Способ плакирования проката

(19) (11) 3 К 20/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИЗОБРЕТЕНИЯЕТЕЛЬСТВУ ПИС АВТОРСКОМУ С(56) 1. Авто Р 409825, кл (прототип). (54)(57) СПО включающий г нанесение плчательную пр рующего слоя дение готово ОБ ПЛАКИРОВАНИЯ ПРОКАТ рячую прокатку основы, кирующего слоя, окон- катку основы и плакис подогревом и охлажо проката, о т л и -ания(21) 3258014 (22) 11. 03. 8 (46) 30.05.8 (72) Н.Ф,Гри И.Г.Курандо (71) Украинс Красного Зна тельский инс (53) 621.771 чающийся тем, что, с цельюповышения прочности сцепления основы и плакирующего слоя и производительности, подогрев основы и плакирующего слоя осуществляют пропусканием тока через прокатные валки, впроцессе окончательной прокатки основы и плакирующего слоя температуру поверхностного слоя основы повышают до температуры плавления одногоиз окислов, входящих в состав окисной пленки основы, окончательную прокатку осуществляют с обжатием, превьппающим толщину плакирующего слояне более чем в два раза, .а готовыйпрокат охлаждают до температуры, равной температуре конца окалинообразо-"Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в прокатном производстведля получения готового проката с металлическими покрытиями. 5Известен способ плакирования проката, включающий горячую прокаткуосновы, нанесение плакирующего слоя,окончательную прокатку основы и охлаждение готового проката 1 .10Недостатками известного способаявляются необходимость проведенияпромежуточного отжига, что снижаетпроизводительность способа, а такженедостаточная прочность сцепления 15основы и покрытия.Цель изобретения - повышение прочности сцепления слоев и повышениепроизводительности,Указанная цель достигается тем, 20что подогрев, основы и плакирующегослоя осуществляют пропусканием токачерез прокатные валки, в процессеокончательной прокатки основы и плакирующего слоя температуру поверхностного слоя основы повышают дотемпературы плавления одного изокислов, входящих в состав окиснойпленки основы, окончательную прокаткуосуществляют с обжатием, превышающим З 0толщину плакирующего слоя не болеечем в два раза, а готовый прокат охлаждают до температуры, равной температуре конца окалинообраэования.На фиг.1 изображена схема станадля реализации предлагаемого способа;на фиг.2 - схема устройства дляплакирования; на фиг.3 - график изменения температуры полосы при реализации предлагаемого способа. 40Способ осуществляют следующим образом.При помощи устройства, содержащего нагревательную, печь 1, черновую2 и чистовую 3 группы клетей, устройство 4 для нанесения плакирующегослоя, чистовую клеть 5 с устройством6 для подвода электрического токак рабочим валкам, устройство 7 дляускоренного охлаждения проката и холодильник 8. При производстве оцинкованной полосы из стали сечением 8 ф 20 мм нанепрерывном полосовом стане 250 заготовку нагревают до температуры прокатки в печи 1 и после нагрева прокатывают до требуемого размера в черновой 2 и чистовой 3 группах клетей.Перед поступлением в чистовую клеть5 полоса проходит через устройство4 для нанесения плакирующего слоя.Контакт между полосой и поверхностьюрасплава цинка осуществляется за счетвспучивания поверхности расплава наднаконечником ультразвукового вибратора 9, чем достигается покрытие в1 мм,Полоса сечением 10 19,4 мм с нанесенным покрытием поступает в чистовую клеть 5, где обжимается до тре-.буемого размера 820 мм, т.е. выполняется обжатие на величину, превышающую толщину покрытия на 1 мм. Одновременно при вхождении полосы в валкичистовой клети 5 с помощью источникаэнергии 6 в очаг деформации подаетсяэлектрический ток платностью 50 А/мми величиной 2500 А.При этом температура поверхностноого слоя полосы поднимается до 1390 Сна глубине не менее 1,5 мм и происходит перемешиванием части плакирующего слоя с расплавом вюстита (ГеО),температура плавления РеО - 1370 С,а также вследствие повышения температуры и обжатия происходит интенсивная диффузия цинка в стальную полосу. После выхода из чистовой клети 5 полоса с покрытием поступает в устройство 7 ускоренного охлаждения проката, где ее температура понижается до 600 С со скоростью 250-300 С в секунду. После охлаждения в устройстве 7 полоса поступает в холодильник 8. Изменение температуры полосы в ходе реализации способа показано на фиг,З.В результате получается оцинкованная стальная полоса 820 мм со слоем цинка 0,2-0,25 мм и хорошим сцеплением плакирующего слоя с основой.