Способ прокатки лития

,. СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК зс 59 В 21 В 300 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюроВсесоюзного научно-исследовательскогоинститута источников тока(56) 1. Справочник по авиационным материалам. М., 1972, с. 73.2, Авторское свидетельство СССР637173, кл. В 21 В 27/06,977,(54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИТИЯ, включающий прокатку лития валками, охлажденными до минусовой температуры, отличающийся тем, что, с целью предотврагцения налипания лития на валки при прокатке и улучшения качества, прокатку ведут в инертном газе, осушенном до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, при этом тем пературу поверхности поддерживают от минус 1 С до минус 100 С.30 100 С.Температуру рабочей поверхности валков поддерживают в пределах от -1 С до -100 С путем подачи хладоагента (жидкого азота) во внутреннюю полость валков, исключая тем самым попадание хладоагента на прокатываемый литий и загрязнение его продуктами химических реакций литий - хладоагент (нитридами и гидроокисью лития). Осушка инертного газа вымораживанием или высокоэффективным адсорбентом до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, обеспечивает отсутствие конденсации на них паров воды, содержащихся в газе. Недопустимость образования конденсата на поверхности валков объясняется реакцией лития с водой с образованием гидроокиси лития.Пример 1. Получение проката толщиной 100 мкм. Прокатку ведут валками, охлаж 50 Изобретение относится к холодной прокатке металлов, в частности к прокатке лития в инертном газе.Известен способ прокатки лития в тон.кий лист, который заключается в том, чтс литий катают на валках, изготовленных и., полимерного материала 11).Разнотолшинность получаемого проката происходит из-за малой твердости, высокой эластичности и быстрого износа поли 10 мерных материалов, на которые не нали.пает литий.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки металла в валках, охлажденных до минусовых температур подачей на них углекислоты или жидкого азота, тем самым достигается повышение сцепления смазки с поверхностью валков и повышение стойкости валков при горячей прокатке металла 2.Однако сушествуюший способ прокатки 20 металла не позволяет вести прокатку лития из-за высокой химической активности лития, вступающего в реакцию с азотом, углекислым газом, кислородом, водой и водяным паром, При таком способе прокатки нельзя получить прокат лития без загрязнения 25 поверхности лития химическими соединениями. Охлаждение до минусовых температур валков подачей на них углекислоты или жидкого азота вызывает на них конденсацию паров воды, образование на поверхности лития его гидроокиси нитридов.Цель изобретения - предотвращение налипания лития на валки при прокатке и улучшение качества проката.Указанная цель достигается тем, .то в способе, включающем прокатку лития в;:лками, охлажденными до минусовой темпе- З 5 ратуры, прокатку лития ведут в инертном газе, осушенном до точки росы, лежавшей ниже температуры рабочей поверхности валков, при этом температуру рабочей поверхности валков поддерживают от -1 С до 4 Оо-13 Изготовленный у прокат из лит окой чистоты (довысокую равно о толщине в пре по предлаг я имеет по 2 класса ш олщинност елах 10 м емому спосоерхность выроховатости) (отклонения м). Достигаденными до температуры -30" С, инертный газ осушают до точки росы, равной -40 С.Пример 2. Получение проката толщиной 35 кмк, Прокатку ведут валками, охлажденными до температуры -1 С, при этом инертный газ осушают до точки росы, равной -5 С.Пример 3, Получение проката толщиной 70 мкм. Прокатку ведут валками, охлажденными до температуры -100 С, при этом инертный газ осушают до точки росы, равной -130 С.В результате экспериментальных исследований определена следуюшая связь между толшиной получаемого проката, температурой валков и степенью осушки инертного газа:1103912 Составитель М. Блатова Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Тираж 795 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ЯцолаЗаказ 5021/5 ется это за счет охлаждения валков до минусовых температур, снижения вязкости лития и предотвращения налипания лития на валки. Высокоэффективная осушка инертного газа до точки росы, лежащей ниже температуры рабочей поверхности валков, исключает образование химических соединений лития на поверхности проката, тем самым позволяет обеспечить сохранение чистоты прокатываемого лития до 99,5%. При испытании изготовленного прокатного стана, работающего по предлагаемому способу, был получен тонколистовой прокат высокого качества.