Раствор для обработки оболочковых литейных форм на жидкостекольном связующем

О П И С А Н И Е 72579ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРесттубпин(5 З) УДК 621,744, .079(088.8) но делам нэооретений и открытийОпубликовано 05.04.80. Бюллетень .% 13 Дата опубликования описания 10.04.80,(72) Авторы изобретения Ю. С. Синюшин, Ю. Л. Перевозкин, В. Я. Штро и С. П. Котенко Ростовский -на-Дону научно- исследовательский институт технологии машиностроения(54) РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИТЕЙНЫХ фОРЙНА ЖИДКОСТЕКОЛЬНОМ СВЯЗУЮЩЕМ1:т арз,Дт..4 тбь,1 2Изобретение относится к области Помимо укаэанного выше недостаткалитейного производства, в частности этот раствор обладает высокой гигроскок изготовлению многослойных керами- пичностью, вследствие чего требуетсяческих оболочковых форм, и может быть длительная сушка оболочек, неоднородттспользовано в производстве литья по ность проработки покрытия по толщинег 5выплавляемым моделям для облицовоч- приводит к образованию микротрещин,ного слоя формою снижающих прочность оболочки, что увеДля обработки оболочковых форм, личивает брак отливок по "сору".широко применяют водные растворы хлоридов йпоминия и щелочноземепьных ме 10Целью изобретения является, повышениеталлов Ц . технологических свойств оболочек.Указанные растворы используют с Поставлейная цель достигается тем,целью отвердения и повышения "горячейте что раствор, включающий растворимыепрочности оболочек при этом прочность соли алюминия и растворитель, дополнипоследних после прокаливания и охлажде-, тельно содержит растворимые соли хрония недостаточно высока, чтобы обеспе- ма при мольном отношении окиси ашомичить им необходимые технологические ния к хромовому ангидриду 3:0-2,5 присвойства, а это, в свою очередь, приво- следующем соотношении между ингредиендит к разрушению нх при транспортиров- тами, вес.%:ке и хранении. Растворимые соли апоИзвестен раствор для обработки об миния 22,2-44,3лочковых форм на жидкостекольном свя- Растворимые соли хрсзующем 2, содержащий растворимые ма 13,2-22,0соли алюминия, Растворитель Остальное,3 .72Катионы хрома образуют окислы свысокой температурой плавления. Напри мер, в системе АРО. - Сг 0 температура плавления превышает 2000 С. Высокая температура плавления ингредиентов, входящих в состав покрытия, обеспечивает достаточную прочность оболочки при прокаливании и заливке их металлом.Чем больше огнеупорных окислов воболочке тем меньше объем жидкой фазыпри высоких температурах, тем стабильнее объем оболочки и,следоватепьйо,она меньше разрушается,8779 4новых химических соединений интенсифи цируется, происходит удаление химичес,ки связанной воды, усиливаются адгезион.ные связи, в результате возрастает прочность оболочки после прокаливания.П р и м е р. В 10 л ортофосфорнойкислоты (д 1,5 г/см ) растворяют1340 г гидроокиси апоминия, вводят1000 мл воды, растворяют в том же о объеме 1720 г хромового ангидрида.Растворение производят при 90-100 оС.После полного растворения ингредиентоввводят формалин для восстановления шес-.тивалентного хрома:5; Лба фЗСНрЬ+6 НЗР 0 у=СуН,РОфЪЮИВЩПосле охлаждения раствор готов киспсаьзованию. В таблице приведены состав растворов 20:,и физико-механические свойства оболочек. ес.% астворимые молиапоминия;: 27,0 . 15,0 1 Растворимые с 3 13,2 15,2,0 2 о 3,орител Предел прочностстатическом изгкг/см е 48 72 8 При 900 СоПосле прокаливания(к предъявленному) 19 7 Яся мопьным отношением окиси алюминияк окиси хрома, влияющим на адгезионные свойства раствора. Оптимальные свойства раствор имеет при мольном отношении окиси ааоминия к окиси хрома, рав ном 3,0-2,5,На модельный блок наносят слой оболочки на жидкостекольном связующем,выдерживают на воздухе 60 мин, погруПри нагреванйи оболочки окислы с высокой температурой плавлейия реагируйт с огнеупорным наполнителем," с продуктами реакции, образуются новые химические соединения. С дальнейшим повышением температуры процесс образования Нижний предел содержания растворимых солей хрома обусловлен снижением "горячей" прочности оболочки, верхний предел обусловлен тем, что несколько снижается прочность оболочки после прокаливания, увеличивается плотность ,раствора (до 1,6 г/см) и его вязкость что.увеличивает время сушки оболочек. Содержание солей алюминия определяет 7 64 в 6 .50 э 8 33 7 24 е 95 7257 жают блок на 30-60 с в приготовленный раствор. и сушат 2-8 ч. Аналогичным. образом наносят еще 2 3 слоя покрытия, а затем блок выплавляют, горячим воздухом, 5При использовании предлагаемого раст- вора прочность оболочковых форм после, прокаливания возрастает в 4-5 раза при сохранении высокой "горячей прочности, значительно снижается брак отливок по 10. "сору, вследствие сохранения более стабильного объема оболочки при нагревации.формула изобретенияРаствор. для обработки оболочковых литейных форм на жидкостекольном связующем включающий растворимые соли 79 6алюминия, растворитель, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения технологических свойст оболочек, раствор дополнительно содержит растворимые сопи хрома при мольном отношении окиси алюминия к хромовому ангидриду 3,0-2,5. при следующем соотношении ингредиентов, вес.ЪРастворимые солиалюминия 22,2-44,3Растворимые солихрома 13,2-22,0Растворитель ОстальноеИсточники информации принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР % 489580, кл. В 22 С 9/18, 1974.2. Авторское свидетельство СССР % 185017, кп. В 22 С 3/00 э 1965.Составитель Г. БорисовРедактор Т. Шарганова Техред С.Мигай Корректор Е. ПаппЗаказ 562/8 Тираж 889 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4