B23K 20/04 — на прокатных станах

Номер патента: 1810261

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Протопопова, Чернов

МПК: B23K 20/04

Метки: металлических, многослойных

...в общем рулоне, в который они наматываются перед отжигом.Коэффициент осаждения цинка, испаряющегося из латуни при отжиге рулона, достигает 0,95,Подслой, получаемый в предлагаемом изобретении, представляет собой продукт диффузионного взаимодействия цинка с поверхностью отжигаемой составляющей. Это либо твердый раствор цинка в меди (в паре 2 п-Сц), либо смесь: твердый раствор цинка в никеле+ свободный цинк+ частицы интерметаллидов ЕппЮа (в паре Й-Еп). Однако в готовом многослойном материале интерметаллиды полностью отсутствуют. то есть они переходят в твердый раствор при промежуточном и окончательном отжигах материала,Предлагаемый способ был опробован при изготовлении лент никель-медь-никель (НМН) и медь -никель-медь (МНМ)исходные...

Номер патента: 1813031

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Белкин, Борисов, Гололобов, Ким, Кохан, Лукашкин, Чухин

МПК: B23K 20/04

Метки: двухслойных, композиционных, пакет

...выпуклой со стороны зоны ко.нтакта, 2 ил.Флит в процессе их деформирования осуществить вынос расплава промежуточного слоя с окисными пленами алюминия из зоны контакта,Результаты экспериментов показали, что применение заявленных пакетов позволитус- . р транить непровары при деформировании пакетов и повысить прочность соединения слоев на 20-25 в сравнении с прототипом, 4П р и м е р 1. Пакет для получения С) двухслойных композиционных материалов . СА 3 содержит алюминиевую основу, плакирую-ъ .щий слоя из стали марки 12 Х 18 Н 10 Т, на котором расположен слой алюминия и сплава цинка с алюминием марки ЦА 10,Па прототипу - алюминиевую основу применяли плоской, в виде полосы,В соответствии с заявленным техническим решением - алюминиевую...

Номер патента: 2000909

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Гиоев, Дулаев, Пагиев

МПК: B23K 20/04

Метки: металлов, многослойных, сплавов

...(катков).Поставленная цель достигается и тем, что тормозящие узлы выполнены е виде двух магнитопроеодов с катушками постоянного тока, расположенных по обе стороны ленты параллельно друг другуУстройство, дополнительно снабженное тормозящими узлами, расположенными между накопителями и зачистными машинами и тянущим узлом, установленным перед ножницами поперечной резки. а также холодильником, установленным между плакировочным станом и тянущим узлом, обеспечивает согласно способу протягиеание с постоянным натяжением и скоростью плакировочных лент и основы на учзстках от накопителей до плакировочного стана и плэкированной полосы от плакировочного стана до ножниц поперечной резки, и ричем постоянство натяжения не зависит от воздействия...

Номер патента: 2003445

Опубликовано: 30.11.1993

Автор: Лысяный

МПК: B21C 23/26, B23K 20/04

Метки: вдавливанием, волоку, заправки, конца, переднего, проволоки

...волокой снижается вследствие одно-ф временного приложения к сердечнику проволоки при вдавливании растягивающего усилия, направление которого совпадает с направлением усилия вдавливания. Уменьшение сжимающих напряжений при вдавливании проволоки в волоку снижает вероятность подъема металла оболочки перед волокой и повышает продольную устой. чивость участка проволоки между зажимом и волокой, увеличивая тем самым степеньдеформации при вдавливании.Предлагаемый способ схематично показан на фиг.1 (в исходном) и фиг. 2 (в рабочемсостояниях),Композиционная проволока, состоящаяиз сердечника 1 и оболочки 2, упирается вволоку 3. Передний конец проволоки, представляющий собой сердечник без оболочки,10 пропущен через волоку, Зажим 4...

Номер патента: 2003446

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Еловенко, Сапрыгин, Трыков, Ярошенко

МПК: B23K 20/04, B23K 20/08

Метки: композиционного, титан-железо

...на всю толщину титановоголоя,При толщине слоя железа менее 8 мкмарушается сплошность слоя железа прирокатке, При толщине слоя железа более5 мкм объемная доля железа в компоэитеыше оптимальной, что снижает зксплуатаионные свойства, 2003446Дополнительный отжиг полученногокомпозиционного материала необходимдля образования на межслойных границахкомпозита, в результате диффузионноговзаимодействия титана с железом, твердыхпрослоек интерметаллидов ТТе 2 и ТГе.Температура отжига 800-900 С и выдержка1-4 ч являются оптимальными режимами,обеспечивающими сквозную диффузию железа в слоях титана,Температура менее 800 С не обеспечивает достаточной интенсивности процессадиффузии, а отжиг при температуре более900 С приводит к резкому росту зерна...

Номер патента: 1132441

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Березин, Родькин, Титков, Шур

МПК: B23K 20/04

Метки: ориентации, полосы

СПОСОБ ОРИЕНТАЦИИ ПОЛОСЫ преимущественно при рулонной прокатке двухслойного материала, включающий определение величины удалений кромок полосы основного слоя относительно оси прокатки и перемещение полосы перпендикулярно направлению прокатки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения экономии материала, определяют величины удалений кромок полосы плакирующего слоя относительно оси прокатки, а перемещение ее относительно полосы основного слоя на величину, равную полуразности величин суммарных удалений противоположных кромок обеих полос, осуществляют в направлении сближения наиболее удаленных односторонних кромок полос, определяемых по разности между величинами удалений от оси прокатки односторонних кромок обеих полос.

Номер патента: 1605432

Опубликовано: 15.12.1994

Авторы: Гиоев, Гладков, Дзуцов, Зарапин, Неточаев, Пагиев, Пинчук, Чиченев

МПК: B23K 20/04

Метки: комплекс, ленты, многослойных, непрерывный, плакировочной, подготовки, полос, производства, процессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании автоматизированного рулонного производства многослойных материалов. Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и экономии металла. Непрерывный комплекс снабжен ковочной машиной, установленной за модулем стыкосварки, правильной машиной, а также по меньшей мере двумя модулями для создания натяжения, промежуточным накопителем и задающим устройством, управляющим вычислительным устройством и средствами для измерения натяжения, выполненными в виде тензодатчиков. Комплекс имеет средства для контроля наличия ленты, выполненные в виде следящего ролика, а также средства для поперечной...

Номер патента: 1624834

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Казанцева, Лапицкая, Чернов

МПК: B23K 20/04

Метки: металлических, плакированных

...подслоя в твердый раствор фиксируют экспериментально на образцах по прекращению изменения цвета алюминия до желтого. Выбранный режим промежуточного и окончательного рекристаллизационных отжигов(750 С, выдержка не более 1 ч) предотвращает нежелательное порообразование в приграничном слое медной составляющей. В то же время выбранная температура вполне достаточна для рекристаллизации рассматриваемого класса исходных материалов, так как согласуется со справочными данными по рекомендуемым режимам отжига этих материалов,П р и м е р. Способ был опробован приизготовлении трехслойной ленты медь - никель - медь.Исходные заготовки;алюминиевая фольга марки А 7 с размерами поперечного сечения 0,01 х 100,0,018 х 100, 0,02 х 100 мм в твердом...

Номер патента: 1448541

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Булат, Гарбер, Жадан, Осадчий, Розенфельд, Румянцев, Тиц, Чин

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, лемехов

1. Способ получения биметаллических лемехов плугов или культиваторов, включающий горячую деформацию прокаткой биметаллических заготовок на сдвоенный профиль, его прорезку на мерные заготовки, их разделение, заточку и закалку готовых лемехов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества изделий, при прокатке биметаллической заготовки на сдвоенный профиль получают угловой профиль, располагая плакирующий слой внутри профиля симметрично его вершине, с углом наклона на внешней стороне полки к горизонтали, соответствующим углу заточки лемеха, разделение и заточку заготовки осуществляют одновременно.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что...

Номер патента: 1332675

Опубликовано: 10.06.1999

Авторы: Бронфен, Дзюба, Казакевич, Овчаров

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, производства, труб

1. Способ производства биметаллических труб, включающий сборку с зазором трубных заготовок, нагрев, горячую деформацию и одновременное охлаждение внутренней трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, проводят нагрев только наружной трубы, после деформации проводят редуцирование до совпадения сопрягаемых поверхностей, при этом обеспечивают зазор между наружной поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью наружной трубы по всему периметру.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения зазора между наружной поверхностью внутренней трубы и внутренней поверхностью наружной трубы, собранную заготовку до нагрева...

Номер патента: 720890

Опубликовано: 27.11.2004

Авторы: Борог, Король, Корягин, Куликов, Поляков, Рахилин, Шамилев

МПК: B23K 20/04

Метки: плит, слоистых

Способ изготовления слоистых плит, заключающийся в сборке в пакет основы из алюминиевого сплава и составляющей из более прочного металла с двухсторонней плакировкой алюминиевыми слоями, нагреве и горячей прокатке, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения слоев и обеспечения возможности получения плит увеличенной толщины, в процессе сборки на плакирующий слой составляющей накладывают лист из сплава основы, толщина которого составляет 10-30% от толщины пакета, а прокатку ведут с обжатием на первом проходе, равным относительной толщине накладываемого листа.

Номер патента: 606265

Опубликовано: 20.05.2005

Авторы: Борог, Король, Корягин, Куликов, Поляков, Рахилин, Шамилев

МПК: B23K 20/04

Метки: алюминиевых, слоистого, сплавов

Способ получения слоистого материала из алюминиевых сплавов с прослойками, при котором прослойку плакируют алюминием путем прокатки, а затем осуществляют совместную пластическую деформацию плакированной прослойки с основным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной прочности, улучшения качества полуфабрикатов и изделий сложной геометрической формы, в качестве прослойки берут сплавы системы алюминий, магний, кремний, толщиной, выбранной из следующего выражения где - толщина прослойки из алюминиевых сплавов системы...

Номер патента: 961247

Опубликовано: 20.12.2013

Авторы: Глумова, Тищенко

МПК: B23K 20/04

Метки: композиционных, лент

Способ получения композиционных лент, включающий нанесение металла матрицы на армирующие волокна, прокладку их фольгой, нагрев и сварку давлением в обжимающих валках, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения составляющих металл наносят на армирующие волокна в расплавленном состоянии, температура плавления которого на 70-150°С выше температуры плавления фольги, а затем производят соединение расплавленного слоя металла с фольгой путем кристаллизации в валках при постоянном давлении 1,5-2 кг/мм2.