Способ изготовления многослойных длинномерных изделий

(1% (111. А 4(51) В 23 К 20/04 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ дователь- шленнос.8)я и автомУ 10, с из ация11-12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исслский институт метизной проти(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, вклю чающий сборку заготовки путем последовательного введения сердечника в трубы-оболочки, сварку по торцам труб- оболочек, обжим заготовки по сечению, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения выхода годного, трубы-оболочки располагают параллельно одна другой, сердечник перед введением его в каждую последу- ющую трубу-оболочку изгибают и правят, затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновения торцов.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что перед сдвигом труб-оболочек по сердечнику им придают 4 орму кольцевых витков.пример, намоткой заготовки на цицилиндрический барабан. В этом случае облегчается сдвиг труб относительно сердечника, так как трубы- оболочки и сердечник получают изгиб примерно одинакового радиуса, который можно регулировать, изменяя порядок заправки. Например, возможно сердечник из раэмоточного устройства направлять в трубы-оболочки в следующей последовательности 1-3-5-2-4, смещая изгибающие ролики относительно друг друга в плоскости их расположения, Таким путем можно увеличить диаметр изгибающего ролика в два и более раза. Для сварки труб-оболочек можно испольэовать серийные стыко-сварочные установки для сварки труб. Полученную многослойную заготовку подвергают пластической деформации и термообработке для получения длинномерного изделия с требуемыми свойствамиП р и м е р.Бунт стальной проволоки марки 08 КП диаметром 8 мм помещали на размоточное устройство. Передний конец проволоки пропускали через иглофрезерную установку ротор- ного типа, обеспечивающую одновременно очистку поверхности проволоки- сердечника, ее правку и принудительную подачу в первую трубу-оболочку с наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки 1,5 мм из стали марки 12 Х 13. Остальные четыре трубы были установлены на сборочном столе параллельно. первой трубе. Между трубами установлены изгибающие ролики с калибрами под проволоку-сердечник и приводные роликоправильные устройства. Так было заправлено пять труб длиной по 7 м. После заправки биметаллическую заготовку наматывали на барабан волочильной машины диаметром 77 мм. Трубы-оболочки сдвигали относительно сердечника до плотного соприкосновения их кромок, и стыки труб сваривали ручной дуговой сваркой электродом ЭХ 13 по ГОСТ 10052-75. Образующийся в местах сварки грат удаляли зачисткой наждачным кругом. Полученную биметаллическую заготовку подвергали волочению и термообработке в колпаковых печах приотемпературе 760 С и времени выдержки 4 ч.Базовый объект предполагает использование в качестве оболочки отдельных промышленных труб, длина которых 30 1 1134333 2Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности кпроизводству многослойных прутков,проволоки, труб.Известен способ изготовления биметаллических изделий, включающийсборку заготовки из труб-оболочеки сердечника из длинномерной проволоки путем последовательного введения сердечника в трубы-оболочки, Остыковую сварку их торцов, обжим посечению 1,Недостатком известного способаявляется снижение производительности получения биметаллической заготовки и ее дальнейшей переработкив готовое изделие, так как длина заготовки в этом случае ограниченадлиной производственного помещения.Цель изобретения - повышение производительности, увеличение выходагодного.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления многослойных длинномерных изделий,включающему сборку заготовкипутем последовательного введениясердечника в трубы-оболочки, сваркупо торцам труб-оболочек, обжим заготовки по сечению, трубы-оболочкирасподагают параллельно одна другой, сердечник перед введением егов каждую последующую трубу-оболочку изгибают и правят, затем сдвигают трубы-оболочки до соприкосновения торцов,Кроме того, для Ьблегчения сдвига труб-оболочек по сердечникуим придают форму кольцевых витков.На чертеже изображена схема реали эации предлагаемого способа.Длинномерный сердечник 1 с фигурки 2 подают в иглофрезерную установку 3, заправляют последовательнов .ряд расположенных примерно параллельных труб 4, осуществляют принудительную подачу сердечника с изгибом в роликах 5 и правкой его в правильном устройстве 6. После заправки сердечник обрезают ножницами 7трубы-оболочки сдвигают до плотного соприкосновения их торцовыхкромок и производят стыковую сварку до образования сцлошной оболочки одной длинномерной заготовки. 55Целесообразно перед сваркой стыков заготовке придавать форму колецпримерно одинакового диаметра, наееевеевФееееВеееее Эе еюеюееееаееье Заказ 10006/ 1 Тирщ 1086 Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква 1 3-35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 по действующим стандартам не превышает 9 м иэ-за трудностей транспортировки труб, ограниченной длиныпроизводственных помещений, условийсоблюдения техники безопасности).С другой стороны, промышленное оборудование метизных заводов (машиныоднократного волочения, острилки,термические печи) не позволяет испольэовать в качестве оболочек мно Огослойной проволоки трубы диаметром.более 25 мм. Поэтому вес одного отрезка многослойной проволоки, полученного иэ одной заготовки, на превышает 20 кг. В то же время укаэанное оборудование метизных заводов не ограничивает длину заготовки, Вес бухт проволоки, получаеваахиз одной эагртовки монометаллической проволоки, достигает более 500 кг.2 ОИспользование этого оборудованиядля волочения многослойной заготовки, полученной по базовому варианту весом до 20 кг), приводит кувеличению простоев оборудования,так как каждую заготовку независимо от ее длины необходимо при смене волоки снять с барабана волочильной машины, заострить заправочный конец и заправить в волоку. Предлагаемый способ позволяет мнг гократно увеличить длину многослойной заготовки за счет одновременных операций очистки и заправки сердечника в целый ряд труб, располагающихся параллельно, и последующей сварки торцов соприкасающихся труб- оболочек. Увеличение длины заготовки позволяет снизить простои, обусловленные снятиея отрезка заготовки с барабана волочильной машины, острением и заправкой проволоки к волоку. Зкономия времени зависит от конкретного вида перерабатываемой проволоки и применяемого оборудования.При изготовлении биметаллической проволоки с сердечником иэ стали 08 КП диаметром 8 мм и ободочкой из труб марки 12 Х 3 наружным диаметром 22 мм и толщиной стенки 1,5 мм время, затрачиваемое на изготовление многослойной проволоки диаметром 1,2 мм, сокращается с 110 до 55 смен. При этом экономический эффект только эа счет зконожи фонда зарплаты обслуживающего персонала (не считая увеличения стойкости оборудования в пересчете ла единицу продукции) составляет 5000 руб. в год.