Разделительная обмазка

(19) И 1) 724 лени форм вый тли ч кач веще ри сл 45. Н. СмолТ, ПерепорденаТрудовоеский заво ева,елицаОктябрьскоо Красного СССР 08.72 (про 48,0 - 36,0 12,6 - 28,0 39,4 - 36,0 тельс 20/04,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 121) 3591104/25-27122) 12.05.83(54) (57) РАЗДЕЛИТЕЛЬНАпреимущественно для изготослойных пакетов из труднодсталей, содержащая магнезитосвязующее вещество и воду,тем, что, с целью повышенияделий, в качестве связующегоменяют сернокислое железо псоотношении, мас,%:Магнезитовый порошокСернокислое железоВода МАЗКА, я многоируемых порошок, ающаяся ства изтва при- едующемИзобретение относится к черной металлургии, а именно к производству биметаллических листов пакетным способом и производству труднодеформируемых сталей и сплавов в оболочке. 5Известна разделительная обмазка, содержащая об.%: магнезит 78,0 - 87,5, серно- кислый магний 12,5 - 25,0 1)Недостатками известной разделительной обмазки является то, что смесь сохраняет сметанообразное состояние в течение 10 - 12 мин после приготовления, что меньше времени, необходимого для нанесения на разделяемые поверхности; наносится неравномерным слоем, что приводит к неравномерному прогреву пакетов по сечению и не равномерности листов по толщине; способствует образованию несварившихся участков (расслоений) в двухслойных листах; сохраняет при деформации твердое состояние, принимает необходимую пластичность при температуре на 300 - 450 С выше температуры начала деформации пакетов; отстает по вытяжке от металла разделяемых пластин плакирующего слоя или заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов; препятствует перемещению объе мов металла, что способствует разрушению заготовок при прокатке; твердые частицы при деформации внедряются в поверхность металла и удаляются только с помощью травления.Эти явления отрицательно сказываются на качестве двухслойных листов, увеличивается расход металла на изготовление продукции за счет дополнительных отходов, связанных с разрушением пакетов и удалением несварившихся участков (расслоений) двухслойных листов.Целью изобретения является повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что в разделительной обмазке, преимущественно для изготовления многослойных пакетов из труднодеформируемых сталей, содержащей магнезитовый порошок, связующее вещество и воду, в качестве связующего вещества применяют сернокислое железо, при следующем соотношении компонентов, мас,о/О 45Магнезитовый порошок 48,0 - 36,0 Сернокислое железо 12,6 - 28,0 Вода 39,4 - 36,0.Для изготовления обмазки предлагаемого состава порошкообразные материалы (мас.о/о) магнезит (48,0 - 36,0 мас.о/о) и сернокислое железо (12,6 - 28,0 мас./о), имеющие следующую техническую характеристику (ТУ в 14 в 200 в 26): проход через сетку008 не менее 90 об.%, перемешиваются, после чего добавляется вода 39,4 - 36,0 и перемешивание продолжается вручную или с помощью мешалки (типабетономешалки) до сметанообразного состояния. Полученная смесь наносится кистью или торкрет-машиной слоем толщиной 0,2 - 0,5 мм на разделяемые обезжиренные поверхности пластин или заготовок из углеродистых, легированных, нержавеющих сталей, а также сплавов на основе никеля и хрома, затем пластины или заготовки сушатся на воздухе при 10 - 30 С в течение 2 - 3 ч или в нагревательной печи при 50 - 80 С в течение 30 - 60 мин.Далее собирают четырехслойный паке (для получения двух- двухслойных листов) из двух слябов углеродистой или низко- легированной стали, между слябами закладывают две пластины из нержавающей или легированной стали, на одной из которых по плоскости соприкосновения с другой пластиной нанесена разделительная обмазка. Собранный пакет с помощью соединительной планки герметизируют сваркой по всему периметру.Собирают трехслойный пакет (прокатка в оболочке), состоящий из двух сляб-оболочек из углеродистой или низколегированной стали, между слябами-оболочками закладывают заготовку из труднодеформируемой стали, на которой по плоскости соприкосновения со слябами-оболочками нанесена разделительная обмазка. Собранный пакет с помощью соединительной планки герметизируют сваркой по всему периметру.Пакеты под прокатку нагревают в зависимости от химического состава сталей и сплавов до 1190 в 13 С со скоростью 5 - 6 град/мин, выдерживают при этой температуре 1,0 - 1,5 ч, суммарное обжатие производят от 80 до 94 О/о, прокатку заканчивают при 1150 в 9 С.Пример 1, При максимальных .соотношениях составляющих разделительная обмазка, содержащая в мас.о/о.:Магнезит 48,0Сернокислое железо 12,6Вода 39,4по этому способу сохраняет . сметанообразное состояние в течение 30 - 35 мин; наносится ровным сплошным слоем толщиной 0,2 - 0,3 мм; при температурах нагрева пакета (1190 - 1350 С) не разлагается, не оплавляется и не затекает на контактные поверхности составляющих пакета; при температурах горячей деформации (1300 - 900 С) сохраняет пластичность и не внедряется в поверхность разделяемых пластин плакирующего слоя или заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов.При увеличении в содержании обмазки магнезита более 48,0 мас./О, сернокислого железа менее 12,6 мас./о, воды более 39,4 мас.о/о не образуется сметанообразная масса, пригодная для равномерного покрытия разделяемых поверхностей, компоненты обмазки не склеиваются между собой. Такая обмазкаосыпается с поверхности пластин плакирующего слоя или заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов при их транспортировке.Пример 2. При номинальных соотношениях составляющих разделительная обмазка, содержащая в мас.0/,:Магнезит 41,0Сернокислое железо 21,0Вода 38,0по описанному способу сохраняет сметано- образное состояние в течение 30 - 35 мин; наносится ровным слоем толщиной 0,3 - 04 мм; при температурах нагрева пакета 1190 - 1350 С не разлагается, не оплавляется и не затекает на контактные поверхности составляющих пакета, что исключает образование несплошностей (расслоений) в двухслойных листах; обеспечивает при прокатке получение высокой прочности сцепления слоей двухслойных листов (ср = = 30 - 40 кгс/мм ф, по ГОСТ 10885 - 75 ер= 15 кгс/ммгде ср - величина сопротивления срезу, характеризующая прочность сцепления слоев в двухслойных листах); при температурах горячей деформации (1300 - 900 С) не внедряется в поверхность металла; легко деформируется с одинаковой вытяжкой, что и металл составляющих, без разрушения пакетов.Пример 3. При минимальных соотношениях составляющих разделительная обмазка, содержащая в мас./,.Магнезит 36,0 Сернокислое железо . 28,0Вода 36,0по описанному способу сохраняет сметано- образное состояние в течение 30 мин; наносится ровным слоем толщиной 0,4 - 0,5 мм; при температурах нагрева пакета (1190 - 1350 С) не разлагается, не оплавляется и не затекает на контактные поверхности составляющих пакета, что исключает образование несплошностей (расслоений) в двухслойных листах; обеспечивает при прокатке получение двухслойных листов с высокой прочностью сцепления слоев.При содержании в обмазке в мас./О магнезита менее 36,0 мас./0,сернокислого железа более 28,0 мас,/О, воды менее 36,0 мас.0/О смесь затвердевает через 5 - 8 мин и становится непригодной для нанесения на разделительные поверхности.Предлагаемое изобретение по сравнению с известным обладает следующими техническими преимуществами,Разделительная обмазка предлагаемого состава сохраняет сметанообразное состояние в течение времени нанесения ее на разделительные поверхности (30 - 35 мин) на: носится ровным слоем толщиной 0,2 - 0,5 мм, способствует равномерному прогреву пакетов по сечению перед прокаткой и получению равнотолщинных двухслойныхлистов. Разнотолщин ность двухслойныхлистов по периметру составляет 0,1 - 0,3 мм.Известная разделительная обмазка наоснове магнезита и сернокислого магниясохраняет сметанообразное состояние втечение 10 - 12 мин, затем загустевает и наносится на разделяемые поверхности неравномерно, толщина слоя разделительнойобмазки 0,5 - 1,0 мм, что приводит к неравномерному прогреву пакета по сечению передпрокаткой и получению неравнотолщинныхдвухслойных листов: разнотолщинность попериметру двухслойных листов составляет0,5 - 1,0 мм, что выводит отдельные листы15 за пределы допуска по ГОСТ 10885 - 75,Предлагаемая разделительная обмазкапри температурах нагрева (1190 - 1350 С)не разлагается, не образует газообразныевещества, окисляющие контактные поверх 20ности составляющих пакета, что исключает образование несплошностей (расслоений) в двухслойных листах, обеспечиваетпри прокатке получение высокой прочностисцепления составляющих листов двухслойных. (Гср =30 - 40 кгс/мм (по ГОСТ 10885 - 75)25 асср= 15 кгс/мм, где р. - величина сопротивления срезу, характеризующая прочностьсцепления слоев двухслойных листов).Известная разделительная об мазка,способствует образованию несварившихсяучастков (расслоений) по плоскости двух 30слоиных листов. Прочность сцепления неравномерна по плоскости двухслойных листов (фпср =0 - 25 кгс/мм).Разделительная обмазка предлагаемогосостава при температуре деформации пакета (1300 в 9 С) не внедряется в поверхность пластин и заготовок, обладает одинаковой вытяжкой с металлом, способствует скольжению объемов металла без разрушения пакетов.Известная разделительная обмазка на40 основе магнезита и сернокислого магнияпринимает необходимую пластичность притемпературе на 300 - 450.С выше температуры деформации- пакетов, отстает по вытяжке от металла разделяемых пластин,45 препятствует перемещению пакетов при прокатке,Применение разделительной обмазки,содержащей в мас.0/О.Магнезит 48,0 - 36,0Сернокислое железо 12,6 - 28,0Вода 39,4 - 36,0способствует получению двухслойных листов с минимальной разнотолщинностью,высокой прочностью сцепления основногои плакирующего слоев, исключает разрушение пакетов при прокатке. При этом разделительная обмазка легко удаляется споверхности листов (осыпается) при ихотделке. Расход металла на производство1127724 Составитель И. НиколаеваРедактор Л. Лосева Техред И. Верес Корректор М. ДемчикЗаказ 8811/1 О Тираж 1036 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 41 1 т продукции по сравнению с известным снижается на 80 - 100 кг. Предполагаемый экономический эффект более 200 тыс.руб.Проведены промышленные испытания, при которых все качества разделительной обмазки подтверждаются. Разделительная обмазка предлагаемого состава, приготовленная по описанному способу сохраняет сметанообразное состояние в течение 30 - 35 мин; наносится ровным сплошным слоем толщиной 0,2 - 0,5 мм, при температурах нагрева пакетов (1190 - 1350 С) не разлагается, не оплавляется, и не затекает на контактные поверхности составляющих пакета; при температурах горячей деформации (1300 - 900 С) сохраняет пластичность и не внедряется в поверхность разделяемых пластин и заготовок; обеспечивает при прокатке высокую прочность сцепления слоев двухслойных листов ( т ар = 30-40 кгс/мм , по ГОСТ 10885-75 Гср= 15 кгс/мм); легко деформируется стой же вытяжкой, что и металл без разрушения пакетов; при отделке двухслойных листов разделительная обмазка легко уда ляется (осыпается) с поверхности.Промышленные испытания проведенына 10000 пакетов, Снижение расхода металла на производство 1 т продукции составляет 80 - 100 кг по сравнению с известным изобретением.