Способ изготовления многослойных листов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУп,994184 Союз СоветсинкСоциапистнческнкРеспублик(22) Заявлено 18.06.81,(21) 3304859/25-27 Рф)ф. ф,л. с присоединением заевн М В 23 К 20/04 Гесудеретвевай витат СССР в девам зевретеы етрытяй(23) П р нори тет Опублиовано 07,02,83. Бюллетень М 5 Дата опублиования описания 07.02.83(72) Авторы изобретения исследовательский институт металлургии нецк(71) Заявнтел ТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ 4 СПОСОБ бретение относится к еталлургии, ллов, и моокате листов. Известен способ производства листов нерерывнолитых слябов .унифицированной. ширины, включающий редуцирование пос-. редством многократного изгиба сляба по ширине перед прокаткой до получения вы- . соты продольных гребней в пределах 1;5-2 толщины сляба и последующей прокаткой со стесненным уширением 1.Недостатком способа является прове-. дение операции гибки сляба без обжатия, Кроме снижения производительносги, это приводит к необходимости иметь в соста- . ве оборудования пресс значительной мощннстн. Прокатка в валах с волнистой поверхностью требует весьма точной .установки направляющих элементов, например проводковой арматуры, что также усложняет оборудование.Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности явля етименно производству бимт быть использовано пр ся способ получения биметаллическихплит, заключакяцийся в зачистке поверхностей злементов вращающимися металлическими щетками для удаления окислови загрязнений, что обеспечивает развитую поверхность соединения, сборке заготовок в пакет и прокатке с обжатиемдо 40% 21.Недостатком данного способа является возможность заката загрубленной поверхности алюминия при прокате биметаллических плит за счет наличия болеетвердой составляющей - нержавеющейстали, работающей здесь в роли пресса.Это приводит к расслоению компонентовв местах скопления закатов,Целью изобретения является улучшениекачества соединения листов за счет повышения прочности сцепления.Цель достигается тем, что в известномспособе получения многослойных листов,включающем подготовку контактных поверхностей соединяемых листов,сборку нх впакет и последующую горячую прокатку,: 112,8 (ммдля валковой пары следующего прохода величина стрелы прогиба будет такойже, но направленной в противоположнуюсторону.Для достижения прочного соединенияслоев необходимо, чтобы отношение коэффициента высотной деформации к коэффициенту поперечной деформации было близко к величине, равной 4-5 (см, например,Пирязев Д. И. и др. Производство бимегаллической листовой с гади. УкрНИИТИ,Киев, 1966, с. 18), Обычно это значение пытаются достичь путем прокаткипакета в поперечном направлении, однако .по условиям прочности оборудования этоне всегда выполнимо Примем это отно, шение равным .4. Тогда при трех парахсмежных проходов по 3% деформации изгибом в.каждой (с рассчитанной величиной стрелы прогиба) поперечная деформация составит: ЭО ЯО 3,5 (мм) .веденного обжравна 100 54 мм),рной деформа180 (мм),30 (%),200 - 20 54100 99418прокатку ведут вдвв этапа: первоначально деформируют пакет в профилированных валках путем одновременного воздействия на него усилий прокатки и пере менного изгиба в обе стороны огноситель 3но продольной оси пакета, достигая суммарной деформации 30-60%, а затем пвкет деформируют в цилиндрических валках.Нв фиг. 1 прквзано сечение прокатыва-емого многослойного листа с изгибомстрелою вниз; на фиг. 2 - то же, с изгибом вверх.В соответствии с предлагаемым способом получения многослойных листов 1 звначале осуществляют подготовку контакт- .ных поверхностей любым из известныхприемов, после чего производят сборкупакета с обваркой герметичным швом попериметру. 20Нагретый до температуры прокаткипакет подают в клегь прокатного стана,состоящего из профилированных валков1 и 2, и первый проход осуществляют содновременным прогибом раската, например, согласно фиг. 1, стрелой А, направленной вниз. После выхода раската изклети его направляют для второго прохода(или в другую клеть), но уже с проти"воположным направлением стрелы Б прогиба (фиг. 2). Поскольку прокатка обеспечивает развитие ювенильных поверхностей только в направлении деформациииз-оа незначительного уширения при прокатке листа, го принципиальным отличиемпредлагаемого способа следует считатьодновременнсе совмещение процесса про, катки с пластической деформацией попере-,, менным изгибом, что приводит к развитию поверхности границы соединения в49обоих направлениях, Это обеспечиваетувеличение мостиков сцепления, которыестимулируют интенсивность сцепления взоне переходного слоя, Третий проходосуществляют аналогично первому и такдалее до достижения величины суммарной45деформации, равной 30-60% в зависимости от высоты исходной заготовки и конечной толщины. После этого раскат направляют в цилицдрические валки, где происходит выравнивание изгиба и последующаяпрокатка до требуемого размера по толщине.,Величина стрелы прогиба от проходак проходу может меняться по любомузакону (возрвстания, убывания или оста-ввться постоянной) в зависимости от соотношения пластйческих характеристиккомпонентов биметалла. 4 4При прокатке биметалла 16 ГС + + 08 Х 13 толщиной 20015003000 на лист толщиной 20 мм на стане с длиной бочки 2000 .мм получили, что величина стрелы прогиба, определяемая с помощью преобразованной формулы Гюйгенса, при, достаточной для образования ювенильных поверхностей и разрушения окислов относительной поперечной деформации в 3% для.двух смежных проходов составит где С .- величина стрелы прогиба образующей профилироввнного валка;- длина проекции дуги нв. осьвалка (рввнв 1500 мм);Р - длина дуги рабочей части бочкивалка, находящийся в контакте с полосой.Р, =.0,015 Ь + Ь = 1522,5 (мм). Тогда величина произтия в валках должна быть13,5 4 что составит ог суммапрокаткой, равной5 99418Прокатка с изгибом в поперечномнаправлении с этой величиной суммарнойдеформации достаточна для полученияпрочного сцепления слоев.Аналогично при прокатке максималь-, 5ной толщины двухслойного листа 40 ммиз заготовки размерами 220 х 1500 хх 3000 производим изгиб в поперечномнаправлении в шести смежных проходахпри той же величине. стрелы прогиба, Это 10обеспечит поперечную деформацию, равную1500 63100Тогда обжатие в валках с поперечным физгибом равно27 4 = 108 (мм),При суммарной деформации прокат-.кой в 220-40 = 180 (мм) это составит 108 , 26100 = 60 (%).Это обеспечивает прочное сцепление слоев. Для биметаллических листов толшиной 30 мм, прокатываемых из па 2кетов толщиной 210 мм, оптимальным будет среднее (из полученных) значение поперечной деформации, т. е, за9 проходов с изгибом (например5 стрелой вниз и 4 стрелой вверх).Для тех же параметров раската получаем суммарную поперечную деформацию20 5, где 1,5 - средняя величина поперечнойдеформации в каждом проходе;Я 5Обжатие равно 20,25 4 = 81. Присуммарной деформации прокаткой, равной21030 = 180, оно составит81100 45180 ф: 40т. е, это значение суммарной деформации,производимой одновременно с изгибомраската в валках позволяет получить достаточно прочное соединение. 4 6Приведенные преверы осуществлялись с постоянной величиной поперечной деформации во всех проходах с изгибом и прокаткой в валках с эквидистантными образующими.Предлагаемый способ получения многослойного листа горячей деформацией позволяет обеспечить прочное соединение слоев без сложных подготовительных операций и снижения производительности, что приводит к повьпаению качества биметаллического проката.Экономия металла при этом достигает 3-5% на 1 тонну, При готовом производстве двухслойных листов в цехе5000 тонн экономия металла составит 150-250 тонн, что примерно даст экономию в размере 60-100 тыс, руб. Формула изобр е гения Способ изготовления многослойных листов, включающий подготовку контактных поверхностей соединяемых листов, сборку их в пакет и горячую прокатку пакета, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что с целью улучшения качества соедине 3ния листов, прокатку ведут в два этапа: первоначально деформируют пакет в профилированных валках путем одновременно- го воздействия на него усилий прокатки и переменного изгиба в обе стороны от-. носительно продольной оси пакета, дости гая суммарной деформапии 30-60%,азатем пакет. деформируют в цилиндрических алках. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная НИИ Заказ 7