Способ изготовления многослойного ленточного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (и)921735ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциапистическикРеспублик(51)М. Кл. В 23 К 20/04 Гооударотюаый коиктет СССР ао делон изобретений к открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к прокатному производству, в частности к способам получения многослойного ленточного материала.Известен способ изготовления многослойных листов, включающий операции нагрева и последующую прокатку пакетаНедосгатком этого способа является то, что при прокатке пакетов, нагретых в методической печи, в результате неравномерного нагрева верхних и нижних слоев имеет место значительная неравномерность деформации, приводящая к тому, что верхний и нижний листы получаются разной толщины, что приводит к раскрытию пакета. Известен также способ изготовления многослойного ленточного материала, включающий сборку составляющих в пакет, нагрев и прокатку в валках 2 .Недостатком известного способа является неравномерная деформация по сеченцю пакета и излишний расход металла.Пель изобретения - выравнивание деформации по сечению пакета и экономияметалла.ф Указанная цель достигается тем, чтов способе изготовления многослойноголенточного материала, включающем сборку составляющих в пакет, нагрев и прокатку в валках, после нагрева пакет поворачивают на 180 вокруг своей вертикальной оси, а в валки прокатного стана его задают под углом к горизонтальной плоскости, равным 3-8.Задача пакета под углом к горизонтали менее 3 не обеспечивает выравнивания деформации слоев, а более 8 затрудоняет захват металла валками.Предлагаемый способ прокатки был 26опробован в условиях стаяв ТЛЦКоммунврского металлургического завода.Пакет размерами 259 к 1200 к 1500 ммс равнотолшинными слябами основного.".лоя нагревали ло существующей техно3 02173логии в методической печи, переворачивали на 180 и прокатывали до толщины32 мм, причем угол задачи пакета ввалки составлял 5 в. После обрезки торца и кромок и разделения пакета былиполучены два двухслойных листа толщиной по 16 мм.Проведенные исследования показали,что предлагаемый способ получения двухслойных листов обеспечивает снижение 1 онеравномерности деформации пакетов ирасхода металла,Внедрение предлагаемого способа наКоммунарском металлургическом заводеобеспечит получение экономического эффекта 140 тыс. руб. в год за счет снижения расхода металла на 5 6%.Формула изобретенияСпособ изготовления многослойноголенточного материала, включающий сборку зо 5 4составляющих в пакет, нагрев и прокатку в валках, о т и и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения выравнивания деформации по сечению пакета и экономии металла, после нагрева пакет поворачивают на 180 вокруг своей вертикальной оси, а в валки прокатного стана его задают под углом к горизонтальной плоскости, равным 3-8,о Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Голованенко С. А. Сварка прокаткой биметвллов. Мметаллургия ф, 19771 с, 23.2. Двбагян Н. П, и др, Прокатка двухслойных листов пакетным способом. Бюллетень БНИИЧМ % 2(472), 1963, с. 41-42 (прототип).Составитель Н. ЧернилевскаяРедактор В, Лазаржко Техред М, Нваь Корректор М КостаЗаказ 2447/13 Тираж. 1151 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2917184, 25.04.1980
КОММУНАРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БЕЛОКОНЬ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, БЕСЕДИН АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ЛУЦЕНКО ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ХОРОШИЛОВ НИКОЛАЙ МАКАРОВИЧ, ОСТАПЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 20/04
Метки: ленточного, многослойного
Опубликовано: 23.04.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-921735-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnogo-lentochnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойного ленточного материала</a>
Стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом
Номер патента: 865439
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Аксенов, Когос, Макаров, Маренников, Остренский, Пасечник
МПК: B21B 1/26
Метки: металлов, нагревом, прокатки, стан, электроконтактным
...контактного устройства по прокатываемому металлу. При этом происходит изменение тока и на участке между валками 2 и 3. Однако это изменение настолько мало, что практически не влияет на течение процесса прокатки. Это связано с тем, 30 что сопротивление металла на участке между валками 2 и 3 значительно меньше сопротивления металла на участке между контакт 4ным устройством 4 и прокатной клетью 1. Таким образом, практически сохраняется независимость регулирования тока на разных участках.Предлагаемый стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом позволит значительно сократить габариты стана и упростить его настройку, так как регулирование тока осуществляется только по одному источнику питания. Стан для прокатки металлов с...
Способ определения вытяжки металла при прокатке в валках непрерывного стана
Номер патента: 1071340
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Егоров, Потап, Пустыльник
МПК: B21B 38/00
Метки: валках, вытяжки, металла, непрерывного, прокатке, стана
...петель в обоих промежутках, и вытяжку определяют по соотношениюгде 3. - вытяжка металла в -клети; ьЪ;,а. - приращение высоты петли металла в последующем и предыдущем межклетьевых промежутках соответственно,В Для двух смежных межклетьевых про межутков можно выразить длину петель металла следующим образоме С;, 1;- длины петель неталла в ь-ым и (ь) мпромежутках соответственно;Эк;,01,Е, - катакщие диаметрывалков клетей( Т) -й, 1 (1+1)соответственно.;К,К, К, - передаточные отношения редуктоРов клетей (Ь -1), , (1+1);Ь 1 Л; - вытяжки в клетях(+1);и.;, й и - числа оборотов в минуту приводных двигателей ( -1)(. +1);а;, 8;,.- опережение при прокатке в клетях (-1),+1) . 25 30 40 При оказании на скорость приводавалков -й клети пробных...
Устройство для сварки металлов совместной прокаткой
Номер патента: 468733
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Близнецов, Пешков, Плетенецкий, Плотникова, Снежко, Сомов
МПК: B23K 19/00
Метки: металлов, прокаткой, сварки, совместной
...изолированы кварцевым волокном 5. Для предотвращения прогиба валков при механических нагрузках и высоких температурах пространство между электриче ским нагревателем и образующими внутреннийпрофиль выступами цилиндрической насадки заполнено высокотемпературным бетоном 6 из крошки плавленной окиси алюминия, порошка А 120 З и жидкого стекла. Ток нагрева под водится через вращающийся контакт 7, укрепленный на изоляционной прокладке 8 винтом 9. Валки установлены в водоохлаждаемых подшипниках 10. Для предотвращения смещения составляющих валка относительно друг 20 друга при механических нагрузках несущийвал, теплоизоляционная втулка и насадка соединяются по профильному разъему, например шестиграннику,Питание электронагревателей...
Способ исследования деформации металла при прокатке
Номер патента: 929252
Опубликовано: 23.05.1982
Авторы: Губайдулин, Зинин, Клименко, Левичев, Шульгин
МПК: B21B 1/00
Метки: деформации, исследования, металла, прокатке
...1 (фиг. 1) устанавливаетсямежду валками 2 и 3 таким, образом, чтобы его передний торец лежал в плоскостиосей валков. На переднем торце образца 1нанесена координатная сетка. После установки образца 1 производят сближениевалков 2 и 3 (фиг. 3),Величина сближения валков определяется заданной степенью деформации образца.В процессе сближения валков производяткиносъемку пережнего торца образца с нанесенной координатной сеткой. По изменению шага координатной сетки судят о перемещениях металла в поперечном и высотном направлениях.Применение предлагаемого способа целесообразно в тех случаях, когда разрабатываются новые процессы прокатки,информация о которых отсутствует.Пример. На стане 280 было проведеноисследование нового...
Способ многоручьевой полунепрерывной разливки металлов разного удельного веса в многослойные заготовки
Номер патента: 1089836
Опубликовано: 27.01.1996
Авторы: Бастриков, Бондарев, Коршунов, Мушников, Осокин, Силаев
МПК: B22D 11/00
Метки: веса, заготовки, металлов, многоручьевой, многослойные, полунепрерывной, разливки, разного, удельного
1. СПОСОБ МНОГОРУЧЬЕВОЙ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ РАЗНОГО УДЕЛЬНОГО ВЕСА В МНОГОСЛОЙНЫЕ ЗАГОТОВКИ, включающий первоначальную подачу жидкого металла в приемный кристаллизатор сверху, а в остальные кристаллизаторы - из приемного кристаллизатора через разводку снизу, формирование в кристаллизаторах корок затвердевшего металла до заданной толщины и периодическое вытягивание заготовок из кристаллизаторов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных заготовок, осуществляют последовательную подачу металлов с разным удельным весом, выдержку каждого металла до образования корок заданной толщины, последующее вытеснение жидкого металла порцией другого металла, повтор этих операций до получения требуемого количества слоев...
Предыдущий патент: Автомат для прорезания шлицев в головках винтов
Следующий патент: Плавленый флюс для автоматической сварки
Случайный патент: Гаситель пульсаций давления