Способ получения ковра из минерального волокна

СОВЕТСКИХАЛИСТИЧЕСКИБЛИК СОЮ СОИ РЕС(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕ НЕРАЛЬНОГО БОЛО огне- примеон ного хнике, сырье С выраздув й 180- м/с, 1 производлокон из ИПМ АН ся к огнеупорной быть испольэоваупорных волокнияемых в качестве ериала в высокори конструировав для выплавки ОСУДДРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности(73) Восточный научно-исследовательский ипроектный институт огнеупорной промышленности(56) Технологический регламент .ства штапельных супертонких во горных пород, Киев, НИИЛБВУССР, 1985.Патент Румынии М 89125, кл. С 03 В 37/06; 1986.Авторское свидетельство СССРМ 733299, кл. С 03 В 37/06, 1977.Изобретение относит промышленности и может но для производства огне стых материалов, примен теплоизоляционного мат температурной технике, и нии тепловых агрегата металлов,Целью изобретения я тонкого и супертонкого в тового сы ья.вляется получение олокна иэ базальрСущность изобретения заключается в том, что в способе получения ковраиз минерального волокна путем плавления сырья в электропечи; выпуска расплава из печи через водоохлаждаемый стакан в виде струи, последующего раздува энергоносителем и формирования ковра, расплав перед выпу(57) Использование: производствоупорных волокнистых материалов,няемых в качестве теплоизоляциматериала высокотемпературной теСущность изобретения; базальтовоеплавят в электропечи, а перед выпуспечи расплав перегревают на 200-250ше температуры плавления сырья,ведут энергоносителем с температуро250 С и скоростью истечения 600-700табл. ском из печи перегревают на 200-250 С выше температуры плавления сырья, а раздув ведут энергоносителем с температурой 180- 250 С и скоростью истечения 600-700 м/с.Изобретение осуществляется следующим образом.Базальтовое сырье плавят в электроду- Дь говой печи при температуре 1500 С. Затем расплав перегревают выше температуры плавления на 250 С, Выпуск расплава иэ Ы печи производят при 1750 С, При этом температуру расплава перед выпуском на раздув регулируют путем изменения напряжения на электродах в пределах от О до 600 В с помощью трансформатора. Выпуск расплава из печи осуществляют через водоохлаждаемый стакан строго дозированной струей. Струю расплава раздувают1806104 Волокна режимы Королькищ Кажущаяся плотПримеры выполнения преиму- содержа"ществен- ние,фный разпере" гревс, с показатели диаметр,мкм длина,мм, ность, кг/мз мер, мкм до 40 20"160 3 о г 5 а 15 ао 1750 1. Плавление Выпуск расплава, С Температура энергоно"стеля, С гаа Скорость энергоносителя, л/с 65014501 буа 2. Плавление Выпуск расплава,.га-г 4 о 20 до 30. 50 Температура энергоно"сителя, С 200 Скорость энергоноси" теля, и/с3. ПлавлениеоС 65013501550 8 о 30"280 200 4 до 20 Выпуск расплава, С Температура энергоно" сителя,вС 200 Скорость энергоно" сителя, и/с 65 о 1450 1670 20-28030 5 о до 20 4, Плавление,вС Выпуск расплава, С 220 Температура энергоносителя,о С 180 Скорость энергоносителя, м/с/5. ПлавлениеВыпуск расплава, С боо 1450 167 о 40 24 до 35 , 20-220 220 3 Температура энергоносителя,С 200 Скорость энергоносителя, м/с боо через сопло Лаваля с коноидальными щелями с помощью энергоносителя перегретого пара, имеющего температуру 200 С и скорость 650 м/с). Образованные таким образом из струи расплава тонкие и супертонкие длинномерные волокна направля 1 от в камеру волокноосаждения для Формирования ковра.Приемы выполнения остальных примеров аналогичны приведенйому.Свойства волокнистых материалов приведен ы в таблице,Как видно из таблицы, способ по изобретению позволяет получать тонкие и супертонкие волокна из базальтового сырья. Ковер.иэ базальтового волокна имеетдлину и диаметр волокна, содержание "корольков" и плотность материала, удовлетворяющие эксплуатационным требованиям,Изобретение позволяет организоватьнепрерывное высокопроизводительное производство ковра из базальтового сырья в промышленном масштабе.бФормула изобретения Способ получения ковра из минерального волокна путем плавления сырья в электропечи, выпуска расплава иэ печи через 10 водоохлаждаемый стакан в виде струи, последующего раздува энергоносителем и формирования ковра, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения тонкого и супе ртонкого волокна из базальтового сырья, пе ред выпуском расплава из печи егоперегревают на 200-250 С выше температуры плавления сырья, раздув ведут энерго;.носителем с температурой 180-250 С и . скоростью истечения 600-700 м/с.. 2 3 4 5 6 7 8 6. Плавление, С 1450 Выпуск расплава,фС 1670 220 2 до 50 20-120 30 Температура энергоносителя,С 250 220 2"4 до 20 20-240 28 50 Выпуск расплава, ьС 1670 Температура энергоносителя,ф С 190 220 1, 5" 3 до 35 20" 160 23 Температура энергоносителя,фС 190 220 1-2 до 50 20-80. 16 Температура энергоносителя фС 190 Скорость энергоносителя, м/с 700 Температура энергоносителя,о С 130 Скорость энергоносителя, м/с 570 Составитель Н. БеляковаТехред М. Моргентал Корректор Т, Вашкович Редактор Т,Егорова Заказ 961 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Скорость энергоносителя, м/с 600 7. Плавление,фс 1450 Скорость энергоносителя, ,м/с 600 8, Плавление, ФС 1450Выпуск расплава, фС . 1670 Скорость энергоносителя, м/с 6509, Плавление,фС 1450 Выпуск расплава, фС 1670 10;1,ПрототипПлавление базальтового сырья,фС 1360 Выпуск расплава,фС 1300 Невозможно осуществить выпуск расплава изпечи за счет высокой вязкости расплава иего "замерзания" в выпускном стакане