Патенты с меткой «волокна»
Устройство для выделения волокна из стеблей лубяных культур
Номер патента: 2004636
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Авраменко, Близнецов, Дмитриев, Зеленкова, Ратов, Рунев, Снегирев, Тихомиров
МПК: D01B 1/20
Метки: волокна, выделения, культур, лубяных, стеблей
...потока И. При движении обрабатываемых стеблей посредством зажимного транспортера 1 во внутренней полости вихревой трубы 2 вдоль ее продольной оси, стебли попадают сначала в зону действия дополнительных воздушных потоков, поступающих во внутреннюю полость вихревой трубы через первый ряд жалюзей 8 и окон 7, считая по ходу движения зажимного транспортера 1, и расположенный в полости. перпендикулярной продольной оси вихревой трубы 2, При взаимодействии упомянутых дополнительных потоков, совместно с дополнительными воздушными потоками. поступающими во внутреннюю полость вихревой трубы 2 через зазоры у между секциями 4, 5, б и секциями 3, 4 с обрабатываемыми стеблями, последние будут располагаться на некотором расстоянии от внутренних...
Многовалковая центрифуга для получения минерального волокна из расплава
Номер патента: 2005101
Опубликовано: 30.12.1993
Автор: Шаломеев
МПК: C03B 37/04
Метки: волокна, минерального, многовалковая, расплава, центрифуга
...центрифуги на амортизаторах, и размещенными в их полостях трубками для подвода охлаждающей 15 20 25 30 35 40 45 50 55 жидкости, привод каждого приводного вала выполнен в виде шестерни, установленной в замкнутом корпусе, и электродвигателя установленного на выносной плите, при этом замкнутый корпус с выносной плитой зафиксирован относительно корпуса центрифуги дополнительным амортизатором. На фиг. 1 изображен общий вид многовалковой центрифуги для получения минерального волокна; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2. Многовалковая центрифуга для получения минерального волокна состоит иэ следующих основных узлов: корпуса 1, четырех пустотелых приводных валов 2, четырех центробежных рабочих органов 3,...
Способ получения сильноосновного хемосорбционного волокна
Номер патента: 1455789
Опубликовано: 15.12.1994
Авторы: Бараш, Зверев, Калянова
Метки: волокна, сильноосновного, хемосорбционного
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНООСНОВНОГО ХЕМОСОРБЦИОННОГО ВОЛОКНА на основе сополимера акрилонитрила с 2-метил-5-винилпиридином формованием из раствора, содержащего эпоксиднодиановую смолу, вытягиванием, промывкой, сушкой и термовытягиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения обменной емкости и физико-механических показателей, волокно перед сушкой дополнительно обрабатывают 10-30% -ным водным раствором полидиметилдиаллиламмонийхлорида.
Раствор для формования анионообменного волокна
Номер патента: 1526306
Опубликовано: 30.12.1994
Авторы: Бараш, Зверев, Калянова
Метки: анионообменного, волокна, раствор, формования
РАСТВОР ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АНИОНООБМЕННОГО ВОЛОКНА, состоящий из сополимера акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда с характеристической вязкостью 0,98 - 2,45 дл/г, эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 20 и апротонного органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью повышения хемостойкости и прочностных показателей при сохранении ионообменных свойств, раствор дополнительно содержит полиакрилонитрил при следующем содержании компонентов, мас.%:Сополимер акрилонитрила с виниловым мономером пиридинового ряда 11,6 - 17,4Эпоксидиановая смола с эпоксидным числом 20 0,4 - 0,6Полиакрилонитрил 1,0 - 2,0Апротонный органический растворитель Остальное
Способ получения ионообменного волокна
Номер патента: 1051989
Опубликовано: 27.01.1995
Авторы: Бараш, Егоров, Зверев, Костина
МПК: D01F 11/04
Метки: волокна, ионообменного
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННОГО ВОЛОКНА обработкой полиакрилонитрильного волокна водным раствором гидразингидрата или сернокислого гидразина и раствором едкого натра, отличающийся тем, что, с целью повышения анионообменной емкости, обработку раствором едкого натра проводят до степени гидролиза 6 - 30% и затем дополнительно обрабатывают 20 - 40%-ным раствором гидразингидрата при 80 - 95oС 10 - 90 мин.
Способ получения металлосодержащего карбоцепного сорбционно активного волокна
Номер патента: 1816006
Опубликовано: 10.05.1995
Авторы: Асташкина, Вольф, Лысенко
МПК: C08J 5/20, D01F 11/04
Метки: активного, волокна, карбоцепного, металлосодержащего, сорбционно
...аллантоисной жидкостиравна нулю.35 П р и м е р 7, КарбоксилсодержащееПВС-волокно с содержанием карбоксильных групп 55 ммоль/г погружают в водныйраствор и доводят рН при помощи сухогогидроксида натрия до 13,5, а затем в рас 40 теор с волокном вводят аммиакат никеля сконцентрацией 3,5 г/л и выдерживают 7мин. После этого волокно отжимают и переносят в 900 -ный раствор ГГ, нагретый до95 С, в котором волокно выдерживают в те 45 чение 35 мин. Затем волокно извлекают израствора ГГ и отмывают водой от Отсутствияследов ГГ и отмывают водой от отсутствияследов ГГ. Сорбционные характеристикиполученного волокна указаны в табл, 3.50 Уменьшение концентрации никеля с 4,0до 3,0 г/л (примеры 8 и 9) приводит к снижению сорбционной активности по белку с...
Способ изготовления заготовок оптического волокна
Номер патента: 1434707
Опубликовано: 27.05.1995
Авторы: Вайсман, Круподеров
МПК: C03B 37/018
Метки: волокна, заготовок, оптического
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА путем подачи во вращающуюся, предварительно очищенную опорную кварцевую трубку газа-носителя с реагентами и последовательного осаждения смеси на внутренней поверхности трубки при перемещении источника нагрева в продольном направлении, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода годного волокна, после нанесения одного или нескольких слоев во время обратного ускоренного перемещения зоны нагрева прекращают подачу реагентов в трубку и продувают ее потоком кислорода со скоростью 8 20 м/с в течение 1 10 с.
Способ получения синтетического волокна
Номер патента: 1625071
Опубликовано: 09.06.1995
Авторы: Дмитриев, Драгунов, Купинский, Мальцева, Сашина
МПК: D01F 11/04
Метки: волокна, синтетического
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА формованием из расплава полимера, обработкой свежесформованного волокна водным раствором антистатика, выдержкой на воздухе, трощением в жгут, обработкой 0,1 5,0%-ным водным раствором поверхностно-активного вещества, вытяжкой и термофиксацией, отличающийся тем, что, с целью повышения разделяемости и прочности скрепления волокон с адгезивом при переработке в нетканый материал, в качестве антистатика используют неорганическую соль и обработку свежесформованного волокна осуществляют ее 0,05 5,0%-ным водным раствором.
Устройство для непрерывной высокотемпературной обработки жгута углеродного волокна
Номер патента: 1131263
Опубликовано: 20.12.1995
Авторы: Белов, Винокуров, Дашкевич, Княжевская, Левит, Манасевич, Никитин, Прутская, Райкин, Рощина-Подвальная, Соловьев, Хорошавина, Шелина
МПК: D01D 10/00
Метки: волокна, высокотемпературной, жгута, непрерывной, углеродного
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ ЖГУТА УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА, содержащее водоохлаждаемую камеру с системой разнопотенциальных роликов, высокочастотный источник питания и транспортирующий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества графитизированного распушенного жгута, оно дополнительно содержит средство для скручивания жгута, установленное по ходу его движения перед транспортирующим механизмом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для скручивания жгута выполнено в виде стола вращения.
Установка для вытягивания и упрочнения световодного волокна
Номер патента: 895012
Опубликовано: 27.02.1996
Авторы: Курашев, Ходаковский, Шаповал
МПК: C03B 23/04, C03B 37/025
Метки: волокна, вытягивания, световодного, упрочнения
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ СВЕТОВОДНОГО ВОЛОКНА, включающая механизм подачи заготовки с зажимным патроном, печь разогрева, приспособление для нанесения упрочняющего покрытия, печь сушки, роликовый и барабанный механизм вытягивания и механизм раскладки и накопления стекловолокна с прибором контроля толщины наматываемого волокна, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и оптических характеристик световодного волокна, она снабжена установленной над печью разогрева на механизме подачи пылезащитной камерой, выполненной в виде кожуха с пазами с эластичным уплотнением для перемещения штоков патрона и застекленной дверью, вертикальных воздухоочистительных колонок с фильтрующей тканью, причем зажимной патрон механизма подачи...
Способ получения термостойкого волокна
Номер патента: 1790260
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Пономарев, Теренин, Тихонов, Френкель
МПК: D01F 6/74
Метки: волокна, термостойкого
...воздухе, 5% при 400" 70500" 58г 0 43Кислородный индекс % 56Термообработанное голокно вытягива Оют на воздухе при 530" с краткостью 1,48,При эом олуают нити со следующимисвойствами:Линейная плотность, текс 20,2Относительная разрывная 15нагрузка, сН/текс 35,4Удлинение при разрыве, % 10,3Термостабильность, % 40"в течение 15 чТеплостойкость.% при 400 65500" 4540Кислородный индекс. % 56Г р и м е р 3. Операции, связанные с 25подготовкой раствора осуществляют согласно примера 1. Для формования используют 15% раствор поли-(о-аминофенилен)нафтоиленимида с динамической вязкостью1100 пауз и характеристической вязкостью 30полимера 1,4 дл/гФормование волокна осуществляют восадительную ванну, состоящую из 70% М. МП и 30% Н 20. использую фильеру из...
Способ получения полиамидокислотного раствора для формования волокна
Номер патента: 1640999
Опубликовано: 10.04.1996
Авторы: Артемьева, Баклагина, Боброва, Боровик, Бронников, Калбина, Карчмарчик, Коржавин, Котон, Кудрявцев, Мамаев, Маричева, Михайлов, Некрасова, Якопсон
МПК: C08G 73/10, D01F 6/74
Метки: волокна, полиамидокислотного, раствора, формования
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДОКИСЛОТНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА путем поликонденсации эквимолярных количеств 4,4 -диаминофифенилоксида с диангидридом пиромеллитовой кислоты в полярном апротонном растворителе, отличающийся тем, что, с целью повышения предельной температуры кратковременной эксплуатации волокна, дополнительно используют 2,5-бис(n-аминофенил)пиримидин или 4,4 -n-терфенил при мольном соотношении к 4,4 -диаминодифенилоксиду, равном 15 50 50 85.
Устройство для центрирования оптического волокна в наконечнике
Номер патента: 1697529
Опубликовано: 10.04.1996
МПК: G02B 6/24
Метки: волокна, наконечнике, оптического, центрирования
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА В НАКОНЕЧНИКЕ, содержащее втулку, одна часть внутренней поверхности которой выполнена под наконечник, а другая часть в виде конуса, внутри которого расположены центрирующие шарики, причем в вершине конуса выполнено отверстие под волокно, а ось втулки совмещена с осью наконечника, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона диаметров центрируемых волокон, в него введены дополнительные шарики, шайба и прижимной винт, при этом шайба установлена между дополнительными шариками и прижимным винтом, вершина конуса обращена к наконечнику, центрирующие и дополнительные шарики расположены в два ряда по три в каждом ряду, а центры шариков каждого ряда расположены в плоскости, перпендикулярной...
Анализатор хлопкового волокна
Номер патента: 1447085
Опубликовано: 10.05.1996
Авторы: Голованова, Зарубин
МПК: G01N 33/36
Метки: анализатор, волокна, хлопкового
1. АНАЛИЗАТОР ХЛОПКОВОГО ВОЛОКНА, содержащий остов, закрепленные на нем камеру для чистого волокна, угарную камеру, стол для раскладки волокна, механизм питания и кинематически связанные с приводом пильчатый барабан и конденсатор, отличающийся тем, что, с целью повышения точности анализа путем обеспечения более полного отделения сорных примесей, механизм питания содержит закрепленные на остове паралльно пильчатому барабану колковый вал и размещенные между ним и пильчатым барабаном пильчатые валики, дугообразную решетку, закрепленную на остове между угарной камерой и колковым валом концентрично последнему, гребни, размещенные в рабочей зоне колкового вала, один из которых закреплен на дугообразной решетке со стороны колкового вала в...
Способ изготовления заготовки для оптического волокна
Номер патента: 1741385
Опубликовано: 10.12.1997
Авторы: Власов, Молев, Поздняков, Шкалькова
МПК: C03B 37/00
Метки: волокна, заготовки, оптического
1. Способ изготовления заготовки для оптического волокна путем формования трубки из расплава стекла оболочки в цилиндрической форме при нагреве и вращении относительно горизонтальной оси и последующего введения в образовавшуюся трубку стекла сердцевины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заготовок из бескислородных стекол, разделяют форму в поперечном направлении на два участка, в один из которых помещают исходный материал стекла сердцевины, в другой исходный материал стекла оболочки, создают в форме пониженное давление и герметизируют, после образования при нагреве и вращении расплавов стекол отключают нагрев стекла оболочки, после образования трубки из стекла оболочки отключают привод вращения и переводят форму в...
Cпособ получения раствора для формования волокна на основе поли-бензо (1, 2-d: 4, 5-d)бистиазол-2, 6-диил-1, 4 фенилена
Номер патента: 1510413
Опубликовано: 10.10.1998
Авторы: Белоусова, Васильев, Волохина, Дмитриева, Ельцов, Ермолова, Квитко, Кия-Оглу, Кудрявцев, Одноралова, Панфилова, Шаблыгин, Шаркова
МПК: D01F 6/74
Метки: 5-d)бистиазол-2, 6-диил-1, cпособ, волокна, основе, поли-бензо, раствора, фенилена, формования
Способ получения раствора для формования волокна на основе поли-[бензо(1,2-d' : 4,5d')бистиазол-2,6-диил]-1,4-фенилена поликонденсацией терефталевой кислоты с аминотиольным компонентом в среде полифосфорной кислоты, содержащей оксид фосфора (5+), при ступенчатом подъеме температуры от 110 до 195oC, отличающийся тем, что, с целью интенсификации и упрощения процесса при сохранении молекулярной массы полимера, в качестве аминотиольного компонента используют 2,5-диамино-1,4-бензолдитиол или его фосфат, а поликонденсацию ведут до получения концентрации полимера в растворе 5,5 - 13,0 мас.%, поддерживая содержание оксида фосфора (5+) в реакционной массе равным 88,8 - 93,3 мас.% в начале реакции и 85,3 - 88,5 мас.%...
Способ получения термои светостабилизатора поликапроамидного волокна
Номер патента: 1623158
Опубликовано: 10.02.1999
Авторы: Богданова, Галафеев, Киро, Меркурьева, Парамонов, Рубинштейн
Метки: волокна, поликапроамидного, светостабилизатора, термои
...при 260 С в течение 10 ч, В качестве добавки используют МКС(О 03%) или его смесь с 0,1% К 1. Из полученного полимера вытягивают мононить при температуре 240 С.Для сравн:ния в таких же условиях готовят нити с дооавкой Н(0,3%), ПМ(0,03%), МКСили МКС(0,03%).Термостойкость полученных нитей определяют по сохранению остаточной прочности(в % к исходной) после прогрева при 200 С в течение 2 ч (ГОСТ 2378,5,6-79).Светостойкость определяют по сохранению остаточной прочности (в % к исходной) после облучения нитей на приборе "ИС" лампами .ЧДЦв течение 30 сут (ГОСТ 6825-74). Результаты испытаний представлены в табл. 1.Данные табл. 1 показывают, что все соединения под шифром 1 КС проявляют высокий эффект как термо-, светостабилизаторы мононитей из...
Способ получения полиимидного раствора для волокна
Номер патента: 1448656
Опубликовано: 10.09.2000
Авторы: Алмабеков, Афанасьева, Жубанов, Кожабекова, Кравцова, Кряжев, Суворов, Шпильман
МПК: C08G 73/10
Метки: волокна, полиимидного, раствора
Способ получения полиимидного раствора для волокна реакцией диангидрида ациклической тетракарбоновой кислоты и диамина в среде амидного растворителя при нагревании в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и удлинения полиимидного волокна, в качестве катализатора используют изоникотиновую кислоту в количестве 5 - 7% от массы исходных мономеров.
Печь для вытягивания волокна из тугоплавких стекол
Номер патента: 1144326
Опубликовано: 27.09.2000
Авторы: Гончаров, Докалов, Комоликов, Петровский, Плинер, Рутман, Самуйлов, Саттаров, Сафиулина, Таксис, Торопов
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, вытягивания, печь, стекол, тугоплавких
1. Печь для вытягивания волокна из тугоплавких стекол, включающая V-образный трубчатый нагревательный элемент из высокоогнеупорных электропроводных оксидов, установленной расширенной частью вниз на электродах с токоподводами, расположенными вне рабочего пространства печи, и высокотемпературную футеровку, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы нагревательного элемента и улучшения качества волокна за счет снижения загрязнения рабочего пространства печи, высокотемпературная футеровка выполнена прилегающей по контуру к расширенной части нагревательного элемента, а электроды с токопроводами - подпружиненными.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что участок...
Способ изготовления минерального волокна
Номер патента: 1685059
Опубликовано: 27.09.2000
Авторы: Гурьяшин, Завалин, Коровина, Крупенникова, Плоотников, Черлов
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, минерального
Способ изготовления минерального волокна, включающий плавление шихты в электропечи, выпуск расплава, затягивание образующейся струи расплава в волокнообразователь и ее раздув в камеру волокноосаждения, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса волокнообразования, струю расплава относительно волокнообразователя удерживают на расстоянии попарно перпендикулярными датчиками с коллиматорными отверстиями, при этом расстояние определяют из соотношениягде l - расстояние от оси струи расплава до коллиматорного отверстия датчика, мм;a - диаметр коллиматорного отверстия датчика, мм;h -...
Установка для изготовления ковра из минерального волокна
Номер патента: 1550842
Опубликовано: 27.11.2000
Авторы: Белякова, Иванов, Ковылов, Малинин, Плотников, Томилин
МПК: B28B 1/52, C03B 37/14
Метки: волокна, ковра, минерального
1. Установка для изготовления ковра из минерального волокна по авт. св. N 733299, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена размещенной за подпрессовочным устройством камерой термообработки с сетчатым транспортером и расположенными по обе стороны его рабочей ветви нагревательными элементами, воздухоподводящими окнами и двойным сводом, нижний из которых выполнен из перфорированных листов и размещенного между ними слоя огнеупорной газопроницаемой теплоизоляции, а верхний свод - с отверстиями для отвода продуктов термического разложения.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена смонтированным после камеры волокноосаждения...
Установка для изготовления ковра из минерального волокна
Номер патента: 1674458
Опубликовано: 27.11.2000
Авторы: Захарова, Коровина, Плотников
МПК: B28B 1/52
Метки: волокна, ковра, минерального
Установка для изготовления ковра из минерального волокна, включающая плавильную печь, камеру волокноосаждения, камеру термообработки и проходящий через камеры сетчатый конвейер, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ковра за счет уменьшения витания волокон в камере термообработки, она снабжена установленными перед последней элементами отрезки кромок ковра и их поперечной резки, роликовым конвейером с расположенными по обе его стороны патрубками вакуумного отсоса и смонтированными между камерами отклоняющими роликами сетчатого конвейера.
Установка для изготовления ковра из минерального волокна
Номер патента: 1287437
Опубликовано: 27.11.2000
Авторы: Авдюков, Иванов, Исаев, Лодзянов, Малинин, Турчанинов
МПК: B28B 1/52
Метки: волокна, ковра, минерального
1. Установка для изготовления ковра из минерального волокна по авт.св. N 733299, отличающаяся тем, что, с целью сокращения отходов и расширения технологических возможностей, она снабжена расположенным за каждым из боковых ножей продольной резки по ходу ковра устройством для формирования пух-шнура, содержащим вибролоток переменного профиля в продольном и поперечном сечениях с прикрепленной к его выходному концу калибрующей насадкой, пару подпрессовочных тянущих валков и механизмы оплетки шнура и намотки его в бухту.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что ножи продольной резки закреплены на качающихся штангах с возможностью регулируемого перемещения в вертикальной и горизонтальной...
Установка для изготовления ковра из минерального волокна
Номер патента: 932759
Опубликовано: 20.12.2000
Авторы: Иванов, Исаев, Кутуков, Турчанинов
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, ковра, минерального
1. Установка для изготовления ковра из минерального волокна, преимущественно огнеупорного, содержащая установленные в технологической последовательности плавильную печь с выпускным отверстием, волокнообразующее сопловое устройство, камеру волокноосаждения с размещенным на ее передней стенке конусным насадочным приспособлением, подпрессовочное устройство и механизм разделки ковра, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ковра и производительности, она снабжена расположенным под выпускным отверстием плавильной печи приемником-распределителем струи расплава, выполненным в виде накопителя с примыкающими к нему наклонными желобами, причем волокнообразующее устройство выполнено с...
Композиция для формирования оболочки оптического волокна
Номер патента: 1115514
Опубликовано: 27.06.2002
Авторы: Бубнов, Вечканов, Гурьянов, Девятых, Дианов, Мяков, Припадчев, Троицкий, Хохлова
МПК: C08L 83/04, D01F 8/16, G02B 6/16 ...
Метки: волокна, композиция, оболочки, оптического, формирования
Композиция для формирования оболочки оптического волокна с сердцевиной из кварца, состоящая из кремнийорганического соединения с гидридными группами, кремнийорганического соединения с винильными группами и катализатора отверждения, отличающаяся тем, что, с целью сохранения световедущих свойств при температуре до -60oC и повышения механической прочности, в качестве кремнийорганического соединения с гидридными группами она содержит полидиметилгидридсилоксан с мол. массой (4-7) 104 и 10-15 мол.% гидридных групп, в качестве кремнийорганического соединения с винильными группами -...
Способ получения углеродного волокна
Номер патента: 1840615
Опубликовано: 27.08.2007
Авторы: Азарова, Бондаренко, Будылина, Назарова, Шибаева
МПК: D01F 9/22
Метки: волокна, углеродного
Способ получения углеродного волокна термостабилизацией волокна из гомо- или сополимеров акрилонитрила с последующей термообработкой при нагревании до 1200-2400°С в условиях удаления продуктов пиролиза потоком инертного газа, направленного противотоком, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости углеродного волокна, термообработку осуществляют при повышении скорости потока инертного газа в зоне с максимальной температурой в 4-7 раз до 72-126 м/мин и времени нахождения волокна в указанной зоне 10-20% от общей продолжительности термообработки.