Суспензия для получения керамических форм методом электрофореза

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцнапнстнческнх Рвспубпни(11) б 21439 1) ополнитель к авт. свид 6 . (21) 2365283/22-02 22) Заявлено 2005. с присоединением М. Кл.В 22 С 1В 22 С 9 Государственный комитет .Совета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий вки(43) Опубликовано 0,0878. Боллет ания описания 5 З) УДК 621.74,045) Авторь изобретен М. Гарбе Гоги Н. Бушуе Н аявитель 54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗАлки при следующнтов, вес.:13-176-150,05-0,2 сные оп ингреди держит дресоотношениВода основа 14-186-1 5 0,05-0,2 наполниршалита и ршалит рцевый неупорного а смесь ма причем м вес,: квИзобретение относится к литейному производству, в частности к составам суспензий, для изготовления керамичес ких форм методом электрофореэа.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, содержащая ингредиенты при следующем соотношении, вес, :Огнеупорный наполнительВодаГлинаЭлектролитВ качестве огтеля использованкварцевого песка а составляет 50-70 а песок - остальное.Известный состав обладает недостаточной седиментационной устойчи востью, полученные формы имеют низкую газопроницаемость, в результате получаемые отливки имеют повышенный брак по газовым раковинам.Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости суспензии и снижения брака литья по газовым раковинам.Достигается это тем, что предлагаема я суспензия дополнительно соГлинаЭлек тролитДревесныеопилки 0,2-2,0Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеСущность изобретения поясняетсяпримерами. Приготовлены три суспензии,содержащие каждая, вес,: воды 18;электролита 0,2; глины 6; и отличающиеся друг от .друга содержанием дре 15 весных опилок, равным в каждой суспензии, соответственно, вес,: 0,2; 1,0;2,0, а также содержанием огнеупорногонаполнителя, составляющим дополнительную до 100 часть в каждой суспенэии.ф Наполнитель состоит из 50 пылевидного кварца и 50 песка. В качествеэлектролита используют гексаметафосФат натрия. Каждую суспензию приготавливают в мешалке путем перемешивания составляющих в течение 15 - 20 миндо получения однородной массы с вязкостью 20-25 сек (по вискозиметруВЗс объемом 200 смЗ),лученную суспензию наносят меэлектрофореэа на модельные бло621439 Высота столба суспензии при определении седиментационной ус тойчивости,Среднее начение тносиельной прочности после просаливания,кг/см Газопроницаемастьформы Высота отстоя дисперсионной среды, образовавшейся эа 3 ч,мм Содержаниедревесныхопилоквес,Ъ-75 10,0 О,71-7 68-7 0,0 60 кО 3 Че. соЗа 3 я в злекзволяет тойчицент бра аковинам БИИПИ Заказ 4981 Филиал ППП Патент ки. и образцы для определения газопроницаемости и прочности, покрытыетокопроводящим слоем, Напряжение,подводимое к устаиовке для нанесенияэлектрофоретического покрытия - 60 Всила. тока начала процесса 0,8 А, конца процесса 0,02 А; толщина сформированного слоя 5 мм.Полученное огнеупорное покрытиеподвергают сушке при температуре 2225 С в течение 24 ч,После чего модельный состав вытапливают, полученные формы и образцыпрокаливают при 900 С 2,5 ч . Седиментационную устойчивость определяютследующим образом: в пять одинаковыхемхостей заливают равное количество Из таблицы видно, что суспензия,держащая опилок, нестабильна, 40 ч в ней образуется отстой дисперсионной .среды высотой 10 мм. При введении в суспенэию древесных опилок в количестве от 0,2 до 2 высота отстоя дисперсионной среды уменьшаетс.я,: при 2%.опилок. становится равна 4 нулю, т."е.суспензия седиментационна устойчива. Введение большего .количеежва опилок нецелесообразно, Такая суспензия становится нетехнологичной ввиду повышения вязкости, вызванного большим количеством гигроскопичных древесных опилок. Введение древесных опилотрофоретическую суспензию иповысить седиментационную увость, а также уменьшить прока по недоливам и газовымв отливках. огнеупорной суспензии одинаковойвязкости. В одну емкость заливаютсуспензию, не содержащую древесныхопилок, а в четыре другие - суспенэиис содержанием древесныхопилок ,2;1,0; 2,0 и более 2,0. Суспензию отстаивают в течение3 ч,Седиментационную устойчивость оценивают по высоте образовавшегося отстоя дисперсионной среды за 3 ч.Показатели седиментационной устойчивости электрофоретической суспенэии, газопроницаемости и относительной прочности покрытия приведены втаблице,Формула изобретенияСуспензия для получения керамичес ких форм методам электрофареза, вклю чающая огнеупорный наполнитель, электролит, глину и воду о т л й ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения седиментационной устойчи" вости суспензии и снижения брака лит па газовым раковинам, она дополнительно содэржит древесные опилки при следующем соотношении ингредиентов, вес, Ъ:Вода 13-17Глина 6-15Электролит 0,05-0,2Древесные опилки 0,2-20, Огнеупорныйнаполнитель Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 9 329945, В 22 С 1/02, 02,07.68, 1972. Тираж 950 Подписно Ужгород, ул. Проектная, 4