Суспензия для изготовления огнеупорных екрамических форм по выплавляемым моделям

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски к Соцмапнстическнк Республик)ч.к присоединением заявки И3) Приоритет В 22 С 1/О В 22 С 9/О осударствеиныи комитет овета Министров СССР по дедам изобретенийн открытий 3) Опубликовано 300878.оюл 5) Дата опубликования описа тень% 3 и 22.0 72) Авторы изобретения Э. Бредис, В. Г. Фирсов, В. В. Бабкин и А Е, Середкян 1) Заявител Липецки итехнический инсти СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХКЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ тся к литейно к производляемым модех выше.орм при за-, ет 1.000- сплавляети температутемпература аллом соста ная кислота азупрочняют азом, формы низкую проч Однако пр 500-600 С ( ливке их мет 1,500 С) бор ся и формы рТаким обр ливки имеют ля ра я. во ост применяемыееупорных керающие вещества,е свойства при за ойкосалки, гаема жит енно езный шении ос ро дл де и же тн С целью увеличения термти форм, прочности после иснижения брака отливок,пресуспензия дополнительно сорастворимые соли железа, аили хлористое железо, иликупорос, при следующем сооингредиентов, вес.%;ЭтилсиликатВодаСоляная кислота(уд. вес 1,19 г/см ) 0Борная кислотаРастворимые солижелезаОгнеупорныйнаполнительБорная кислота и сернокхлористое железо вводят впензии в виде водного растприготовлении суспензии раили совмещенным методом,нос- ерабо,9-1,4 3 соспрочкалорнаяляи приердеОстально слое или остав су ора при дельнымИзобретение относипроизводству, а именноству отливок по выплавлям.Известны суспензиидля приготовления огнмических форм, включаповышающие прочностныпрокале )1 и 2).Однако использование этих составов дает воэможность повысить прочные свойства форм после после прокалки и охлаждения (до температуры ниже 500-600 С), не изменяя проч ти свойств Форм при высоких темп турах.Наиболее близким к изобретению п технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, включаю щая .этилсиликат, воду, соляную кислоту, борную кислоту 3,Применение борной кислоты ваве дает воэможность повыситьостные свойства Форм после при при температуре 900-950 С.ислота, расплавляясь, распредтся между зернами наполнителяхлаждении форм ниже 500 оС затает и упрочняет формы. Щ УДК 621,742,4;621,74.045Угол смачивания суспензией модельных составов и стойкость суспенэии не уступает существующим, и,о соответственносоставляет 27-30 и 5-б суток.Суспензия обладает высокой седиментационной устойчивостью. 5формы, на основе такой суспенэии, изготавливают путем последовательного нанесения и сушки четырех слоев суспензии на модельные блоки с обсыпкой каждого слоя песком К 0315. Сушку 10 каждого слоя формы проводят в течение 1 ч при температуре 25 С и влажности воздуха 40.Прокалку Форм при950 Т 10 С в течение 2 ч. Вследствие низкой активнос-ц ти борной кислоты при низких температурах (20-100 С) реакция взаимодействия с солями железа практически не протекает и введение этих компонентов в состав не влияет на живучесть суспензии. При прокаливании формы при 950- 1000 С борная кислота, взаимодействуя с солями железа, образует тугоплавкие бораты, которые обладая связующими свойствами способствуют йовышению прочностных свойств формы при температурах до 1 б 00 С.4Физико-механические свойства керамических Форм, полученных по изобретению, представлены в таблице,621441 1 Во ха о цфн 1 йиайойдо хо1,ОнхЕОехооааЕХСХй 3,аХЕВЬииинх Ч ГЧ 1 ф.Ю а м Н Е Е ойдо о цоние вхоооемцехцых ЕОХ Оа ааах в О;ь сии ххоЬ йеоаоох йР О е Ю 1 Ф цмо о юм о ОХХЦ 1 1З М 1 НЯ М О)ох 2 И ехац е Хй м 1 е н Ю Х о й Я х о о 1 1 Э Хй Ци оо ю о цо них ех оо ц хе 1 1 а О О 11Я ВОца 3,елоМхи 1 1 ое Ж % а о о е й ое Р) Щ н 0 о О хоЯЦХЮ сЕцфО О6 еоы аО621441 О Формула изобретения Составитель В. МуравьеваРедактор А. Соловьева ТехредМ, Борисова Корректор С. Гарасиняк Заказ 4981/3ЦНИИПИ Тираж 950 Подписное Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из таблицы прочность после прокалки увеличивается в 2 раза, термостойкость в 2-2,5 раза.Брак отливок, по вине формы снижается на 10-12 по сравнению с известным техническим решением.Оптимален предлагаемый диапазон растворимых солей железа. Уменьшение их меньше 3 не позволяет улучшить указанные характеристики, увеличение их больше 4 нецелесообразно, так как физико-механические показатели остаются на том же уровне. Предлагаемое техническое решение позволяет получать мелкие отливки (до 100 г) без применения опорного наполнителя.Ожидаемый экономический эффект при использовании изобретения в условиях Рязанского литейного завода Центролит составит 25-30 тысяч рублей в год. Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполнитель, э"илсиликат, воду,соляную кислоту, борную кислоту,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью увеличения термостойкости форм,прочности после прокалки, снижениябрака отливок, она дополнительносодержит растворимые соли железа; а5 именно: или хлористое железо, илижелезный купорос при следующем соотношении ингредиентов, вес,:Этилсиликат 6-13Вода 13-18Соляная кислота(уд. вес, 1,19 г/см ) 0,9-1,3Борная кислота 3-4Растворимые солижелеза 3-4Огнеупорныйнаполнитель ОстальноеИсточники информации, принятыево внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССРР 235922, кл, В 22 С 9/04/06.12.67,1969,2. Авторское свидетельство СССРР 240952, кл. В 22 С 9/04, 06.11.68,1969.3. Авторское свидетельство СССРМ 178952, кл. В 22 С 9/04 18.09.61,1966.