Способ изготовления многослойной ленты и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕизоаетинияК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсинкСоциалистическихРеспублик и 862569(51) М. Кл. В 23 К 20/04 Гооуддратевинмй комитет СССР до делам изооретеиий и атирмтий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении многослойной ленты.Известен способ изготовления биметаллических лент и устройство для его осуществления, содержащее прокатные валки, моталки, задающие ролики и электроконтактное нагревательное устройство, выполненное в виде кожуха с пазами, в которых свободно устао новлены прижимные ролики, Составляющие компоненты ленты нагревают совместно одниМ источником тока, разность потенциалов которого приложена между прокатными валками и задающими роликами. Ток нагрева при этом35 подается на основную ленту биметалла, а плакирующие ленты поступают в злектроконтакт. ное устройство под его прижимные ролики, обеспечивающие их контакт с основной лентой 11.Недостатком известных способа и устройства является сложность обеспечения надежного контакта между основной и плакирующими лентами по всей их длине, который, кроме того, ухудшается из-за взаимного проскальзы вання между лентами в зоне электроконтактного устройства. Разница скоростей лент оп. ределяется соотношением их обжатий в робо чих валках и практически не поддается регулированию. Это не позволяет поддерживать заданный температурный режим каждой из лент, что ухудшает их свариваемость. Кроме того, один из полюсов источника тока нагрева подключается к прокатным валкам, что приводит к значительному усложнению рабочей клети.Цель изобретения - обеспечение надежности сваривания ленты в очаге деформации.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления многослойной ленты путем прокатки компонентов ленты с,электроконтакт. ным нагревом их от одного источника тока, электроконтактный нагрев осуществляют посредством приложения разности потенциалов между компонентами ленты перед очагом деформации.В устройстве, содержащем прокатные валки, моталки компонентов ленты, источник тока нагрева и элементы для подвода тока к компонентам ленты, элементы для подвода тока к ком867569тов ленты 2, по которому течет ток. Получен.ная многослойная лента 6 поступает на намоточное устройство 5,Предлагаемые способ и устройство позволяют прокатывать также ленту с числом компонентов более двух, В этом случае один полюсисточника тока подключается к основной ленте,а другой полюс - к плакирующим. понентам ленты установлены перед прокатнымивалками в каждой линии с возможностью возвратно - поступательного перемещения вдоль осипрокатки,На чертеже изображено предлагаемое устройство,Устройство для осуществления предлагаемогоспособа состоит из прокатных валков 1, линийкомпонентов ленты 2, источника 3 тока нагре.ва, элементов 4 для подвода тока по числулиний компонентов ленты 2, установленныхперед прокатными валками 1 и выполненныхс возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, намоточного уст.: ройства 5,Изготовление многослойной ленты осущест.вляется следующим образом.Компоненты 2 многослойной ленты, напримерстальной ленты толщиной 5 мм, шириной100 мм и плакирующей - толщиной 0,3 ммпри ширине 100 мм, пропускаются между рабочими валками 1 и закрепляются на барабанемоталки 5, Перед прокаткой ленты нагревают.ся до 800 - 850 С переменным током силой до10000 А при напряжении до 36 В от источника3. Прокатка ведется при давлении до 100 тс,25обжатие достигает 35 - 45%, Элементы 4 дляподвода тока установлены перед прокатнымивалками 1 в каждой линии компонентов ленты2 таким образом, что разность. потенциаловисточника 3 тока приложена между компонента.ми ленты 2, Так как компоненты ленты 2соединяются лишь в прокатных валках 1, то ивесь ток нагрева от источника 3 тока проходитчерез зону деформации, где и происходит наибольший нагрев компонентов ленты, что обес. зпечивает надежное сваривание ленты.Учитывая, что ток, текущий по всем ли.ниям компонентов 2 одинаков, регулированиетемпературы нагрева каждого компонента про.изводят путем перемещения элементов 4 под.вода тока вдоль оси прокатки, изменяя приэтом длину активного участка линии компоненПредлагаемый способ изготовления многослойной ленты и устройство для его осуществления по сравнению с известными позволяет обеспечить надежное сваривание лент в очаге деформа ции,Формула изобретения 1. Способ изготовления многослойной лентыпутем прокатки компонентов ленты с электроконтактным нагревом их от одного источникатока, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с це.лью обеспечения надежности сваривания лентыв очаге деформации, электроконтактный нагревосуществляют посредством приложения разностипотенциалов между компонентами ленты передочагом деформации,2, Устройство для изготовления многослойнойленты по п.1, содержащее прокатные валки, мотал.ки компонентов ленты, источник тока нагрева иэлементы для подвода тока к компонентамленты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтоэлементы для подвода тока к компонентамленты установлень перед прокатными валкамив каждой линии с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль ос прокатки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР М 551154,кл. В 23 Р 3/08, 1975 1 прототип).867569 Составитель И, КапитоноТехред Ж,Кастелевич дактор Н. Кешеля ректор О. Билак Подписи Заказ 8177/12 Тираж 115 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 113035, Москва, Ж 35, Раушсомитета СССРоткрытий ая наб., д. 4/5 Виал ППП "Патейт", г. Ужгород, ул. Прое