Смесь для изготовления литейных форм

Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 22 С 1/О Гооударстаенный комитет Совета Миннотроо СССР оо делам нзооретеннй н открытий(088.8) 43) Опубликовано 25,05,78. Бюллетень %1 45) Дата опубликования описания 12.6 э,15, Г, Немировский, В. К, Сидоровичев, Е. П. Толмачев и Л, С, Коваленко 1) Заявитель орошиповградский остроитепьний институт 54) СМЕС ОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫ Целью изобретени прочности смеси во вла шение чистоты поверх ных сплавов я является повышение жном состоянии и улуч. ности отливок из чер. каче шлак ного иост ном Это достигается тем, что тве протнвопригарной металлургического, а или мартеновского, про ю 0,8 - 1,8 при следую соотношении ингредиентсмесь содержит в добавки молотый именно ваграночзводства с основщем количественов, вес.%: ОгнеупорнаяглинаСвязующее на основелигносульфонатовМолотый ваграночный имартеновский шлак с ос.нов постыл 0,8 - 1,8Огнеупорный наполнител 2 -5 - 1 ООстальное Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для иэго. товления литейных форм.Известна смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполннтель, глину огнеупорную и связующее на основе лигносульфонатов 1. Указанная смесь обеспечивает получение форм с прочностью в сыром состоянии 0,3 - ,0,4 кгс/см.Однако эта смесь склонна к образованию пригара при получении отливок из черных сплавов.Наиболее близкой к описываемому изоб-. ретению по технической сущности и достигае мому результату являегся смесь для изготовления литейных форм, содержащая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, связую щее на основе лигносульфонатов и противопри гарную добавку, а именно молотый каменный уголь 2. Данная смесь обеспечивает получение форм с прочностью в сыром состоянии 0,2 - 0,3 кгс/см.Склонность смеси к образованию пригара при получении отливок из черных сплавов благодаря наличию протнвопригарной добавки мо. лотого каменного угля несколько снижена, однако не устранена. Кроме того, данная смесь обладает повышенной газотворнойспособ б 2ностью, что увеличивает загазованность зал вочных участков литейных цехов. Химический состав ваграночного шлака, предлагаемого в качестве лобавки в формоеоч. ную смесь, следующий, вес. %: 510 т 42.48;временном снижении газопроницаемости менее100 ед,Смесь приготавливается в смешивающнх бегунах путем перемешивания сухих ингредиентов с последующим введением и перемеши 5 ваннем связующего на основе лигносульфонатов,таким образом, предлагаемый состав фор. мовочиой смеси имеет высокие физико-меха. иические и технологические свойства, в частности повышенную прочность во влажном состоя. нии, обеспечивает удовлетворительную чистоту поверхности отливок и может быть применен. цля получения литья из черных сплавов. Таблица. 1 30-0, 40 5-2,5 2 ажность 28 Гаэотворкая ООсть в тОч1 ИИН, СМ / 2 607636А 0, 10 - 15; СаО 25 - 30; Ге 0 8; МпО 2 - -5,остальное примеси. Основность ваграночногошлака 0,65 - 0,90.Химический состав. мартеновского шлака,предлагаемого в качестве добавки в формовочную смесь; следующий, вес. %: ЯО 16 20,А 0, 10 - 5, СаО 40 - 45, ГеО 8, МпО 5 - 8,ИцО.10 -6, остальное примеси,Плак предварительно размалцвается в шаровой бярабанцой мельнице. При этом 95%шлака имеет размер частиц диаметром менее О,Й мм,В качестве огнеупорного наполнителя мо.жет быть использовано 30 - 40% кварцевогопеска и 70 - 60% отработанной смеси. В качестве связующего, содержащего лнгносульфонаты, может быть взята сульфитно-спнртоваябарда или сульфитно-дрожжевая бражка,При увеличении количества мартеновскогоили ваграночного шлака выше верхнего предела уменьшается газопроницаемость смеси, повышается ее осцпаемость и газотворная способность, При уменьшении количества мартеновского или ваграночного шлака ниже нижнего предела снижается прочность смеси и ухудшается качество поверхности отливки.Наибольшую прочность в сыром состояниисмесь имеет. при добавке 7 вес, % шлака с 25основноетью 0,8 - 1,8,При основности шлака менее 0,8 прочностьсмеси резко уменьшается и становится меньше0,40 кгс/см, при основности шлака более 1,8прочность смеси также уменьшается при одноВ табл. 1 приведены составы (1, 2, 3) предлагаемых смесей и состав известной смеси,Состав 1, вес. Й: отработанная смесь 62, песок 30,.глина 1, СДБ 2, шлак 5.Состав 2, вес. %: отработанная смесь 53, песок 35, глина 2, СДБ 3, шлак 7.Состав 3, вес. %: отработанная смесь 44, песок 40, глина 2, СДБ 4, шлак 10,Сравнение противопригарных свойств заявляемой смеси (образец - брусок диаметром 70 мм и вцсотой 100 мм) проводилось со свойствами приведенного в заявке прототипа, а также с песчано-глинистой смесью с 2% огнеупорной глины, 3% СДБ, 20% кварцевого песка и 75% отработанной смеси, Результаты сравнительных испытаний показаны в табл 2.Таблица 2 Пригораемость смеси в о/в поверхности металлической пробы Сталь ЧугунСостав смеси, вес.% 0 7 - 13 6 - .9 формула изобретения 2 - 4 Смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, глину огнеупорную, связующее на основе лигйосульфонатов, противопригарную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения ее прочности во влажном состоянии и улучшения чистоты поверхности отливок из черных сплавов, она содержит в качестве.противопригарной добавки молотый шлак металлургического, а нмеи- э 5 но ваграночного или мартеновского, производства с основностью 0,8 - 1,8 при следующемколичественном соотношении ингредиентов, вес, %: Составитель С. ТевлвковТехредО.,/1 уговая Корректор Н. Туинва . Тираж 950 Подписное Редактор М. Рогова Заказ 2711/4 ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делан изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб. д. 4/о Филиал ППП Патентэ, г, Ужгород, ул; Проектная, 41. Предлагаемая смесьОгнеупорный наполиитель 87Глина огнеупорная 2СДБ 3Молотый шлак с основностью 0,93. - 8 2. Известная смесьОгнеупорный наполнитель 87Глина огнеупорная 2СДБ 3Гранулированный уголь 8 3. Песчано-глинистая смесьОгнеупорный наполнитель 95нваугнеупориая 2 Огнеупорная глина 1 - 2Связующее на основелнгиосульфонатов,Молотый ваграночныйнли мартеновский щлакс основностью 0,8 - 1,8 5 -0Огнеупорный наполнитель Остальное.Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:1. Информационный листок Латвийскогореспубликанского института научно-техничес.кой информации н пропаганды (ЛатИНТИ),1974, серия 10 - 05, Рй 2 - 74, с. 3,2. Сосиенко М. Н. Приготовление формовочных н стержневых смесей, М., Высшая школа, 1972, с. 50;