Способ прокаливания оболочковых форм

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ни 967669(61).Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 20580 (21) 2927737/22-02 51 М.КпВ 22 С 9/12 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПРОКАЛИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам получения оболочковых форм, полученных по выплавляемым моделям.Известен способ прокаливания керамических форм, полученных по выплавляемым моделям, при котором на- гревают и выдерживают формы в течение 0,5-1 ч при 550-600 С с одновременным обдувом кислородосодержащим газом, После выдержки форм их дополнительно прокаливают при 870- 900 С в течение 1,2-1,5 ч ( 1). Однако этот способ требует дорогостоящего оборудования, больших затрат тепловой энергии и имеет малую производительность.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ прокаливания керамических Форм, получаемых по выплавляемым моделям, путем подачи нагретого окислитель- ного газа во внутреннюю полость формы, размещенной в прокалочной печи, при этом во внутренней полости керамической Формы создают разрежение 5-100 мм вод. ст. с прокачиванием через нее нагретого окисли-тельного газа непосредственно из прокалочной печй,2 ).Данный способ требует значительных энергетических затрат, так как необходимо обогревать. все гечное пространство, в котором находятся формы.Кроме того, велико суммарное время прокалки форм с учетом подготовитель .но-заключительных операций.Целью изобретения является уменьшение.энергозатрат и интенсификация процесса прокаливания. Эта цель достигается тем, что согласно способу прокалМвания оболочковых форм, включающему нагрев формы и подачу окислительного газа через стояк оболочки во внутренню 1 о полость оболочки, источник нагрева вводят непосредственно в стояк на всю егс длину, и в зазор между ними под уголом 30-80 к оси стояка подают кисло род под давлениеО, 02-0, 2 кгс/см в течение 12-20 мин.В качестве источника нагрева может служить металлический нагреватель, обогреваемый газом (природны.л или сжиженным), или нагреватель сопротивления, выполненный таким образом, что эона его "непосредственного30 излучения тепла распространяется навсю длину стояка оболочки.Время прокалки, угол. подачи и дав-.ление подаваемого газа определяютсяразмерами Формы, видом окислительногогаза, допустимой скоростью нагрева 5которая зависит от конфигурации форлы, количества слоев обмаэки материала корки, вида крепителя.П р и м е р. Способ проводитсядля оболочковых форм типа "елка" 10получаемых по выплавляемым моделям.Параметры блока: высота стояка320 мм, внутренний диаметр стояка30 мм, наружный диаметр стояка 40 мм,количество форм для деталей в блоке16 с общим диаметром по гребням250 мм или 220 мм, расположенных попериметру стояка под углск 120 О общий диаметр блока 250 мм, вес отливок 86 г, количество слоев обмаэки 5.Выплавка оболочковой Формы осуществляется в воде,Источником нагрева служит элемент электросопротивления, заключенный в нержавеющую трубку с наружнымдиаметром 20 мм, длиной 310 мм,Рабочая температура оболочковойьформы по всей высоте и периметру 900 Св качестве окислительного газа подается кислород под углом к оси блока 30-80 с избыточным давлениемО, 02-0, 02 кг/см . Врвмя прокалки12 мин.Результаты испытаний сведены втаблицу.Из таблицы видно (опыт 1-5), что 35белый цвет корки блока на изломеполучают при угле подачи кислородаЗОО и избыточном давлении 0,02 кг/см,а трещины в стояке блока получаютпри угле подаче ЗО с избыточнымдавлением 0,25 кг/смен при угле подачи кислорода 85 с избыточным давлением уже при 0,015 кг/см,При прокалке блока с деталями"коромысло" белый цвет на изломеполучают при угле подачи кислорода10 с избыточны давлением внутриформ 0,02 кг/смф,а трещины в стоякеблока получают при угле подачи кислорода 80 ф с избыточным давлением внутри форм 0,2 кг/см а при угле подачиюкислорода 85 с избыточным давлением 0,015 кг/см трещины получаютв стояке флока и в формах деталей,при этом происходит сильный выбросгаза из литниковой чаши.Из таблицы также видно, что чемменьше диаметр по гребням блока типа "елка", тем меньше требуетсяугол подачи кислорода к оси стояка.Это объясняется тем, что чем меньшеобщий диаметр блока, тем ближе к осистояка расположены гребни,т.е. самыеотдаленные точки формы блока расположены ближе к нагревательнсму элементу, который находится в стояке.Качество прокалки форм оценивается по цвету в изломе, наличию трещини количеству отбракованных деталейпо вине дефектов Формы.Реализация изобретения позволитзначительно сократить тепловые поте ри (на прокаливание оболочковых форм)снизить расходы на дорогостояцее игромоздкое оборудование, сократитьвремя прокалки и автоматизироватьпроцесс.(ОЮ Г)со о СО о с с с о о ОЪ (с о о м хЦк 9 а,в 1 нииовип 1 ухниоЭе о Х4 ц дф цсчвою хок иц , в о )а оО Жп )пОО н 1 2 1 "О 19 1 Хх 1 и 1 Р) 1 6 1 1 11 1 В ОХ 91 дпцнии н д и о оон х в х Эо 2 б) п 1 цо Х О Н 2 и 9хоххцоа г-в о о ра оцп похо о 5 о 967669 1 1 1 1 1 1 О СО О сч о в М О сГ) ч о о с о о оО О К О О, О О О Л О О О ОЪ СО СО Ф (с 1, с 1-1 й %-1 %.Я дооо В311 О йоцупцо0 оХФ ЯЦО 1;Х 2" уО й.0 Ю юо Ою чд с- Й О,Я сО о2х хДв оаел о1оЕ11 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ло с о сч сс л о о сч сч со о о о с л о э сч сч с о э о оЮ м сг л л о л л гм-гя сч сч сч сч сч ч сч сч-л л сч сО л о ю о сч гч о О О О О О О 1 1 о х кццх ОоО Х 2 8 охх ЦО, 5 О 0 О Ц 2 и 2 оао х х ах х,"хх 2 с 1 х хвое х ац э ое. а еО 1 Ц Ц К о ООНЕЦд ЭЯх ос 0 Их й цоаоц э о о хС Ц 2 цс967669 12 Формула изобре гения 10 Составитель Г. ЗарецкаяРедактор Т. Кугрышева Техред А. Бабинец Коррек тор М. Коста Заказ 7973/20 Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ прокаливания оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям, включающий ее нагрев и подачу окислительного газа через стояк оболочки во внутреннюю полость оболочки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат и интенсификации процесса прокаливания, источник нагрева вводят непосредственно в стояк на всю его длину, и в зазор между ними под углом30-80 к оси стояка подают кислородпод давлением 0,02-0, 2 кгс/сив течение 12-20 мин. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 660773, кл. В 22 С 9/12, 1977.2. Авторское свидетельство СССРР 645748, кл. В 22 С 9/12, 1979.1