонких рулонных заготовок из благородных металлов или их сплавов 111.Основным недостатком способа является невозможность обеспечения надежной сварки слоев.Целью изобретения является улучшение качества сварки слоев. я цель достигается тем, что 20 готоэления биметаллических чного плакирования холодесущего слоя из оловянноонзы и тонких рулонных зародных металлов или их 25 вание проводят полосками ношении их толщины к шиИО - 1/50, а прокатку - акирующих полосок в прес деформацией плакирую- зО Поставленнав способе излент путем частиной прокаткой нфосфористой бр,готовок из благосплавов плакиропри заданном отрине в пределахс,натяжением плделах 0,2 - 0,5 о,2щего слоя 0,9 - 1,10 от относительной суммарной деформации пакета.Изготовленные биметаллические ленты подвергают двум промежуточным отжигам при 400 - 700 С в вакууме или защитной среде с выдержкой 0,1 - 0,3 ч.Способ осуществляют следующим образом.Подвергаемые плакированию поверхности исходных рулонов, например, из бронзы толщиной 3 мм, и рулонов плакирующего слоя, например, из сплава СрМ 970 (Ср 97 о, Сц 3%) толщиной 0,1 - 0,5 мм, шириной 5 - 15 мм, зачищают стальной вращающейся щеткой, после чего рулоны плакирующего и плакируемого металлов устанавливают на разматывателях. Концы исходных заготовок заправляют в валки прокатного стана и производят прокатку с обжатием 50 - 60% за проход. Полученную заготовку биметалла в виде рулонна с нанесенными на бронзу полосками серебрянвого сплава отжигают в ва;ууме не ниже 1 - 10- мм рт. ст. при 400 - 700-"С в течение 10 - 20 мин и прокатывают с единичным обжатием 50 - 60% в первом проходе с последующей подкаткой на заданный размер для обеспечения необходимых механических свойств материала после85477 Составитель КамынннаТехред М. Гайдамак Корректор Т, Добровольская Редактор Н, Потапова Заказ 5896 Изд,510 Тираж 1148 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома 3повторнопо,отжига и прокатки на готовый размер (толщина 0,2 - 0,6 мм).Внедрение способа изготовления биметаллическихлент позволит повысить производительность труда более чем в 2 раза, увеличить выход и повысить качество биметаллических лент. Формула изобретенияСпособ изготовления биметаллических 10 лент путем частичного плакирования холодной прокаткой несущего слоя из оловяннофосфористой бронзы и тонких рулонных запотэвок из благородных металлов или их сплавовотличающийся тем, что, с 15 целью улучшения качества сварки слоев,4плакирование проводят полосками блага. родных материалов или их сплавов при отношении их толщины к ширине в пределах 1/10 - 1/50, а прокатку - с натяжением полосок в пределах 0,2 - 0,5 о, с деформацией 0,9 - 1,10 от относительной суммарной деформации пакета.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученную биметаллическую ленту подвергают двум промежуточным мжигам при 400 - 700 С д вакууме или защитной среде с выдержкой 0,1 - О,З ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Мо 487744, кл, В 23 Р 3/06, 1967( прототип).
СмотретьЗаявка
2845951, 06.12.1979
МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ СПЕЦИАЛЬНЫХСПЛАВОВ, МОСКОВСКИЙ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
КУЗНЕЦОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ПОЛУХИН ПЕТР ИВАНОВИЧ, АНДРЮЩЕНКО ИВАН АВДЕЕВИЧ, КОСАРИМОВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, КУЧЕРЯЕВ БОРИС ВИКТОРОВИЧ, ИВАНОВ ЕВГЕНИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ТОЛПЕЕВА НАТАЛЬЯ МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: B23K 20/04
Метки: биметалли-ческих, лент
Опубликовано: 07.08.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-852477-sposob-izgotovleniya-bimetalli-cheskikh-lent.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления биметалли-ческих лент</a>
Устройство для контроля за положением кромки ленты стеклав процессе изготовления ее на слое расплавленного металла
Номер патента: 424343
Опубликовано: 15.04.1974
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Сень, Хайц
МПК: C03B 18/02, G01B 9/00
Метки: кромки, ленты, металла, положением, процессе, расплавленного, слое, стеклав
...С,ЛИПОй ВОЛНЫ, МСПЬШСй 4 МКМ, Благодаря вьпгу 31 с нарезкой блок линз и фильтра можно перемен.ать вдоль оси оптичсскоп трубы,Между буртиком 19 трубы 17 и диском 29 закреплен с помощью буртика 32 флапсц 33. В П 1 сздс 34 фланца 33 установлены изолирующие пласГ 11 ны 35, между которыми укрсплены фотоэлементы 36 и 37.В расточке 38 фланца 33, параллельной оптической оси, размещены подшипники 39, нссущие ось 40, которая приводится в движение синхронным двигателем 41, обеспечивающи)1;Осрсдстгом сосдипитсльпОЙ м фты 42 Вращение диска 43 с прорезями.Па электрической схеме фиг. 4 представлены две цепи Л и Б, относящиеся к двум датчикам 36 и 37. Ка)кд 251 из цепей Вкл 10 ч 2 ст прсдв 2- рительный усилитель переменного тока 44, порОГОВЬ 1 Й...
Композиционная электродная лента для наплавочных слоев
Номер патента: 1699713
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Гелеишвили, Данилов, Маслов, Окросцваридзе, Пурцеладзе, Эдиберидзе
МПК: B22F 1/02, B23H 1/06, B23H 3/06, C22C 32/00
Метки: композиционная, лента, наплавочных, слоев, электродная
...- 14 мкм, а оставшиеся 20 об, никеля наносятся на 18 Об. 7: хрома с размерами частиц 10-30 мкм, и толщина плакирующей оболочки получается 10-14 мкм,После плакирования порошковую смесь высушивают в водородной печи при 200 С и затем прокатывают ленту шириной 40 мм и толщиной 1 мм сО скоростью 2 м/мин. Прокатанную ленту спекают в проточной во- дородной печи при 1300 С в течение 30 с, а затем сматывают В рулон,Примеры испытания на износостойкость наплавочных слоев, полученных путем наплавки предложенной композиционной электродной ленты на инструменты прокатного и волочильного производства, сведены в таблицу.Из таблицы следует, что изготовление данным способом электродной ленты с твердыми включениями дает возможность получать наплавочные...
Способ изготовления никель-молибденовой биметаллической ленты
Номер патента: 1784424
Опубликовано: 30.12.1992
Авторы: Бордаков, Демичев, Егоров, Самородов
МПК: B23K 20/00
Метки: биметаллической, ленты, никель-молибденовой
...пакета, новым является то, что: гической прокладкой из тонкой листовойподготовку контактных поверхностей со слюды на вспомогательный валприспособс 1 авляющих осуществляют посредством ва-:ления, После намотки определенного коликуумной очистки при температуре 1173 К и : чества ленты со стороны молибденавыдержке 10 мин до полного испарения или . подводили никелевую лентуи проводили со растворения содержащихся на контактных " вместную намотку, Ленты укладывали сво поверхнастяхокислов, нитридов или гидри бодно без натяга. Концы лент закрепляли надов с йоследующим охлаждением, при этом медной оправке дйаметром 120 мм, вмонти- весь процесс осуществляют в вакууме,: рованной в наматывающее приспособлеСпособ осуществляют следующйм об-...
Способ автоматической сварки под слоем флюса
Номер патента: 68892
Опубликовано: 01.01.1947
Автор: Абрамович
МПК: B23K 9/18
Метки: автоматической, сварки, слоем, флюса
...присадочную проволоку путем пропускания через нее тока до поступления этой проволоки в вольтову дугу, Нагрев проволоки осуществляется на участке, прилежащем к дуге, При сматывании дополнительной присадочной проволоки с бухты одновременно с пропусканием нагревающего тока осуществляется прижатие ее к разделке шва.Подача нагревающего присадочную проволоку тока производится от спе 8 ф циального агрегата при помощи двух токоведущих прижимных (пружинных) роликов, перемещающихся вместе со сварочным автоматом или же посредством одного ролика с подачей второго полюса на изделие.Уложенная в разделку шва (или в угол) присадочная проволока разогревается до высокой (порядка 1200 в 14 С) температуры и поступает в зону вольтовой дуги в...
Петлевая сушилка для гибкой ленты с подклеивающим слоем
Номер патента: 454403
Опубликовано: 25.12.1974
Авторы: Горпенченко, Денисов, Журкина, Кожанов, Малюкович, Слободкин, Соловьянчик
МПК: F26B 13/08
Метки: гибкой, ленты, петлевая, подклеивающим, слоем, сушилка
...5,вертикальные плоские газораспределитель ные кассеты 6 с соплами 7, коллектор 8 для подачи теплоносителя, вытяжные короба 9 и источники ИК-излучения 10,Гибкую ленту 4 закрепляют на лентопротяжном механизме 5, с помощью транспортирующих роликов 11 она перемещается по камере 1. В кассеты 6 подается воздух через коллектор 8. Система вытяжной вентиляции отсасывает паро-воздушную смесь из сушилки через короба 9. Наносимая масса загружается в бункер 2, и устройство 3 устанавливается в заданное положение для регулирования толщины наносимой массы. Соответствующее напряжение подается на источники 10 ИК-излучения для поддержания заданной температуры в каждой сушильной секции. Лентопротяжный механизм 5 протягивает ленту петлеобразным способом по...
Предыдущий патент: Способ изготовления клеесварныхсоединений
Следующий патент: Устройство для удаления внутреннегограта при cbapke труб трением
Случайный патент: Система связи электронно-вычислительной машины с пневматическими регуляторами