Способ приготовления ионитного формованного катализатора
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Формула
Способ приготовления ионитного формованного катализатора на основе сульфированного эмульсионного сополимера стирола и дивинилбензола и термопластичного материала, включающий прогрев сополимера стирола и дивинилбензола, сульфирование и формование сополимера с термопластичным материалом в экструдере, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, сульфированию подвергают сополимер стирола и дивинилбензола с размером частиц 25 150 мк, и сульфирование осуществляют газообразным серным ангидридом в среде инертного газа в фонтанирующем или кипящем слое с последующим прогревом сульфированного сополимера при 95 105oС в течение 2 3 ч.
Описание
Целью изобретения является снижение количества отходов стадии сульфинирования за счет определенных условий сульфирования.
Пример 1. В лабораторный стеклянный реактор диаметром 44 мм и высотой 1 м помещают 40 г эмульсионного сополимера стирола с дивинилбензолом, имеющего следующий грануло-метрический состав в пределах 25-150
: > 125 m 43,3 мас. 125-100 m 3,4 мас. 100-30 m 18,6 мас. <30 m 34,7 мас. В нижнюю часть реактора подают смесь серного ангидрида с азотом со скоростью 200 л/ч. В процессе сульфирования эмульсионный сополимер разогревается до 70oC. Время сульфирования 2 ч. Расход серного ангидрида 0,9 г/г сополимера. Сульфированный сополимер (катионит) прогревают при 105oC в течение 2 ч, после чего он имеет следующие характеристики: полная статическая обменная емкость (ПСОЕ) 5,1 мэкв/г, содержание кислоты 7 мас. Получают 76 г катионита. Продукт отмывают водой (приблизительно 10 г воды на 1 г катионита), высушивают до 5%-ного содержания влаги и формуют с полипропиленом методом экструзии. В состав смеси для формования входят, мас.ч. катионит 70; полипропилен 30; вода 10. Полученный катализатор имеет ПСОЕ 3,6 мэкв/г.Пример 2. Отмытый и высушенный катионит, полученный по примеру 1, формуют со смесью полипропилена и сверхвысокомолекулярного полиэтилена. В состав смеси для формования входят, мас.ч. катионит 70; полипропилен 25; сверхвысокомолекулярный полиэтилен 5; вода 5. Полученный катализатор имеет ПСОЕ 3,6 мэкв/г.
Пример 3. В два последовательно соединенных реактора диаметром 22 мм и высотой 250 мм, снабженных рубашками, помещают по 7 г сополимера стирола с дивинилбензолом, имеющего гранулометрический состав, как в примере 1. В нижнюю часть первого реактора подают смесь серного ангидрида и азота со скоростью 100 л/ч. Температура в рубашке реакторов 35oC. Время сульфирования 1 ч. Расход серного ангидрида на сульфирование 6,5 г. Сульфированный сополимер из первого реактора высыпают в колбу с притертой пробкой и погружают при 95oC в течение 3 ч. Получают 12,5 г катионита с ПСОЕ 5,1 мэкв/г и 8%-ным содержанием кислоты. Затем в первый реактор засыпают новую порцию сополимера стирола с дивинилбензолом и сульфирование продолжают, вводя сульфирующий агент в нижнюю часть второго реактора, при этом непрореагировавший во втором реакторе серный ангидрид сорбируется свежим сополимером, помещенным в первый реактор. Условия сульфирования и прогревания те же, что описаны для начала опыта.
Получают 13 г катионита с ПСОЕ 5,0 мэкв/г и 9%-ным содержанием кислоты. Полученный таким способом катионит отмывают водой, высушивают до содержания влаги 20% и формуют методом экструзии. Состав смеси для формования содержит, мас. ч. катионит 65; полиэтилен 35; вода 15. Полученный катализатор имеет ПСОЕ 3,25 мэкв/г.
Полученный катализатор используют для получения трет.-бутанола из изобутилена и воды.
Пример 4. В ампулу, снабженную рубашкой, помещают 20 мл (14,2 г) смеси углеводородов, содержащей 1,22 г изобутилена, 15 мл воды и 0,3 г катализатора, полученного по примеру 1. Смесь перемешивают встряхиванием в течение 45 мин при 60oC. Реакционную смесь охлаждают и анализируют на хроматографе. Конверсия изобутилена составляет 15,9
Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению ионитного формованного катализатора (КТ) (на основе сульфированного эмульсионного сополимера стирола, дивинилбензола и термопластичного материала). Цель - упрощение способа. Приготавливают КТ прогревом сополимера стирола и дивинилбензола с последующим сульфированием их (с размером частиц 25-150 мк) газообразным серным ангидридом в среде инертного газа в фонтанирующем или кипящем слое. Сульфонированный сополимер прогревают при 95-105oC в течение 2-3 ч. Полученный продукт подвергают формованию с термопластичным материалом в экструдере. Способ обеспечивает упрощение за счет исключения отходов отработанной H2SO4.
Заявка
4173356/04, 04.01.1987
Чаплиц Д. Н, Титова Л. Ф, Бажанов Ю. В, Бубнова И. А, Смирнов В. А, Космодемьянский Л. В, Казаков В. П, Кочнев В. В, Столярчук В. И
МПК / Метки
МПК: B01J 31/10, B01J 37/20
Метки: ионитного, катализатора, приготовления, формованного
Опубликовано: 10.03.1997
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1425921-sposob-prigotovleniya-ionitnogo-formovannogo-katalizatora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления ионитного формованного катализатора</a>
Способ получения вулканизованных эластомеров, содержащих альфа-олефиновые полимеры или сополимеры
Номер патента: 126810
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Джиованни, Джулио, Марио
МПК: C08J 3/24
Метки: альфа-олефиновые, вулканизованных, полимеры, содержащих, сополимеры, эластомеров
...удаления газовых пузырьков и смешивается с ингредиентами резиновых смесей. Подготовленная таким образом смесь вулканизуетсяобычным способом при температуре ниже 200. Для ускорения процесса обработки серой могут применяться катализаторы, роль которых выполняют сернистые соединения металлов или окислы металлов. Вулканизация гомогенизированного продукта сульфирования поли-альфа-олефинов может быть осуществлена с помощью окислителей, в качестве которых применяются перекиси щелочных или щелочно-земельных металлов, ароматические нитропроизводные, ароматические окиси и перекиси,, Полученные опнсанньй способом вулканизованные продукты обладают удовлетворительными физико-механическими свойствами. Представляется возможным комбинировать указанные...
Способ получения сополимера бутадиена, стирола и метилметакрилата
Номер патента: 544661
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Григоров, Заварова, Зайцева, Коряковцев, Кривенко, Куликова, Кучерова, Лебедев, Малышев, Манушин, Потепалова, Савельев, Храмцов, Шевчук
МПК: C08F 279/06
Метки: бутадиена, метилметакрилата, сополимера, стирола
...при разрыве с; Пример Светопропуск ание, оо12,0 10,1 10,1 143 130 140 487 426 476 86 86 82 40 35 50 86 86 86 20 10 25 6,5 6,8 6,2 478 462 477 114 123 116 55 и метилметакрилата, который обеспечивает получение поливинилхлоридных композиций с повышенной ударной прочностью (удельная ударная вязкость ПВХ-композиций 10 - 12 кгс.см/см).П р и м е р 1. В автоклав емкостью 20 л, снабженный мешалкой, загружают б,6 кг полибутадиенстирольного латекса (сухой остаток 30%) с размером частиц 0,1 мк, содержанием геля 98 о/о и коэффициентом преломления 1,54; 6 кг воды; 0,84 кг метилметакрилата и 0,9 кг стирола. Полученную смесь выдерживают в течение 1 час при температуре 40 С и перемешивании. После этого добавляют 0,0174 кг персульфата калия, и 0,5 кг...
Способ получения катионных связующих для катодноосаждаемых лаков
Номер патента: 1774944
Опубликовано: 07.11.1992
МПК: C09D 5/44
Метки: катионных, катодноосаждаемых, лаков, связующих
...30 мин) 90 - 96%.В табл,2 приведены компоненты для получения отверждающего компонента Б 1- Б 5 и их характеристики.Компонент Бб соответствует Б 2 известного способа 2), получают его следующим образом. Переэтерифицируют 396 г диметилового эфира малоновой кислоты и 134 гтриметилолпропана в присутствии 1,1 г октоэта цинка, смесь выдерживают при 130 Св течение 10 ч реакция замещения) с отгоном 90 г метанола.Полученный сложный эфир - бесцветная жидкость с гидроксильным числом 16 мгКОН/г,П р и м е р ы 1 - 14. Получение связующего.Для частичной конденсации компоненты вводят во взаимодействие в указанных втабл.З соотношениях и условиях. Характеристики продуктов реакции приведены втабл.З.П р и м е р 15 в соответствии с известным...
Способ получения привитых сополимеров и способ получения композиции для базисов зубных протезов
Номер патента: 994472
Опубликовано: 07.02.1983
Авторы: Батовский, Воскресенская, Григоров, Кривенко, Куликова, Лоховицкая, Малков, Мильченко, Сокол, Таргонская, Шпитальник
МПК: A61C 13/23
Метки: базисов, зубных, композиции, привитых, протезов, сополимеров
...сополимера бутилакрнлата, метилметакрнлата и аллилмев акрплата.Дпя осуществления синтеза используют 59,4 г бутилакрнлата (что соответствует 49,5 мас. %), 0,6 г аллилметакрилата (0,5 мас. %) и 60 г метилметакрилата (50 мас, %).Стадия А аналогична примеру 1.Стадия В аналогична примеру 1, ио к 240 г латекса, полученного иа стадии А и содержашего 60 г сухого вешества, добавляют 60 г метилметакрилата,Получение композиции для базисов зубных протезовСтадия С аналогична примеру 1, но растворяют 10 г (5 мас. %) привитого сополнмера, полученного на стадии В, в 190 г (95 мас. %) метнлметакрнлата.Стадия С аналогична примеру 1.Пример 4.Синтез привитого сополимера бутилакрилата метилметакрнлата и аллилметаь рилата.Дпя осушествления ннтеза...
Способ получения катионных (со) полимеров
Номер патента: 1595849
Опубликовано: 30.09.1990
Авторы: Гнатюк, Ермилов, Игнатьева, Малий, Николаев, Фомичева, Шибалович
МПК: C08F 20/34
Метки: катионных, полимеров, со
...раствору прирН 4,0 добавляют 0,05 г трис-ацетил"ацетоната марганца, растворенного в0,6 г (2 ь) этилового спирта и проводят синтез сополимеров при 20 фС в55присутствии кислорода воздуха в течение 30 мин, Выход сополимера 30 г;ИЧ = 7 дл/г; растворимость в воде1001. П р и м е р 7. В 50 г воды растворяют 25 г ДМАЭМА НС 1, 25 г М-винилпирролидона, 0,25 г (0,5) тиомочевины, Затем к раствору при рН 5,0добавляют 0,05 г Мп(СН 70)И 03 (0,1)и 0,25 г (0,5 Ж) изопропилового спиртаи проводят синтез сополимеров при20 С в присутствии кислорода воздухав течение 60 мин. Выход сополимера50 г;п,1 = 5,3 дл/г; растворимостьв воде 1003.П р и и е р 8, В 70 г воды растворяют 24 г диметиламиноэтилметакрилатадиметилсульфата (ДМАЭМА-ДМС), б г акриламида...
Предыдущий патент: Способ биофлюсовой пайки алюминиевых конструкций
Следующий патент: Способ создания коллекторных областей р-n-р-транзисторов
Случайный патент: 51362