Способ плакирования титана медью

.Изобретение относится к производству многослойных материалов,Известен способ планирования титана медью, включающий сборку пакета из основы и плакирующих слоев, соединение слоев сваркой. взрывом, нагрев полученной заготовки и последующую прокатку1.Однако этот способ не обеспечивает прочности соединения по той причине что имеет место неравномерность. послойной деформации,Цель изобретения - повышение прочности соединения путем устранения неравномерности послойной деформации.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу плакирования титана медью, включающему сборку пакета из основы и плакирующих слоев, соединение слоев сваркой взрывом, нагрев получен-ной заготовки и последующую прокатку, заготовку нагревают до температуры 750-800 фС со скоростью 0,75- 0,8 град/с, затем производят принудительное подстуживание плакирующих слоев до достижения перепада температур между медью и титаном 70-120 С, а прокатку осуществляют с обжатием эа проход 30-40.Способ осуществляют следующим образом.На титановую плиту последовательно. с двух. сторон сваркой взрывом наносят слои меди, причем максимальные габариты титановой пли-. ты и толщину плакирующих медных слоев выбирают из условия обеспечения высокой прочности соединения.Полученную слоистую заготовку нагревают со скоростью 0,8 град/с до 750-800 фС, затем принудительно, с помощью гидросбива, подстуживают планирующие слои. Прокатку. заготовки начинают при достижении разности между. температурой меди и титана 70-120 С и заканчивают прокатку при температуре заготовки не ниже 500 С. Подстуживание меди проводят для уменьшения разности в сопротивлении деформации меди и титана с целью выравнивания послой. ной деформации и предотвращения сползания медного слоя.Оптимальнвй разностью температур меди и титана, с точки зрения суеспечения равномерной послойной деформации, является диапазон 70- 120 С., Разность температуры слоев менее 70 С не обеспечивает полного выравнивания послойных обжатий, а50 55 0,01 мм.Трехслойные заготовки медь-титанмедв прокатывают по различным режимам с варьированием температуры нагрева, степени обжатия, скорости нагрева и градиента температур титановой основы и медной плакировки,Результаты прокатки приведены в таблице. разница в температурах свыше 1204 Спрактически трудно достижима.Прокатку осуществляют с обжати- ем за проход 30-40,Применение больших обжатий приво дит к разрывам основного титанового слоя, а при обжатиях меньше 30длительность цикла прокатки увеличивается, происходит подстуживание раската и возникает необходи мость дополнительного подогрева раската, что ведет к снижению прочности соединения в результате Ростаинтерметаллидной прослойки при высоких температурах.15 П Р и м е Р СваРкой взрывом по параллельной схеме последовательно на обе стороны титановойплиты ВТ-0 размерами 12550700 ммнаносят слои меди М 1 толщиной 1 мм.Заготовки при сварке взрывом устанавливают с зазором 1 мм, на медномлисте размещают заряд из аммонитаР 6 ЖВ толщиной 8 мм. Инициированиезаряда осуществляют с помощьюэлектродетонатора ЭДи отрезкадетонирующего шнура ДШ-А.Полученную трехслойную заготовкуразмерами 14 550 700 мм после нагрева до 800 вС со скоростью0,8 град/с с помощью гидросбива 30 охлаждают до температуры поверхности 650 С, при этом температурацентральной части заготовки нахо-.дится в пределах 720-760 фС.Прокатку проводят с обжатиями З 5 40 за проход. В результате эа 2прохода получен трехслрйный листразмерами 57001500 мм с толщиной плакирующего слоя 0,37 мм.Металлографические исследова ния эоны соелинения медь-титан после сварки взрывом показывают отсутствие интерметаллидного слоя.Испытания на отрыв слоев подтверждают высокую прочность соединениямедь-титан после сварки взрывом " 45 180 МПа.Контроль толщины слоев титана имеди после сварки и прокатки осуществляют на инструментальном микроскопе БМИ 1-ц с точностью до-40 Прочность соединения высокая.на кромках в слоетитана Прочность соединения высокая(160 ИПа); Сущест венная разница в деформации медного и титанового слоевТо же 75-0,8 2 30-40 120 Прочность соединения высокаяС.ЫО Ипа). Обжатия слоев меди ититана равны. 0 70-12 0-40 Пониженная прочность соединения ( 100 ИПа) . Обжат .слоев меди и тит на равны7530-70-4 Прочность соедине ния высокая (140 ИПа). Неравномернаядеформация слоев. 40,75-0,8 0 12 Прочность соединения высокая, 6-0,7 0-12 Пониженная прочность соединения,0,75-0,8 рочностьия высокая180 ИПа).ыраженнаяомерностьации слое Прочностьния высока1034864 Продолжение таблицызМ4 5 6Щиаеь Е ае ев юь т Прочность соединения высокая140 МПа). Неравномерная деФормация слоев. 0,75-0 у 8 30-70 30-40 0,75-08 30" 40 13 Низкая прочностьсоединения 40 МПа),Неравномерная деФормация слоев,0,75-08 Низкая прочностьсоединения(40 МПа).Обжатия слоевравны. 70-120 30-40 850 70-120 . 30-40 Ою 6"Ок 7 15 Очень низкая проч"ность соединения,имеются расслоения, Обжатия слоевравны.Заказ 5721/13 Тираж 1106 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Из таблицы видно, что нагрев и прокатка трехслойных листов медь- титан-медь по режимам 6 и 10 обес печивает высокую производительность процесса прокатки, хорошую прочность соединения слоев 140-180 МПа, равные обжатия слоев, и исключает потери меди в облой. Прокатка при высоких фгемпературах (режимы 13 " 15) а также нагрев с низкой скоростью ( режимы 7 и 11) приводит к образованию хрупкого интерметаллидного . слоя и резкому снижению прочностисоединения вплоть до расслоения.Прокатка по режимам 1-5, 8, 9, 12 и13 сопровождается неравномернойпослойной деФормацией и потерей меди в обльй. Кроме того, при температурах прокатки 6500 С возрастаетобщее число проходов из-за применения пониженных обжатий, а прииспользовании обжатий 30-40 в титановом слое возникают . разрывы.