Устройство для испытания формовочных смесей

Союз СоаетскнкСоцналнстнческнкРеспублнк ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(51)М. Кл.6 01 й 3/08 В 22 С 9/02 Государственный комитет по делан изобретений н открьпнй(72) Авторы изобретения А, П, Трухов и Ю. А. Сорокин Московский автомеханический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ 15Известны другие устройства (пробы), используемые для определения склонности формовочных смесей к образованию ужимин. Эти устройства представляют собой модель-пробу и метал.лическую опоку. Заливка формы осуществля.ется металлом. Склонность формовочных смесей к образованию ужимнн определяют визуально (в баллах) по поражению ужиминами поверхности отливки-пробы 2. Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для испытания формовочных смесей, и может быть использовано для подбора их составов.Известно устройство для испытания в условиях свободного и затрудненного расширения5 формовочной и стержневой смесей при всестороннем их нагреве 11,Однако данное устройство не позволяет вести наблюдение за поведением сухой корки сме 1 О си под действием теплового и механического воздействия металла; в то время как эти испытания очень важны с точки зрения размерной точности отливок. Недостатками этих устройств являются длительность испытания, недостаточно высокая стабильность результатов и точность оценки.Известно также устройство, состоящее из металлической опоки, печи одностороннего радиационного нагрева и системы контроля для определения температуры и влажности припо.верхностных зон литейной формы 13.Недостаток этого устройства заключается в том, что оно не позволяет фиксировать момент отрыва корки смеси и, следовательно, опреде. лять склонность формовочных смесей к образованию ужимин по объективным показателям.Цель изобретения - определение склонности формовочной смеси к образованию ужимин и оценка влияния теплового и механического воздействия заливаемого металла на отклонения размеров полости формы.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем металлическую опору со съемным кольцом, печь одностороннего радиационного нагрева и систему контроля, послед. няя содержит датчик деформации, Связанный с регистрирующим прибором и выполненныйв виде кварцевой трубки, шарнирно соединен. ной с кварцевым подпятннком, установленным на ладу полуформы, причем квавцевая трубка снабжена системой нагружения, имитирующей давление металла, а в объеме смеси располо жены размыкаюшие контакты конечного выключателя.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.Устройство состоит из металлической опоки 1 со съемным кольцом 2, подвижной печи 3, питающейся от автотрансформатора и создающей односторонний радиационный нагрев на поверхности образца смеси 4, рамки 5, на которой закреплена равноплечая кварцевая трубка б, шарнирно связанная оцним концом с кварцевым подпятником 7, установленным на поверхности обраэца смеси, а вторым - с индуктивным датчиком 8, На расстоянии 3,5 -4,0 мм от поверхности в образце смеси заформовываются раэмыкающие контакты 9 конеч. ного выключателя,включенные в цепь с источ. ником питания 10, фиксирующие момент отрыва сухой корки ог основной массы. Сигналы от датчика деформации и конечного выключателя поступают на регистрируюший прибор 11, записывающий кривую деформации и момент отрыва.На некотором расстоянии от оси к кварце. вой трубке подвешен груз 2, имитирующий через подпятник 7 давление металла. Для удоб. ства расчетов площадь кварцевого подпятника7 равна 1 см, Съемное металлическое кольцо 2 предназначено для формовки уступа на поверхности полуформы, позволяющего Проводить испытания при неэатрудненном образовании ужимин.Устройство работает следующим образом.Образец из испытуемой формовочной смеси4 уплоэняется до постоянного объема пуансо ном-подставкой 13 на прессе. На расстоянии3,5 - 4,0 мм от поверхности заформовываютсяразмыкающие контакты 9, На опоку устанавливается рамка 5 с закрепленной на оси кварцевой трубкой, а на поверхность полуформы -кварцевый подпятник 7, который соединяетсяодним концом с кварцевой трубкой, а другим - с индуктивным датчиком 8. При достижении требуемой температуры, которая замеряется хромель-алюминиевой термопарой 14 и милливольтметром 15, печь 3 в доли секунды подводится к металлической опоке 1 с образцом из испытуемой смеси 4 и опускается на рамку 5, Производится запись деформации сухой корки смеси и момент ее отрыва.Нагружение может осуществляться до н после подведения тепла. Эго позволяет имитиро.вать условия, в которых работают нижние иверхние поверхности формы,Иасольэование предлагаемого устройства дляподбора составов формовочных смесей позволяет эна сительно сократить время испытания,0 повысить стабильность и точность полученныхреэультасов, что ведет к улучшению качестваотливок. Кроме того, проведение исньгсанийдля оценки влияния теплового и мехапическо.го воздействия мсталла на раэмерь полости15 формы позволяес поцбирать составы, имеюшиеминимальную деформалисо, и проводить оценку точности получаемых отливок, а такжеучитывать результаты испысапий при проектировании модельной оснастки, что в конечном ито-о ге дает положительный экономический эффекс.Формула изобретенияд Устройство для испытания формовочных сме.сей, содержащее металлическую опоку со съемным кольцом, печь одностороннего радиационного нагрева и систему контроля, о т л н ч а ющ е е с я тем, что, с целью определения склон.Ности формовочной смеси к образованию ужи.мин и оценки влияния теплового и механического воздействия заливаемого металла на отклонения размеров полости формы, система контроля снабжена датчиком деформации, связан.ным с регистрирующим прибором и выполненным в виде кварцевой трубки, соединенной скварцевым подпяпвком, установленным наладу полуформы, причем кварцевая трубкаснабжена системой нагружения, имитируюсцей 4( давление металла, а в объеме смеси расположе.ны размыкающие контакты конечного выключателя.Источники информации,45 принятые во внимание при экспертизе. Рыжиков А. А. Теоретические основы лигейного производства. Машгиэ, 9 бЗ, с. 35.2. Авторское свидетельство СССР с" 49165,кл. 6 О с 3/18, 1972.0 3. Петриченко А, М. и цр. Исслепование гем.пературы и влажности поверхнолпых зон ли.тейной формы, "Литейное иролэводсгво", М" 4,973, с. 30.Составитель В,равченко Техред М.Петк Н по д 3 Редактор А. КЗаказ ЯЬ 122 Тираж 1019 Государственного елам изобретений сква. Ж, Раущ ехин Корректор 1;. аии Подписноемитета СССРткрытийая наб д 4/5