Способ изготовления холоднокатаной высокопрочной ленты

0% ИИщ 4 В 21 ВЗ 2 СПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ, е 0 ОЛОДНОКАюп. В кий д ктябр го Кр комби ажды орде ской Рево сного Зн нат им.В амени т ,И.Ле- ди й А,В Чернов, ьников Д. Мыл88.8)видет2199детель2109 ельство СССР(71) ИагнитогорЛенина, ордена Ои ордена Трудовметаллургическинина(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХТАКОЙ ВЫСОКОПРОЧНОИ ЛЕНТЫ(57) Изобретение относится к прокатному производству и может использоваться при изготовлении холоднокааной нагартованной ленты из углеростой и пружинной стали, применяемо для моторных цепей. Цель изобретения повьииение пластичности и однородности свойств при сохранении прочности. Способ состоит в том, что холодную прокатку осуществляют с обжатием 30-603, а отжиг производят при темпе ратуре ниже температуры рекристаллизации на 40-200 С. 4 таблИзобретение относится к прокатно. му производству и может быть испольэовайо при изготовлении холоднокатаной нагартованной ленты из углеродистой и пружинной стали, применяемой в машино строении для изготовления моторных цепей,дисков сцепления и другихдеталей.Цель изобретения - повышение пластичности и однородности свойств при сохранении прочности.В табл. 1 даны режимы отжига и свойства нагартованной ленты,Ь.Таблица 1 Иеханические свойства Температураотжига, оС Относительное удлинение, д, %20 Предел проч 6ИПа 3,2 1240 350 1190 400 25 4,8 1170 450 500 1032 ЭО 550 8,8 580 860 10,5 620 675 ф 62517 ф 5 35 18,6 50 Из данных табл. 1 следует, чтотемпература начала рекристаллиэациихолоднокатаной ленты из стали 65 Г находится в районе 600 С. Отжиг лентыпри температуре ниже температуры ре"кристаллизации на 40-200 С, т.е. при400-580 С, обеспечивает прочностныесвойства в пределах нормы для нагартованной ленты, Пластичность лентыиз стали 65 Г, изготовленной по предлагаемому способу, в 3 раза выше,чем из ленты, изготовленной по известному способу,Обработка при 350 С и ниже необеспечивает получение прочности менее 1200 ИПа. Обработка при температуре вышетемпературы начала рекристаллизациио(620 С и выше) приводит к. интенсивному разупрочненню, при температуреотжига 620 ОС прочность ленты снижается до 675 ИПа (по нормам прочностьнагартованной ленты должна быть неменее 750 ИПа).1Обработка по предлагаемому способу обеспечивает получение высокопрочной ленты со свойствами, дифференцированными по классам прочности "Н 1"(свыше 750 до 900) "Н 2" (свыше 900до 1050), "НЗ" (свыше 1050 до 1200).Отжиг при 550-580 ОС обеспечивает получение прочности класса "Н 1", отжигпри 450"500 С - класса "Н 2", при400-450 С - класса "НЗ", Любой изэтих трех режимов обеспечивает получение ленты с прочностью класса "Н"(свыше 750 до 1200),П р и м е р 1. Горячекатаную полосу из стали толщиной 3,2 мм, шири-,ной 1400 мм подвергают продольномуроспуску на полосу шириной 450 мм,затем травлению в непрерывной линии.После травления ленты сматывают врулон весом 10 т и проводят смягчающий отжиг подката, после чего осуществляют холодную прокату с обжатием31,3% до толщины 2,2 мм. После холодной прокатки плотносмотанные рулоныимеют внутренний диаметр 750 мм, наружный диаметр 2000 мм. Отжиг рулоновосуществляют в однотонной колпаковойпечи садкой весом 50 т с нагревом всреде защитного газа (4-6% Н, 94-96%И). Скорость нагрева в опережающейточке садки 100 ф С/ч, в отстающейточке садки 12,5"С/ч, 11 осле нагревапроводят выдержку в течение 10 ч длявыравнивания температуры по толщиненамотки рулонов. Пь окончании выдержки проводят охлаждение до 150 С. Затем рулоны охлаждают на складе дотемпературы окружающей среды, нодвергают продольному роспуску с обрезнойкромкой на агрегатах резки с кромкомоталками и механическим испытаниям.Результаты испытаний механическихсвойств высокопрочной ленты из стали,изготовленной по предлагаемому спосо"бу, приведены в табл. 2.128523 Таблица 2 Температураотжига, С Относительное обжатие при холодной прокатке, % Испытано Обработка ПределпрочностиУь, МПа Относительное удлине ние, 4,э % образцов 3,8 15 1005 Известная(на высокуюпрочность ипластичность) 400 - 430 1515 482 7,1 1105 31,3 450 - 500 247 98 1011 31,3 500 " 550 2055 591 10,7 856 31,3 прокатке до толщины, 4,0 мм (обжатие 33,3%), смотке в рулон весом 10 т и отжигу по предлагаемому способу, как описано в примере 1. Химический сосгав стали следующий, %: С 0,50; 8 1 ь 28, эМп Оэ 68; Б Оэ 024; Р 0,030 Ст ),04 р Б 1 0,07; Сн 0,13 А 1 0,005.Результаты испытаний механических свойств ленты из стали по классам прочности "Н" (750-1100), "Н 1" (750" 950), ф 1 Н 2" (900-1100) и по пластич-:. ности представлены в табл. 3 и 4. Таблица 3в Темпера" Испытано Обработка Относительное обжатие при холодной прокатке, % еханические, свой- ства ура т о г азцов Пределпроч"ности Относительное удлинение, дф , % звестн 957 а высокуюочность) Предлагаемая(на высокуюпрочность иэластичность) 8,2 400-4 10 3 500-530 681 155 Обработка при температуре 400-430 С обеспечивает получение прочности в пределах 1050-1200 МПа (класс 1 фНЗ") при 450-500 фС - получение прочности в пределах 900-1050 МПа (класс "Н 2"); при 500-550 ф С - получение прочности з пределах 750 - 900 МПа (класс 1 Н 1"),30П р и м е р 2. Горячекатаную по- лосу из стали толщиной 6,0 мм, шириной 1400 мм подвергают роспуску на полосу шириной 450 мм, затем травлению, смягчающему отжигу, холодной Механические свойства1258523 Ь Таблица 4Механические свойства Место отборапроб в рулоне Место отбора образцов по ширине ленты Пределтекучести,8 т эИПа ПределпрочностЬМпа Твердость Относительное удлине- нне Д, й НКС ННЗ Кромка нижняя по 839отжигу 1052 Внешний витокпо отжигу 27 269 8,5 Средина ширины 1ленты 802 10,1 1057 27 273 29 285 83 Ь 1025. Кромка верхняя поотжигу 832 1047 9,7 27 273 29 285 Средняя толщина Кромка нижняя по 825намотки отжигу 1000 28 281 28 277 Средина ширины ленты 861 11,8 853 1018 Кромка верхняя поотжигу 831 28 281 29 295 1000 8,5 Кромка нижняя по 853отжигу 1043 31 302 30 293 29 289 Средиьа шйрины ленты 823 1051 11,2 12,5 859 Кромка верхняя по 856отжигу 1033 усредненные значения механическихсвойств 1033 9,6 28 283 838 Отжиг при температуре ниже температуры рекристаллизации более чем Ж на 200 ф С не обеспечишает необходимого повышения пластичности ленты, При роспуске ленты с обрезкой кромок на агрегатах резки с кромкомотапками кромка сматывается неустойчиво, вви ду чедостаточной пластичности часто .ломается, что.снижает производительность агрегатов резки. Внутренний поверхностный ви:ток рулона по отжигу (передний конец по прокатке) Отжиг при температуре нике температуры рекрйсталлизацни менее чем на 40 ОС приводит к снижениш прочности нагартованной ленты нике норм. Максимальная температура отжига должна быть на 40 С нике температуры рекрисоталлизации для того, чтобы учесть колебания температуры начала рекристаллизации, связанные с колебаниямИ химического состава металла осфплав258523 того, создается возможность,изготовления высоконрочной ленты иэ углеродистой пружинной стали в толщннах 1-4 мм с дифференцированной проч", костью в соответствии с нормами. При осуществлении предлагаемого способа достигаются увеличение однородности металлических свойств по толщине лен" ты и выхода годного, а также высокая 10 однородность прочностных свойств.Так, разбег по прочности в пределаходного рулона весом 10-12 т не превышает 60 ИПа. формула изобретения Составитель В. ВасильеваТехред А,Кравчук: Корректор С. Иекмар Редактор О, Головач Тираж 518 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5061/10 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ки к плавке инеоднородностью деформации от полосы к полосе, вызванную продольной и поперечной раэнотолщинностью горячекатаного проката.Осуществление в способе холодной прокатки с относительным обжатием 30-60 Х обеспечивает сокращение производственного цикла, увеличение производительности и экономию энергоресурсов.Холодная прокатка с обжатием менее ЗОХ нерациональна с точки зрения производительности стана холодной . прокатки. Обжатие более 60 Х приводит к возникновению надрывов на кромке, 15 что уменьшает выход годного при производстве ленты.Экономическая эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным заключается в увеличении производительности процесса холодной прокатки, получении ленты иэ углеродистой и пружинной стали с высокой пластичностью при сохраннии прочности. 25Производительность процесса продольного роспуска с обрезкой кромок увеличивается за счет возможности подрезки высокопрочной ленты на агрегатах резки с кромкомоталками, Кроме З 0 Способ изготовления холоднокатаной высокопрочиой ленты, преимущественно из углеродистой и пружинной стали, включающий горячую прокатку, смягчающий 1 отжиг, холодную прокатку, отжиг и продольный роспуск ленты с обреэкой кромок, о т л и ч а.ю щ и Й- с я тем, что, с целью повышения пластичности и однородности свойств при сохранении прочности, холодную прокатку осуществляют с обжатием 30-60 Х, а отжиг производят при температуре ниже температуры рекристаллизации на 40-200 С.