Патенты с меткой «волокна»
Устройство для съема волокна
Номер патента: 1804503
Опубликовано: 23.03.1993
МПК: D01G 25/00
Метки: волокна, съема
...контактирования с их гладкой металлической поверхностью задних кончиков движущихся с воздухом в камере 2 волокон, 35 снятых с расчесывающега барабана 1, и вытягивания их в поперечном направлении (параллелизация,перед формированием их на движущемся сетчатом транспортере 8).Устройства для съема волокна работает 40следующим образом,Волокно, расчесанное чесальной машиной, разделенное, как правило, на отдельнь 1 е волокна или мелкие комплексы волокон, из которых удалена основная мас са сора и мелких волокон, например; приемным узлом чесальной машины и узлам главного барабана с расчесывающими органами (шляпками, сегментами или рабочими.парами валиков) поступает на расчесываю щий барабан 1, установленный с возможно стью вращения (главный...
Устройство для автоматического определения положения и центровки оптического волокна в наконечниках соединителя
Номер патента: 1804591
Опубликовано: 23.03.1993
Авторы: Кравец, Краснопрошина, Сафянюк, Скаржепа
МПК: G01B 21/00
Метки: волокна, наконечниках, оптического, положения, соединителя, центровки
...центр вращения оптического преобразователя луча 6 и центр светового пятна не совпадут, т.е. величина отклонений по координатам Х и У будет равна нулю. После этого блок определения координат 8 выдает команду на окончание процесса центровки и запускает станок на механическую обработку поверхности соединительного наконечника,Блок определения координат сердцевины волокна работает следующим образом, Полный телевизионный сигнал с выхода телекамеры 5 поступает на вход 12 блока (фиг.2) и далее на вход узла выделения информационных сигналов 33 и узла выделения синхросигналов 40.В узле 40 производится выделение из полного телевизионного сигнала кадровых и строчных импульсов. В узле 33 произвотся выделение из полного телевизионного сигнала...
Устройство для изготовления волокна из минерального расплава
Номер патента: 1806103
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Зерцалов, Калитин, Петраков
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, минерального, расплава
...1, вращающейся на приводном валу 2,Благодаря вращению чаши 1, расплавраспределяется по поверхности чаши 1,срывается с ее кромок в радиальном направлении, расчленяясь на части, и попадает в зону действия струи энергоносителя.Энергоноситель из магистрального тру.бопровода подводят к кольцевой головке 4по патрубкам 5, выполненным в виде диффузоров, где он равномерно распределяетсл по всему обьему дутьевой головки 4 ипоступает в отверстия сопла 6, образованные направляющими 7,8 и лопатками 9.Струя энергоносителя выходит из щелевидного отверстия сопла 6 в виде плоской ус.тойчивой струи с высокими скоростнымипараметрами, при этом обеспечивается равномерность скоростей энергоносителя в отверстиях дутьевой головки 4, и...
Способ получения ковра из минерального волокна
Номер патента: 1806104
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Белякова, Иванов, Костарев, Малинин, Маурин, Плюснин
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, ковра, минерального
...кг/мз мер, мкм до 40 20"160 3 о г 5 а 15 ао 1750 1. Плавление Выпуск расплава, С Температура энергоно"стеля, С гаа Скорость энергоносителя, л/с 65014501 буа 2. Плавление Выпуск расплава,.га-г 4 о 20 до 30. 50 Температура энергоно"сителя, С 200 Скорость энергоноси" теля, и/с3. ПлавлениеоС 65013501550 8 о 30"280 200 4 до 20 Выпуск расплава, С Температура энергоно" сителя,вС 200 Скорость энергоно" сителя, и/с 65 о 1450 1670 20-28030 5 о до 20 4, Плавление,вС Выпуск расплава, С 220 Температура энергоносителя,о С 180 Скорость энергоносителя, м/с/5. ПлавлениеВыпуск расплава, С боо 1450 167 о 40 24 до 35 , 20-220 220 3 Температура энергоносителя,С 200 Скорость энергоносителя, м/с боо через сопло Лаваля с коноидальными щелями с помощью...
Способ получения модифицированного полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 1806227
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Артеменко, Бесшапошникова, Панова, Тимошина
МПК: D01F 11/04
Метки: волокна, модифицированного, полиакрилонитрильного
...первом случае с 3 до 20%. Температура раствора и скорость движения волокна как в первом способе. Далее волокно подвергалось дополнительной сушке при температуре 105- 110 С с последующей намоткой или резкой, сортировкой, маркировкой и упаковкой.Свойства полученного модифицированного ПАН волокна представлены в таблице,Как видно из таблицы при модификации раствором ТПФН инклюдационным спосо бом свежесформированного гель-волокна полученное модифицирование ПАН волокно характеризуется более высокими показателями прочности: относительной прочно стью, прочностью в узле и в петле, а такжебольшей устойчивостью к горению (примеры 1-5), чем модифицированное в сухом состоянии - кондиционное ПАН волокно (примеры 7-11) при содержании ИПФН в его 10...
Двухступенчатый прядильный диск к прядильным машинам искусственного волокна
Номер патента: 1810406
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Карлик, Соколов, Цурик, Шуляк
МПК: D01D 5/12
Метки: волокна, двухступенчатый, диск, искусственного, машинам, прядильный, прядильным
...в зависимости от скорости поступающего на него волокна и необходимой величины вытяжки, любым известным способом (ре руемым электроприводом, вариатором и т,п,) приемной тихоходной ступени 7 и вытяжной быстроходной ступени 2 задаются соответствующее числа оборотов, а следовательно, и необходимые окружные скорости их рабочим поверхностям, Обрабатываемый жгут одним стандартным рабо-чим приемом по спиралеобразной траектории через жгутонаправитель заправляется сначала на приемную тихоход-1810406 3нуюступень, а затем на вытяжную быстроходную. Вытяжка жгута пройсходит на участке его перехода с приемной на вытяжйуюсгупень, Для предотвращения попаданияволокна"и агрессивных растворов в зазор 5между стуйенями прядильного диска и Для,удобства...
Способ вытяжки оптического волокна из фторидных стекол
Номер патента: 1811508
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Горбунов, Листопадова
МПК: C03B 37/00
Метки: волокна, вытяжки, оптического, стекол, фторидных
...(Тстп) больше температуры плавления полимера (Тп), однако Тстп меньше температуры размягчения стекла (Тс), Попадая в зону 11, где ТстТст,Тп, начинается плавление стекла и под действием усилия вытяжки начинает образовываться луковица расплава, переходящая в непрерывную нить (оптическое волокно).Распределение скорости, а также длину луковицы можно найти, используя методику расчета, а для оценки времени нахождения стекломассы в зоне нагрева используем формулубхх=,) -о цх где Х - продольная координата;О(х) - продольная скорости течения расплава;- длина зоны деформации;5 х - время пребывания стекломассы в пу.кони це,Для штабика диаметром 7 мм, вытягиваемого со скоростью 10 м/мин10 х "1,5 мин,При нанесении на штабик...
Способ получения целлюлозосодержащего зернового волокна из зернового материала, обогащенного -глюканом, используемого для приготовления пищевого продукта
Номер патента: 1812950
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Илкка, Олави, Пертти, Ристо
МПК: A23L 1/10
Метки: волокна, глюканом, зернового, используемого, обогащенного, пищевого, приготовления, продукта, целлюлозосодержащего
...кроме того,дает возможность изолировать масла и жиры от зерна. Компонент эндосперма, отделяющийся при просеивании, можноиспользовать например для приготовлениякрахмала, этанола и протеина,Данный препарат волокна отличается содержанием Р-глюкана до более чем на 30, очень низким содержанием крахмала и действием сгущения, основанным на В-глюкане. В пище данный препарат увеличивает содержание волокна. уменьшает содержание энергии и ф-глюкан, присутствующий в нем, понижает уровень холестЕрина крови,В соответствии с этим размолотое илинеразмолотое зерно, предпочтительно изовса или ячменя, быстро образует пасту вхолодной воде с температурой 0-15 С,предпочтительно +8 С. Содержание сухоговещества на стадии пастообразования10-450 ь,...
Нетканое полотно на основе катионообменного гидролизованного полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 1813013
Опубликовано: 30.04.1993
Авторы: Бараш, Зверев, Калянова, Костина, Курашвили
МПК: B01J 39/18, C02F 1/42, D04H 1/40 ...
Метки: волокна, гидролизованного, катионообменного, нетканое, основе, полиакрилонитрильного, полотно
...теоретическогозначения СОЕ, умноженного на 0,8, т,к,207; активных групп не реализуется приопределении СОЕ. Аналогичным образомрассчитывают содержание амидоксимныхгрупп, образующихся при обработке волокна ВИОН КНили материала на его основеводным раствором гидроксиламина,Суммарная величина СОЕ полученногосорбционного полотна СОЕо 5 щ, составляет4,8 - 5,5 мг-экв/г, что соответствует СОЕ поамидоксимным группам СОЕ 0,6 - 1,3 мгэкв/г. Укаэанную величину СОЕ рассчитцвают по разности между СОЕО 5 щ и СОЕ покарбоксильным группам (СОЕК). Содержание амидоксимных групп в волокне составляет 6-12 мас,о , при соотношениикарбоксильных и амидоксимных групп 3 - б:1.П р и м е р 1. Нетканое полотно выполнено иэ волокна, содержащего карбоксильныеи...
Устройство для получения минерального волокна
Номер патента: 1813750
Опубликовано: 07.05.1993
Автор: Васильев
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, минерального
...свободноговращения на вал 7 и затем через щелевыесопла 12, Минеральный расплав по лотку 3поступает на рабочую поверхность 5 вращающейся чаши 4, под действием центробежных сил распределяется по поверхности 5 идвигаясь к периферии попадает в "фильерообразные" канавки 16, расположенные назакругленной поверхности кромки 15, гдемеханически распределяется на струйки и 20усредняется, причем под действием силцентробежных и поверхностного натяжения продавливаясь через канавки 16 струйки принимают форму эллипса в поперечномсечении, поэтому глубина Ь канавок 16 соответствующая 1,5 - 2 их радиуса г обеспечивает разделение, т,е, неслияние струек.Канавки глубиной и менее 1,5-2 их радиусане обеспечивают разделение распределенного по чаше расплава на...
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 1816821
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Конкин, Коннова, Мариничева, Савченко, Филиппова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
...карбонизуют,Карбонизованное при 1100 С волокно иет прочность 52 кг/мм . П р и м е р 3. Волокно, полученное на основе пРн с содержанием 0,3 мас,ф/0 4,4- диоксидифенила (ДОД), окисляют в течение 40 мин притемпературе 260 С, Полученное после карбонизации при 1100 С УВ имеет прочность 130 кг/мм 2.П р и м е р 4, Волокно, полученное на 00 основе сополимера акрилонитрила с мети- Я лакрилатом (95:5) с содержанием 0,2 мас Р 1,Н.ди. Р -нафтил.п-фенипендиа мина 1 Диафен НН 1 окисляют е течение 30 мин при подъеме температуры с 250 до 300 С. После карбониаации при 11000 получают УВ спрочностью 125 кг/мм 2.П р и м е р 5. Волокно, полученное на основе сополимера акрилонитрила с метилакрилатом (95:5) с содержанием 0,4;ь Диафен НН, окисляют в течение...
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 1816822
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Азарова, Бондаренко, Иевлева, Крымов, Назарова, Силуянов, Тараканова
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
...с числом филаментов 5000, обрабатывают в три стадии; сначала при температуре400 С под натяжением, обеспечивающимвытяжку на 10%, до потери массы 16 о , затем при температуре 600 С под натякением, обеспечивающим усадку на 3;5%, допотери массы 15,5 оот массы обработанного при 400 С материала и наконец, при температуре 1",00 С сусадкой на 5% припродолжительности обработки 2,5 мин, Навсех стадиях обработку осуществляют винертной среде с удалением летучих продуктов пиролиза.Прочность полученного углеродного волокна составляет 390 кгс/мм, модуль упру 2гости 22000.кгс/мм, При изготовлении на2его основе эпоксиуглепластика прочностьпри изгибе составляет 160 кгс/мм, проч 2ность при сдвиге - 4,5 кгс/мм, модуль уп 2ругости 13000 кгс/мм .гП р и...
Способ огнезащищенной отделки полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 1816824
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Аскаров, Джураев, Закиров, Згибнева, Маматкулов, Эргашев
МПК: D01F 11/06, D06M 11/22, D06M 13/285 ...
Метки: волокна, огнезащищенной, отделки, полиакрилонитрильного
...сочетания катионов и при разном значении рН раствора.Таким образом при погружении ПАНволокна в водный раствор нейтральной среды дэетта-потенциал понижается вприсутствии ионов сурьмы и водорода в зна чительной степени, поверхность волокнаполностью перезаряжается на положительный знак, Следовательно, присутствие вводном растворе ионов с положительнымзнаком способствует сорбции отрицательных ионов фосфора и диффузии их во внутренние слои волокна с образованием прочныхковалентных связей, наличие которых доказано методом инфракрасной спектроскопии, Обработка ПАН-волокна сурьмойпрактически не вносит существенных изменений в ИК-спектр исходного ПАН-волокна,за исключением возникно 1 вения полосы поглощения около 700 см и 1780 см,...
Способ карбонизации шерстяного волокна
Номер патента: 1818366
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Васильева, Кузнецов, Малхасян, Маташин, Островская, Таганов
МПК: D01C 3/00, D01C 5/00, D06C 7/04 ...
Метки: волокна, карбонизации, шерстяного
...промышленность, М11, 1985. Изобретение относится к способам карбонизации примесей растительного происхождения в шерстяном волокне и может быть использовано в текстильной промышленности,Целью изобретения является улучшение качества волокна за счет увеличения его прочности и снижения содержания в нем остаточной кислоты,Сущность изобретения иллюстрируется примером.Шерстяное волокно прочностью 7,8 сН/текс замачивается в 25 Н 2504 в течение 5 мин. Излишек кислоты удаляется отжимом на резиновых валках, после чего волокна промываются водой в течение 2 мин, избыток воды удаляется отжимом на валках. Сушка волокон ведется при 110 С, Этот процесс сопровождается карбонизацией примесей растительного происхождения. Прочность обработанных...
Способ получения кальцийальгинатного волокна
Номер патента: 1819923
Опубликовано: 07.06.1993
Авторы: Егорова, Илларионова, Калашникова, Калинина
МПК: D01F 9/04
Метки: волокна, кальцийальгинатного
...Пример Относительная разрывная нагрузка сН/текс Содержание ионов каль" ция, ф рН водной вытяжкиУдлинениепри разрыве отемпература о(массоваядоля это"ния, ф 4 2 3 5 6 4 4 4 5,1 5,6 5,6 4,7 4,7 5,3 5,8 4,3 13,9 13,8 13,6 13,5 13,2 13,6 13,9 13,8 35 35 35 35 35 10 20 50 4,5 5,9 4,8 4,1 4,1 5,0 5,2 2,4 12,1 12,0 12,3 12,1 12,0 12,2 12,3 12,4 1 2 3, 4 5 6 8 что существенно для гидрофильных материалов, Кроме того, преимуществом заявляемого способа является наряду собеспечен ием и оложител ь ного эффекта.указанного выше и в формуле изобретения,придание кальцийальгинатным волокнам. пролонгированной антимикробной активности, что повышает эффективнЬсть их использования в хирургии, особенно прилечении гнойных ран,В текстильной промышленности...
Установка для производства базальтового волокна
Номер патента: 1821446
Опубликовано: 15.06.1993
Авторы: Ермолаев, Исупов, Тимофеев
МПК: C03B 37/06
Метки: базальтового, волокна, производства
...производства базальтового волокна содержит камеру сгорания с соплом раздува первичных нитей, камеру волокноосаждения с барабаном осаждения и вентилятор для от-, соса воздуха из внутренней полости барабана, Барабан осаждения выполнен с эластичным дуговым ножом по всей ширине, Дуговой нож установлен по касательной к поверхности барабана на противоположной от зоны осаждения стороне, ниже которого расположено окно с эластичнымиуплотнениями по его периферии для выхода получаемого холста. Эластичный нож образует верхнее уплотнение выходного окна, 1 ил.1821446 Составитель Н. ИльиныхТехред М,Моргентал Корректор С, Пекар дак аказ 2090 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж,...
Способ получения полигексаметиленадипамидного волокна
Номер патента: 1827000
Опубликовано: 07.07.1993
Автор: Казуюки
МПК: D01F 6/60
Метки: волокна, полигексаметиленадипамидного
...первым вытяжным роликом 11 и вторым вытяжным роликом 13, и пряжа подвергается тепловому растяжению на участке между первым вытяжным роликом 11 и вторым вытяжным роликом 13 и затем подвергается намотке в виде пряжи 14, подвергнутой растяжению.Далее, бобина 9 с пряжей, не подвергнутой растяжению, аналогично устанавливается на устройство для теплового растяжения, и эта пряжа является исходным материалом, предназначенным для использования на стадии растяжения, представленной на фиг. 3, Пряжа, не смотанная с бобины 9, содержащей нерастянутую пряжу, заправляется в подающий валик 10 и усадка, достигающая нескольких процентов, производится на участке между подающим валиком 10 и первым вытяжным роликом 11, Подогреватель 12 для пряжи...
Устройство для формирования изделий из штапельного волокна
Номер патента: 1828454
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: Божко, Гаврилюк, Калин, Малежик, Нищик, Сергеев, Тутаков, Чувашов, Шуст
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, формирования, штапельного
...40 50 55 В узле плавления термопластичного материала 1 готовится расплав, из которого получают штапельные волокна в узле формования йтапельных волокон 2, которые через горловину камеры осаждения 5 поступают в камеру волокноосаждения 4, Из устройства для формования струи расплава 3 в полость стояка 8 направляется струя термопластичного расплава, которая проходить эту полость "навылет". В полость стояка по тангенциальной щели 9 поступают из горловины камеры осаждения штапельные волокна. Они вынуждены совершать вокруг струи расплава 1 - 1,5 оборота, Поскольку струя термопластичного материала раскалена, штапельные волокна, прилипающие к ее наружной поверхности, оплавляются, а за счет непрерывного отсоса из полости стояка по патрубку отсоса...
Способ получения антимикробного целлюлозного волокна
Номер патента: 1828883
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Безверхая, Белова, Бутягин, Вирник, Дорофеев, Зайцева, Захарова, Коротков, Мажирина, Пененжик, Рышкина
МПК: D01F 11/02, D06M 16/00
Метки: антимикробного, волокна, целлюлозного
...Московского НИИ вакцин и сывороток им.И,М,Мечникова, вып. 24, М.: 1975, с, 59,Патент Великобритании М 821113, кл. А 61 ),1959,ТУ 6 - 01-816 - 75 на водный раствор катамина АБ (алкилдиметилЬензиламмоний хлорид), извещение М 3 от 17.01.86 г. 1/02; 0 06 М 16/00 // 2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО В (57) Использование; изгото тканых материалов, белья бретения: вискозное воло 0,5-1,5 карбоксильных г обрабатывают 0.2-2,5-н тваром антимикробного а вещества в течение 60-1 выдерживают волокно во нии 60-80 с. Затем промы шат. 1 табл. целью изобретения является повышв. ильие степени полезного использования анти- викробного вещества и стабильности к1828883 использования антимикробного вещества и стабильности к стерилизации паром анти-...
Способ придания огнестойкости материалу, содержащему целлюлозные волокна
Номер патента: 1830090
Опубликовано: 23.07.1993
Автор: Джеффри
МПК: D06M 13/44
Метки: волокна, материалу, огнестойкости, придания, содержащему, целлюлозные
...можно пропускать над вакуумной прорезью или перфорированной трубой, через которую продувают или отсасывают газ,После окисления или вместо него подвергнутую обработке основу можно промыть водной средой, предпочтительно водным раствором основания, например, раствором карбоната натрия и/или прополоскать водой. Окисление предпочтительно снижает остаточное содержание формальдегида на обработанной основе, Как вариант, подвергнутую обработке основу можно просто прополоскать в воде или подвергнуть другим приемам обработки с целью снижения содержания в нем водорастворимых веществ,Если обработанная основа была смочена в ходе промежуточной обработки, например, в процессе окисления водного раствора, то в этом случае ее предпочитают высушивать,...
Устройство для получения металлического волокна
Номер патента: 1835333
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Верещагин, Горунов, Лапицкий, Палий, Степаненко, Холомеев
МПК: B22D 11/06
Метки: волокна, металлического
...Благодаря тому, что поверхность. 9 вспомогательного кристаллизатора выполнена с возможностью упругого перемещения, при достижении вязкости расплава 16 большей силы противодействия при вращении вспомогательного кристаллизатора, поверхность 9 последнего радиально смещается под действием давления через расплав 16 со стороны поверхности 2 диска 1. Результатом такого перемещения является то, что в процесс обработки расплава 16 в зазоре вступают торцовые поверхности 14,15, т.е, образуется зона деформации, ограниченная четырьмя независимо перемещающймися поверхностями 2,9,14,15, Адгезионно сцепляясь в зоне сдвиговой деформации с этими поверхностями, оЦъем расплава разделяется по плоскостям скольжения, в которых вязкость расплава мала...
Способ получения борсодержащего углеродного волокна
Номер патента: 1836504
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Иванов, Кузнецов, Солнцев
МПК: D01F 9/12
Метки: борсодержащего, волокна, углеродного
...промывают водой до нейтральной реакции, Высушиваютпри 105 Сдо постоянной массы, После проведения этих операций образец содержит25,0% анйона В 2 оН 2 1 в. Материал подвергают пиролйзу в токе аргона до 800 С, Вествердого остатка составляет 76 О от массыисходног 6:.образца, После нагревания в токе аргона" при 1950 С в течение 0,5 ч вествердого:,.остатка составляет 466 от массы 50исходногр" материала и содержит 45,3бора. По данным ИК и РФА анализов бор содержитСя в виде карбида бора. Отермоокислительной устойчивости получаемых волокон судят по твердому остатку после их нагревания на воздухе при 800 С втечение.;4 ч. Данные приведены в таблице.Пример 2,Насыщение и термическую обработкуионообменного волокнистого материала внужной...
Устройство для вытягивания волокна из заготовки
Номер патента: 1838257
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: C03B 37/00
Метки: волокна, вытягивания, заготовки
...мощностью от источника 15 и управляющего средства 16 типа переменного импеданса или регулировочнаго трансформатора,Элемент 17 принудительной конвекции (высокотемпературный вентилятор, насос и т,д,) протягивают воздух через нагревэющие элементы и направляет поток в канал 18, который сообщается с камерой вытягивания 12. Эта подача предпочти тельно осуществляется с помощью распределительного средства 19, таким как внутри радиально перфорированное пространство,В точке вдоль траектории патака предусмотрено средство 20 датчика температуры, посылающего свой сигнал на центральную управляющую систему 21,Поток воздуха активно или при прохождении подается зэ заготовкой/подпрессавкой для образования рабочей зоны 22, оканчивающейся в или вблизи...
Способ получения волокна из полиэтилена
Номер патента: 1838465
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Вайханский, Добровольская, Френкель, Черейский
МПК: D01F 6/04
Метки: волокна, полиэтилена
...полиэтилен средней . плотности (ПЭСП) с плотностью 0,95 - 0,96 г/см с ММ(4 - 6)10 и полидисперсностью 3-10.Систему под нагрузкой подвергают воздействию растворителя при температуре 105 - 110 С и формуют волокно со степенью вытяжки К=40 - 80, остатки растворителя удаляют беэ снятия нагрузки.В качестве растворителя используют соединения иэ ряда, включающего декалин, тетралин, н-декан, п-ксилол,П р и м е р 1. Цилиндрическую заготовку з -0,9500 г/смз) диаметром, Г = 1,0 мм и длиной (Н = 10 мм), полученную выдавливанием гранулированного (ПЭСП) через фильеру при усилии 10 Н и температуре 180 С, закрепляют между зажимами. Нижний зажим жестко связан с рамой установки, к верхнему зажиму, имеющему воэможность свободно перемещаться в...
Способ получения полиамидоимидного волокна
Номер патента: 1838468
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Паскаль
МПК: D01F 6/74
Метки: волокна, полиамидоимидного
...наматывают на шпулю.Точные условия способа указаны в ниже приведенной табл.1.Механические свойства нитей, полученные в результате испытаний на растяжение, указаны в нижеприведенной табл, 2 в сравнении с нитями, полученными из раствора 50 ПАИ в Ы-метилпирролидоне (пример Зс).После экспонирования в камере в течение только 20 ч по вышеописанному методу, наглядно отмечается также значительное уменьшение массы полимера ПАИ согласно примеру ЗС:МВ, снижается от 147120 до 62950, то есть потеря - 84170.Зато полимер. согласно изобретению,теряет явно меньше: МВ( снижается от 116400 до 99720, то есть потеря в 16680.-водаКоэффициент % 60/40 Вытяжка на 167 воздухе 30 Промывка (продолжительность, с) 8 Высушивание, С 200 Дополнитель- коэффициент, %...
Стеклоплавильный сосуд для получения волокна
Номер патента: 2000277
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Гордон, Клочков, Краснов, Стройцев, Хазанов, Шаронов
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, сосуд, стеклоплавильный
...активно перемешиваясь при этом. Сдноврегленно ребро разгружает боковые ст;нки 1 от термических напряхкений при аовгорнсм и;греве сосуда.Известно, что стабильность работы с ",лог 1 лавильного сосуда существенно зэ:,.ЛОг ПРаС;ИЛЬНОСтИ РаСПРЕДЕЛЕНИЯ МОЩи, гьделяемой на его элементах,.1,; 1,; пэсту 11 эющих в сосуд стеклян; 11,1,ов осуществляется в основном за . .г мс цвести. выдепяегло На экране и перекрытии 3 е верхней "плавильной" зоне сосуда, в то врегля как подготовка стекломэссы к формовэнию происходит в нижней "гомогенизирующей" зоне сосуда за счет гл 1;иост 1, вьделяемой на ребра и фильерно;, пластине. Поскольку боковые стенки 1 оказыогнот вл 11 яние на работу как верхней, так и нижней зон, и мощность, выделяемая на элементе...
Способ получения волокна из пека
Номер патента: 2001165
Опубликовано: 15.10.1993
Авторы: Варшавский, Журавлев, Корепанов, Мещеряков, Стырикович, Учитель
МПК: D01F 9/155
Метки: волокна, пека
...состоящую из узла плавленияи дозировки пека и стационарого элсктрода. Т.е. стоимость не превышает 10"-,ь отстоимости погочиой линии голученил углеродного волокна,П р и м е р ы 1-4 иг)лэзывэот, что необходимый эффект досигэегсл Олько цри сочетании указанных параметров,П р и м е р 1 и 2, Пек, цолучсч,й путемтермоцоликоденсэци 1 .лжелои сголы бензина, имеет рэзмлгчеил (ио КИС) 98 С,По своим показателям оц сои;=тствуег1 у 38.401-66-54.90 "ПекОфтлной 1 гтокюоб разую щий",Пек перерэбэтыв;)к) в волокно иэ экс -грудере, сцэб;к-.-;ином дози)уощиг шесте)ЕИЧЗТЬГ И;)СГ)СИКО, ) СЛОРИ с)ОРГ 40 ВЭНИ)Олок цэ ц )и )едеи ы в т блицеВь) екэ,оцэч из Отерсгил фильерыс)руйкэ плэвэ цоиэдэег 1: электростэтиче 1,КО, ПОЛО, СО ДЭВ 1 ЕМОО С ПОМОЩЬ 0...
Центробежная машина для получения минерального волокна
Номер патента: 2002710
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Шаломеев
МПК: C03B 37/04
Метки: волокна, минерального, центробежная
...и вспучивание торцовЦелью изобретения является увеличение надежности и.долговечности центробежных рабочих органов.. Поставленная цель достигается тем, что в цен гробежной машине для получения минерального волокна из расплава, включающей корпус, четыре центробежных рабочихоргана, смонтированные на пустотелыхприводных от шкивов валах, установленных на подшипниках в обойме, закрепленной на корпусе центрифуги на амортизаторах, а вполости каждого приводного вала установлен патрубок для подвода хладагента, последний установлен неподвижно относительно приводного вала и выполнен с тройником на конце и опорой скольжения с торцевыми ребрами и отверстиями для выхода хладагента в сливную магистраль.На фиг, 1 изображен общий вид центробежной...
Способ получения волокна из полиметафениленизофталамида
Номер патента: 1688612
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Захаров, Костромин, Краснов, Поддубный, Сальников, Фетисов, Шалаев, Щербаков
МПК: D01F 6/60
Метки: волокна, полиметафениленизофталамида
...м е р 2. Волокно получают аналогично примеру 1. Степень пластификационной вытяжки составляет 3,4.После сушки волокно подвергают термовытяжке с вытяжкой в 1,2 раза в течение 30 спри 280 С. затем режут, сортируют, упаковыеают. Суммарная степень ориентационной вытяжки составляет 3,4 х 1,2 = 4,08,Волокно имеет следующие показатели;Линейная плотность,текс 0,218Прочность при растяжении, г,с/тексУдлинение приразрыве, % 42,0Усадка волокна на воздухепри 300"С, % 50,0Из полученного волокна изготавливаютбумагу со следующими соойстоами,Масса, г/м 50,2Толщина, мкм 54,0Плотность, г/см30,91Электрическая прочность, ко/лм 22,2Пробойное напряжение, кВ 1,31Предел прочностси при растяжении,МПа;вдоль 65,0поперек 28,0Относительное удлинение, %,одоль...
Состав для обработки полиарамидного волокна
Номер патента: 1642800
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Акименко, Елкина, Кузнецова, Кухарь, Румянцева, Стрельцес, Харьков, Шляхов
МПК: D06M 13/295
Метки: волокна, полиарамидного, состав
...соединение следующей формулы; где В - (С 8 - С 1 о)-алкил, под названием фталанолК,Обработка и переработка волокна аналогичны примеру 1, Содержание отделочного состава на волокне 0,9 - 1,0%. 6 Ьутафоса к = =39 Град., Офталанола 8 К = 10 Граддсостава = =2 град,П р и м е р 7. Приготовление отделочного состава аналогично примеру 1, при соотношении компонентов (мас.ч.) 4:1. В качестве первого компонента используют бутафос К, а второго - соединение формулы под названием лаурокс, полученный по ТУ 6-14-882-78.Обработка и переработка волокна аналогичны примеру 1. Содержание отделочного состава на волокне 0,8%. 6 Ьутафоса к = 39 град., Олаурокса= 19 град Осостава = 13 град.П р и м е р 8. Приготовление отделочного состава аналогично примеру 1 при...