Способ изготовления многослойной полосы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 801139594 А в В 23 К 20 04 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СПОСОБ ИЗ НОЙ ПОЛО , включающи рхностей ком окатку с нат ийся тем, чт многослойн перед прока омпонентов(5 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Всесоюзный ордена Ленина научноисследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(56) 1. Засуха П. Ф, и др. Биметаллическийпрокат. М., Металлургия, 1970, с. 200 -201 (прототип). ГОСЛОЙ прокатки ных пове пакет, пр отличающ качества годного, пакет к один раз ГОТОВЛЕНИЯ МНО СЫ методом рулонной й подготовку контактпонентов, сборку их в яжением компонентов, о, с целью повышения ой полосы и выхода ткой у собранных в обрезают кромки в1139594 1Изобретение относится к прокатному производству, а более конкретно к способамизготовления многослойных полос путем прокатки.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности является способ изготовления многослойного рулонного материала, включающий подготовку контактных,поверхностей компонентов, сборку их в пакет,прокатку с натяжением 11,Однако при сборке пакета практически 10невозможно наложить компоненты (полосы)друг на друга безсмещения. Поскольку выступающие кромки компонент не обжимаются, то происходит перераспределение натяжений по ширине пакета. Увеличениеудельных натяжений приводит к растрескива.нию кромок и, следовательно, снижает качество готовой продукции и выход годного.Цель изобретения - повышение качествамногослойной полосы и выхода годного.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления многослойнойполосы методом рулонной прокатки, включающему подготовку контактных поверхностей компонентов, сборку их в пакет, прокатку с натяжением компонентов, перед прокаткой у собранных в пакет компонентов обрезают кромки в один размер.На фиг. 1 изображен прокатный стан дляреализации способа; на фиг, 2 - пакет.Способ изготовления многослойной полосы заключается в том, что рулоны компонентов 1 - 3 собирают в пакет 4, кромки кото- ЗОрого непосредственно перед задачей в рабочие валки обрезают в один размер у всехкомпонентов. Подготовленный таким образом пакет прокатывают с натяжением.Предлагаемый способ осуществляетсяпри помощи прокатного стана, который работает следующим дбразом.На разматыватели 5 - 7 устанавливают ру.лоны компонентов 1 - 3, которые задают вприжим 8, осуществляющий сборку пакета 4.Передний конец пакета пропускают через ра обочую клеть 9 и в случае поставки готовоймногослойной полосы 10 в рулоне, закрепляют на барабане моталки 11. Разматывателями 5 - 7 и моталкой 11 создают технологическое натяжение. После установкимежду рабочими валками 12 и 13 необходимого зазора начинают прокатку, при этомдисковые ножницы 14 образуют кромки пакета 4 в один размер у всех компонентов.Обрезь 15 поступает по проводкам 16 и 17к моталке 18 и сматывается в рулон, Еслиготовая продукция поставляется листами, топереднее технологическое натяжение создают натяжные ролики 19. Выходящая изпоследних готовая многослойная полоса 10режется гильотинными ножницами 20 налисты 21 которые поступают в стопоукладчик 22.Пример. Исходные компоненты в рулонах:стальные компоненты 2 толщиной 4 мм с предварительно обезжиренными и зачищен. ными поверхностями, шириной 310 мм, допуском на ширину 0,8 мм, серновидностью до 2 мм на 1 м длины (ГОСТ 503-81); две латунные компоненты 3 и 1 толщиной 0,2 мм с зачищенными поверхностями, шириной 310 мм, допуском на ширину 1,2 мм, серновидностью до 4 мм н 1 м длины (ГОСТ 2208-75),Рулоны устанавливают на разматывателях 5 - 7, затем компоненты 1 - 3 поочередно заправляют в стан, закрепляя концы в моталке 23,С помощью прижима 8 соединяют полосы в единый пакет. Дисковые ножницы 14 настраивают на обрезку кромок по 5 мм с каждой стороны пакета. Стан включают в толчковом режиме так, чтобы пакет полос с образованными кромками достиг прокатной клети 9. После этого пакет полос обжимают в рабочих валках 12 и 13 на 60 Я, создают натяжение стального компонента 2 с помощью разматывателя 2 с усилием 6000 кгс, латунных компонентов 1 и 3 с помощью разматывателей 5 и 6 соответственно с усилием по 300 кгс, а моталкой 23 сматывают готовую полосу с усилием до 8000 кгс. Обрезанные кромки пакета направляют с помощью проводок 16 и 17 в моталку 18.После этого включают стан в работу. Готовую многослойную полосу сматывают в рулон на моталке 23.Для сравнения технико-экономических показателей за базовый объект принимается стаи холодного плакирования 400/1000 Х х 500 металлургического завода им. С. М. Кирова с параметрами:Диаметр рабочихвалков, мм 400 Диаметр опорныхвалков, мм 1000 Длина бочки валков, мм 500 Усилие плакированиянаибольшее, тс 1000 Скорость плакирования, м/с До 1 Исходная стальная полоса:толщина, мм 3,0 - 5,5 ширина, мм 280 в 3 масса рулона, кг До 3100Исходная латунная полоса:толщина, мм 0,15 - 0,30 ширина, мм 300 в 3 масса рулона, кг До 1200Наибольшее обжатие пакета полос за один пропуск до 70 Я,Г)ри годовой программе стана в 8000 т выход годной полосы увеличится не менее чем на 1 ОА, или 80 т,При стоимости 1 т многослойной полосы 200 руб. годовой экономический эффект от применения способа и стана составит не менее 16 тыс. руб.Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество готовой продукции и выход годного вследствие равномерности распределения обжатий и натяже-. ний по ширине прокатываемого пакета, по 1139594скольку непосредственно перед прокаткой кромки последнего обрезают в один размер у всех компонентов.Составите ч Техред И. Тираж08 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж - 35 илиал ППП Патент, г.Редактор Ю. КонаЗаказ 56/11 ль И. НиколаеваВерес. Корректор О. Ти6 Подписноенного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д, 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4