Токопроводное покрытие для изготовления форм по выплавляемым моделям

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскнх Соцкалнсткчеекнв Реслублнк(51) М. Кл.Мч ъВ 22 С 1/00 В 22 С 9/04 аявкн оелинение Государственный комитетСовета Министров СССРпо ледам изобретенийи открытий 23) Приоритет -43) Опубликовано 300878.Бюллетень3) Заявител 54) ТОКОПРОВОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Изобретение относится к составам токопроводных покрытий для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям методом электрофореза.Известно электропроводное покрытие, наносимое на диэлектрическую модель для обеспечения возможности электрофоретического осаждения на них керамических суспензий и формирования, оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям.В состав покрытия введены диэлектрический огнеупорный наполнитель - маршалит и электропроводный материал , второго рода - концентрированные щелочи (КОН, йаОН), а также связую-щее вещество - жидкое стекло. дники второго рода электрические модели, достаточно интенсивеза. Поэтому формы, именением такого потся низкой плотностью требуют для повышенияпоследующейвоздухе (до цикл произлавляемым ороя форм, ржитв олни- лечностиржкг наичиваетпо вып 30 Элек тропров наносимые на ди не-;обеспечиваю ного электрофо полученные с п крытия, отлича и прочностью и плотности и про длительной выд 24 ч)Это уве водства отливо делям. Для повышения электропроводности экрытий более эффективно применять электропроводные материалы первого рода.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является покрытие, содержащее коллоидальный раствор двуокиси кремния, воду, изопропиловы спирт, окись алюминия, графит,Однако электропроводная суспензия известного состава имеет недостатки: малая электропроводность покрытия, длительная выдержка на воздухе (до 24 ч), что увеличивает цикл производства отливок по выплавляемым моделям. С целью увеличения электроводности предлагаемого покрытиускорения процесса изготовленив качестве связующего оно содегидролизованный этилсиликат, акачестве углеродсодержащего нателя - карандашный графит придующем соотношении ингредиентовес.Ъ:Карандашный графит 25 Гидролизованныйэтилсиликат 706214 Показатели Покрытие Прототип Удельное сопротивление,Ом.см 1200 48В сыром состоянииВ сухом состоянииВязкость, СВ 3-4В 3-1 п от 32 до 8 от 0,6 д сильно ш рыхлая п 10Кроющаодного способнос ть послекунавия, мм о 2 еро оне сватая хность я инучесть 52. 20 после э 20; г 2,1 3,5 ч. 7 лектроокгс,кгс,скгсс 12 ;14 114 делям методом электрофор чающее связующее и углеро жасдий наполнитель, о т л щ е е с я тем, что, с ц чения электропроводности и ускорения процесса изгйформ, в качестве связующ содержит. гидролизованный а в качестве углеродсоде полнителя - карандашный Следу 2 ощем соотношении ин вес,Ъ; еза, вклю- дсодер.ичаюелью увелипокрытия отовления его оно этилсиликат ржащего награфит при гредиентон,Карандашный графитГидролизованныйэтилсиликат 2 70-75 ЦИНИПИ каэ 4981 ираж 950 Подписно.,Филиал ППП ссПатрнтс, г. Ужгород ул. Проектная,В электропронодном покрытии по изобретению используют карандашный графит (н отличие от хлопьевидного, как в иэнестном составе с размером частиц от 20 до 180 мкм, который широко выпускается промышленностью, по ГОСТ 4404-59.Предлагаемое покрытие приготовляют следующим образом.В готовый раствор гидролизованного этилсиликата (готовят по обычной технологии гидролиза этилсиликата) 10 при постоянном перемешивании поочередно добавляют порции мелкодисперсного карандашного графита, Размер порции - одна десятая часть всего количества графита, 15П р и м е р 1. Берут графит карандашный - 25 и гидролизонанный раствор. этиленсиликата (ЭТС)-75.Вязкость полученной суспензии по нискозимс.тру ВЗ - 4-25 с, Для гидролиза20 применяют ЭТС - 40. Температура смеси 2 еховая, Покрытия наносят на модель из массы Р. Продолжительность сушки 50 - 60 мссн. кроющая способность .покрытия хорошая, полученная керами 20 / ч. 8Как видно из таблицы покрытие по изобретению имеет более высокие прочностные покаэатесси эа счет большей электропроводности, что позволяет сократить 21 икл дополнительного упрочнения и уплотнения на 20 ч и сокра тить время сушки до 1-1,5 ч.Кроме того, позволяет ликвидировать дефект по трещинам оболочсси, позволяет получать отливки с отнерстйями 2-4 мм, обеспечивает высокую 55 чистоту поверхности отливок 3-4класса. Формула. иэобретенияТокопронодное покрытие для изготовления Форм по выплавляемым мо 40 фческая оболочка имеет высокую прочность и плотность.П р и м е р 2, Берут графит карандашный - 27 и гидролизованныйЭТС%,Вязкость суспензии 30 с, Модельная масса ПС-50. Продолжительность сушки - 1 ч, Полученнаяоболочка имеет высокую плотностьи прочностьП р и м е р 3, Берут графит карандашный - 30 и гидролизованныйЭТС,Вязкость - 43 с, Модельная массаПС-50, Продолжительность сушки -1 ч. Полученная оболочка имеет повышенную плотность и прочность. Уменьшение количества карандашного графита меньше 25 ведет к падению электропронодности, увеличение его больше 30 увеличивает вязкость суспензии и делает ее технологичной.Физико-механические и технологические свойства предлагаемого покрытия приведены в таблице,