Способ получения биметаллических листов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОУСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ(22) Заявлено 11.11,79 (2 ) 2837778/25-27с присоединением заявки М 2(23) Приоритет -Опубликовано 1509 В 1. бюллетень Йе 34 Сееэ Севетсккх Сфцмалисткчески к Реслублнк. В 23 К 20/04 1 осударственный комитет СССР иа дедам изобретений и открытий(088. 8) Дата Опубликования описания 150981(У 2) Лвторы изобретения В.М.Чуб, С.А.Голованенко, А.А.Быков, -И И Яорошилови А.П,УсийчукЪГЦентральный научно"исследовательский .институт черной металлургии им,И.П.Бардина и ГосударственНый научноисследовательский.и проектный институт сплавов и обработкицветных металлов(54 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением преимущественно .кизготовлению биметаллических листов.Известен способ получения биметаллических листов включающий совместную горячую прокатку биметаллическойзаготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавеющей аустенитнойстали и последующую термическую обра-ботку 111Недостатком способа является невозможность обеспечения высоких механических свойств диметалла и стойкости против межкристаллитной коррозии его плакирующего слоя. 15Цель изобретения - повьцаение механических свойств биметалла и увеличение стойкости против межкристаллитной коррозйи плакирующего слоя.Указанная цель достигается тем, Ю что согласно способу получения биметаллических листов, включающем горячую прокатку биметаллической заготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавеющей аустеиитной 25 стали и последующую термообработку, горячую прокатку заканчивают при темопературе 750-850 С, а термическую обработку проводят путем предвари:тельного отжига при температуре 30 600-700 ОС закалки - с температурыо ф850-930 С и последующего отпуска при температуре 600-700 С.Сущность изобретения заключается в следующем.Биметаллическую заготовку с основным слоем из конструкционной стали и плакирующим из нержавеющей аустенитной стали совместно прокатывают вгорячую, при этом прокатку заканчивают при температуре 750-850 С, т.е. ниже температуры рекристаллизации нержавеющей стали, с тем, чтобы обя" зательно получить сталь плакирующего слоя в наклепанном состоянии, Температура, выше 850 С, не обеспечивает такого состояния. Температура конца прокатки ниже 750 приводит к значиотельным усилиям прокатки, что нецелесообразно.Затем проводят предварительный отжиг горячекатанных биметаллическихо листов при температуре 600-700 С.При этих температурах происходит интенсивное выпадение карбидов в нержавеющей стали плакирующего слоя. При температурах, выше 700 С, снижается стойкость против межкристаллитной коррозии и ухудшаются механические свойства. ниже 600 С.863252 Формула изобретения Составитель Л.Камынина Редактор М.Погориляк Техред Т,Маточка Корректор В.БутягаЗаказ 7656/21 Тираж 115 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Отожженные листы подвергаются закалке с температуры 850-930 С и последующему отпуску при температурео600-700 С, обеспечивакщим оптимальное сочетание прочностных и пластических свойств стали основного слоя. При температурах закалки, ниже 850 С имеет место неудовлетворительная стойкость к межкристаллитной коррозии. При температуре отпуска ниже 600 С снижается относительное удлинение, а при температуре отпуска вы- О ше 700 С имеют место неудовлетворительные результаты по межкристаллитной коррозии.При отпуске, который проводят при температурах предварительного отжога, значительного выпадения карбидов уже не будет, так как предлагаемые температуры закалки ниже температур интенсивного растворения карбидов.П р и м е р . Биметаллические листы СТ, 3+08 х 18 Н 10 Т толщиной 4 мм получают иэ четырехслойных пакетов размеров 60 х 200 х 400 мм, прокатку которых осуществляют на стане горячей прокатки, а последующую термическую обработку проводят в камерной термическойпечи. Листы, полученные по предлагаемому способу, имеют оптимальное сочетание механических свойств и стойкости плакирующего слоя против межкристаллитной коррозии. ЗО Таким образом, применение предло", женного способа позволяет повысить механические свойства биметалла, а также увеличить стойкость плакирующего слоя против межкристаллитной: коррозии. Способ получения биметаллических листов, включающий горячую прокатку биметаллической заготовки, состоящей из слоев конструкционной и нержавею" щей аустенитной стали и последующую термическую обработку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических свойств биметалла и увеличения стойкости против межкристаллитной коррозии плакирующего слоя, горячую прокатку заканчивают при температуре 750-850 С, а термическую обработку биметалла проводят путем предварительного отжига при температуре 600-700 С, закалки " с температуры 850-930 С и последую" щего отпуска при температуре 600- 700 С.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1. Голованенко С.А. и др. Производство биметаллов. М., Металлургиздат, 1966, с.212 (прототип).