D06C 7/04 — карбонизация или окисление

Номер патента: 9351

Опубликовано: 31.05.1929

Автор: Шильде

МПК: D06C 7/04, F26B 13/02

Метки: волокнистого, вызревания, карбонизации, окисления, сушки, тканого

...в котором воздуходувки или вентиляторы 7 расположены рядами на общем приводном валу и при том так, что в направлении их общих валов, параллельных к ленте высушиваемого материала, они производят круговые: воздушные потоки 8, направленные все в одну сторону или попарно в противоположные стороны, каковые потоки касаются по преимуществу лишь внешней поверхности ленты высушиваемого материала. Такое действие вентиляторов 7 в устройстве, изображенном на фиг, 1 - 4, является следствием того, что вентиляторы расположены рядами и что крылья каждой соседней пары вентиляторовпосажены в противоположные стороны, а также. и следствием того, что вентиляторы окружены с одной стороны плотной, не пропускающей воздуха стенкой, а с другой стороны...

Номер патента: 51265

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Щукин

МПК: D06C 7/04, F26B 13/00

Метки: карбонизационной, многокамерная, сушилка, ткани

...идет в обратном направлении, т. е, применен противоток. благодаря чему обеспечивается )есьхд низкая влажность воздуха в к(рбоипзациопных камерах. Свежий воздух поступает во Втору(о карбопизациоцпун) кг)пру 6 из камеры 7 ОХлая(лоция) ОлдГОддр 51 чечу свежий )оздух ие только нагревается. Ио частично ц осуи(ветс. )з 1(г)(оГйствуя с ко(цеп (ц)ировапио( серпой кислотой. которая осталась (д ткани.В первую камеру 1 Воздух поступест также из камеры 7 охлаж;ения по кдц)лу 12.Л,(Я СО;5 ДПИЯ И)ЯМОТОК( В 50 П СУПЕКИ и противотокд В зоне карооци;щции, и(- жду этими зоидии пом(непа двойная перегородка, внутренняя полость 11 которой соедице(ц с вытяжпьи Вептцлятором 10 и с указанными зонами. Нагре Воздуха производится устдполепными в камерах...

Номер патента: 141585

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Беркович, Таубкин, Чухин, Штанько

МПК: D01C 5/00, D06C 7/04

Метки: волокна, карбонизации, шерстяного

...посредством бесконечного транспортера 14 и пары колковых валов 16, с сушильно-карбонизационной машиной 16.К машине 16 с помощью транспортера 17 присоединена щипальнообеспыливающая машина 18, аналогичная машине 3, В случае необходимости нейтрализации волокна, вслед за машиной 18 устанавливают одну или две машины типа кисловочного устройства 1 (для нейтрализации и промывки волокна) и сушильную машину, аналогичную машине 16 (на чертеже не показаны).Работа установки происходит следующим ооразом.Волокно загружается в бункер 19 автопитателя 1, откуда по транспортеру 2 поступает в щипально-обеспыливающую машину 3, где расшипывается и с помощью лопастного вентилятора 20 выводится на транспортер 4.С транспортера 4 волокно поступает в жало...

Номер патента: 142730

Опубликовано: 01.01.1961

Автор: Шеришев

МПК: D06C 5/00, D06C 7/04

Метки: волокна, замачивания, карбонизации, кислоты, процессе, раствором, серной, шерстяного

...вертикальной трубы 6 установлена пара выпускных цилиндров 12 и 13, способствующих продвижению волокна по трубе б и смоцтирован колковый валик 14, установленный в гцелевом барабане, Под выпускными цилиндрами 12 и 13 установлен передаточныи транспортер 15 для направления выходящего из трубы 6 волокна к отжимцым валам 16 и 17 и далее на выходной транспортер 18, а рабочий раствор стекает через перфорированный лоток 19, улавливающий волокно из раствора, в приемный бак 20.Перекачка раствора из бака 20 производится центробежным насо.сом 21 по трубе 22 через фильто 23 в расходный бак 24, откуда он поступает по трубе 25 в спрыск 8, Труба 26 предназначена для очистки дополнительного сосуда 9. Отработанный раствор выпускается в канализацию по...

Номер патента: 147489

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Ребриков

МПК: D01C 5/00, D06C 7/04

Метки: волокна, карбонизации, промывки, шерстяного

...сто- ок- кисле вке ль147489Предложенный способ упрощает процесс промывки и карбонизации шерстяного волокна.Данный способ основан на возможности использования существующего шерстомоечного оборудования и прессования карбонизованного волокна в кипы, минуя процесс нейтрализации, для чего в поток шерстомоечного агрегата дополнительно устанавливаются сушильная машина (по мощности на 40 - 50% меньше машины шерстомоечного агрегата), репьедавильные вальцы и трепальная машина.На четырех первых барках агрегата производится промывка грязной шерсти, а в пятой барке - замачивание шерсти в растворе серной кислоты.Эффективность промывки шерсти в четырех барках обеспечивается в значительной степени моющим веществом (сульфанолом) и снижением скорости...

Номер патента: 148481

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дмитриев, Маликов

МПК: D06C 5/00, D06C 7/04

Метки: волокна, волокнистых, жидкостями, кислоты, например, непрерывной, раствором, серной, шерстяного

...муфтой 3 для пропуска сжатого воздуха, обеспечивающего проведение волокна 4 через емкость гидравлическим потоком во взвешенном состоянии.Работа устройства осуществляется следующим образом.Бесконечная колковая решетка 5 подает шерстяное волокно 4 в воронку б левого колена 7, которое как и правое колено 2 заполнено жидкостью. Шерсть равномерными порциями спадает в раствор серной кислоты и вместе с гкидкостью перемещается по трубе в правое колено 2, где она подхватывается сжатым воздухом и непрерывно выбрасывается через верхний изогнутый конец колена 2 на наклонную решетку 8, откуда шерсть поступает в отжимные валы-цилиндры 9, после чего она готова к дальнейшей переработке. Раствор серной кислоты через решетку 8 и сборник 10 по трубе 11...

Номер патента: 170610

Опубликовано: 01.01.1965

МПК: D06C 7/04, D06M 7/00

Метки: асбестовых, волокон

...или магнитно-воздушной сепарации.С целью увеличения эффективности очисткипри одновременном уменьшении потерь асбеста предложено подвергать последний нагреванию при 200 в 3 С в присутствии кислородавоздуха,П р и м е р, Асбест помещают в трубчатую 10печь, в которой создают атмосферу кислорода.В дальнейшем кислород подают в печь по мере надобности в соответствии с расходом егона реакцию окисления,Асбест подвергают нагреву до 200 - 350 С, 15Под действием повышенной температуры происходит реакция окисления Для лучшего проникновения кислсу асбеста печь приводитсявследствие чего асбест постояннвается. Степень очистки, т. е. количество Ре,04, окисленного до Ре 20;, зависит от времени выдержки асбеста в атмосфере кислорода и...

Номер патента: 175607

Опубликовано: 01.01.1965

Автор: Шеришев

МПК: D01B 3/04, D06C 5/00, D06C 7/04 ...

Метки: волокнистых, жидкостями, различными

...имеет раструб 32, Отстойник 25 закрыт кр,и 1 коц ЗЗ, В которую ВмоитиРОВлиь Оводная трубка 23 емкости 17 и труба 34 сборника 15 для подачи здгрязцеицой моющей жидкости для отстол,Лля отвода отстоявшейся моющей жидкости из отстойника 25 в верхней его части имеетсл труба 35, соедицеццдя со сливцым баком 8,Устройство работает следующим образом, Волокнистый материал захватывается из бункера 1 иглами транспортера 2 двтопитчтеля и перемещлетсл ца питаюцИй столик 3. Рдзрлвцивающие гребци Зб разрых.члют двикуиееся волокно и регулируют величину и равцомерцость его подачи.Образующийсл ца питающем столике 3 слой волокна направляется к пнтаюцим цилиндрам 4, 5 ц б, которые передают волокно в вертикл,чьиую трубу 7, заполняемую до задаицой...

Номер патента: 199326

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Амашукели, Бадйлов, Гп, Иванашвили

МПК: D01C 5/00, D06C 7/04

Метки: волокнистогоматериала, жидкостной

...выносят волок механизму для выгрузки, грабли б кото подхватывают обработанное волокно пз ны и передают его под отжимные вал Г 1 редлагае равномерно вать скорос рабочие эл пастей, обра ного трансп ная неподви всплыванию мая машина дает впропитывать волокноть его продвижения.ементы выполнены взующих отсеки, а в сеортера установлена гжная пластина, препяволокна,озможностьрегулиро Для этого виде лоедине цеп- ризонтальтствующая 15 ваны 7. На чертеже схематически показан общийид предлагаемой машины. зобр едме ия ит ванну 1 с серной кисло- загрузки волокнистого матй цепной транспортер т, элементы для продвижения которые выполнены в виде 2 ующих отсеки. В середине ера установлена горизоная пластина 5. Для выгрузны имеется механизм, кото-...

Номер патента: 203833

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Маликов

МПК: D01C 5/00, D06C 7/04

Метки: аппарат, волокнистого, жидкостной, непрерывной

...отделяет- в резервуар ит через отворо жидсоссти. мыи аппарат лучше отжимает вопропитки его серной кислотой. резок 13-образной трубы на выхоован и снабжен рубашкой, соедий с резервуаром для слива жидедмет изобретен е изображен предлагаемыи ап теж н состоит из транспортера 1, приемнои во ки 2 для ввода материала, трубы 8 для а раствора серной кислоты от насоса 4 ывающей трубы 5, колена б перфорирован трубы 7, колена 8, отжимных валков 9. аботает аппарат следующим образом. олокно подается транспортером 1 в ворон , откуда оно затягивается обрабатываю ввод всас ной1 э В Предлагаелокно послеДля этого отде перфорирненной трубокости,1 а чер щим раствором сернасосом 4 из резервгается по колену б,рованной трубе 7, в5 ся от волокна, и...

Номер патента: 388068

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Ерофеева, Конкин, Котина, Макарова, Шишкин

МПК: D06C 15/08, D06C 7/04

Метки: аппарат, нитевидного, термообработки

...предлагаемый аппарат в разрезе.Аппарат содержит термокамеру 1ную нагревательными элементамиленную перегородкой 3 на две темзоны в низкотемпературн зону 4температурную зону 5, приводные врасположенные под регулируемымк другу, крыльчатки 8 для циркуля алы Ров 15 ча- мпе- ко- ных, снабжен и разде пературные и высокоалыби 7, углом другции возду- ЗО дмет изобретен Апп матер ные в и при и 1 ийсАвторы зобретеция П. М. Шишкин, Н,ха в каждой зоне, калорифер 9 с нагреватель. ными элементами 10, закрытыми перфорированной перегородкой 11, патрубки 12 и 13, соединяющие каждую зону с системой отсоса, и крышки 14, закрепленные на наружных стойках 15,При этом валы могут быть как переменного сечения, так и цилиндрическими.Работа аппарата...

Номер патента: 450009

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Борисов, Грачев, Каверов, Карманов, Матыцин, Морозов, Плешаков, Соседов, Суховилов, Черненко, Швецов

МПК: D06C 7/04

Метки: волокнистых, термообработки

...материал 2, и соединен с камерой нагрева 8 с нагревательными элементами 9, расположенными в центральной части печи, Печь разделена на три температурные зоны: низкотемпературную 1 (до 800 С), среднетемпературную 11 (до 1500 С) и высокотемпературную 111 (выше 1500 С), с нагревательными элементами 9, над которыми расположен патрубок 10 для отвода отработанных газов.В центральном канале между его входным отверстием и нагревательными элементами последовательно расположены сопла 11, через которые подается воздух для разделения первой и второй температурных зон, а также для выдувания вредных отработанных газов через дополнительный патрубок 12, заслонка13, предотвращающая доступ летучих продуктов термообработки из второй зоны в третью и...

Номер патента: 622902

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Аникович, Артемова, Грачев, Клейменов, Унмут

МПК: D06C 7/04

Метки: термообработки, тканей, углеродных

...внутреннего пространства трубы с помощью водоструйного насоса 7 в конденсационную систему, не соприкасается собрабатываемой тканью. Конденсационная система состоит из конденсатора 8и газоотделителя 9. Смесь несконденсттрованных летучих продуктов и инертного газа из водоструйногонасоса 7 удаля ется в систему вытяжной вентиляции. ный газ подается на входе в ка помощью приспособления 10 льный электронагреватель 2 состоит из трех секций, питающихся ин 5 дивидуально.1 О 15 25 Предварительный нагрев до 600 Сосуществляется в первых двух секциях камеры, а окончательный нагрев до 900 С с высокой точностью регулирования (+ 1 оС от заданной температуры) в третьей зоне.Устройство работает следующим образом, Углеродная ткань с подающего...

Номер патента: 931859

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Живов, Засухин, Коршунов, Малей

МПК: D06C 7/04

Метки: волокнистых, графитации, углеродных

...7, служащие опорами для намотанного волокнистого материала 4. Электрод 2 соединен с электрической сетью через скользящий элемент 8, Беличье колесо опирается на вращающиеся опоры 9, прикрепленные к корпусу 1, Привод передает вращающий момент на электрод 2 через неэлектропроводную муфту 10.Устройство работает следующим образом.Один конец полосы подлежащего термообработке волокнистого материала пропускают между соседними поперечными трубкамии временно закрепляют. Вращая беличье колесо питающей катушки 5, наматывают на нее слой исходного электропроводного материала 4. Свободный внешний конец полосы закрепляют в неподвижном электроде 3, который контактирует не только с закрепленной в нем полосой, но и соприкасается боковой поверхностью с...

Номер патента: 956660

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Ливитан, Поляков, Фролов, Чернов

МПК: D06C 7/04

Метки: волокон, углеродных

...соответствует технологическимтребованиям, предъявленным к процессу карбониэации углеродных волокон.10 Приведенные отношения поперечных сече.ний суженной части ванны к основному сечению и линейных размеров суженной частиванны ко всей ее длине обеспечивают оптимальный темп нагрева волокон на различных15 стадияХ процесса карбониэации. При изготовлении ванны с суженной частью, большей0,37 длины ванны, увеличение темпа нагреваволокон происходит до завершения газовыделения, т.е. до достижения им температуры20 600 С, что вызывает снижение качества юде.лия. При изготовлении ванны с суженнойчвстью, меньшей 0,28 длины ванны переход наповышенный темп нагрева происходит при повышенных температурах, что нецелесообразноввиду необоснованного...

Номер патента: 988930

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Захаров, Котомин, Молчанов

МПК: D06C 7/04

Метки: волокна, нанесения, покрытия, полиамидного, углеродные

...вней съемным электропроводным уплотнением 7 с отверстием для проходауглеродного волокна и соединенным срегулируемнк источником электрического тока 8. Сила тока и напряжениеконтролируются амперметром 9 и вольт988930 Формула изобретения раж 46 одписное ул, Проектная, 4 ал ППП "Патент" у метром 10, Ванна 5 и камера 4 снабжены штуцерами 11 и 12 для подачиобрабатывающего раствора и ийертногогаза в.ванну и отвода паров и конденсата иэ камеры 13 и 14. В ванненаходятся нитепроводники 15 и электрод 16. Углеродное волокно с нанесением на него полимерным покрытиемподается тянущим устройством 17 наприемную катушку 18. Электропроводное уплотнение 7 может быть изготовлено из электропроводящих волокон,например, углеродных в виде штапеляили путанки,...

Номер патента: 1818366

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Васильева, Кузнецов, Малхасян, Маташин, Островская, Таганов

МПК: D01C 3/00, D01C 5/00, D06C 7/04 ...

Метки: волокна, карбонизации, шерстяного

...промышленность, М11, 1985. Изобретение относится к способам карбонизации примесей растительного происхождения в шерстяном волокне и может быть использовано в текстильной промышленности,Целью изобретения является улучшение качества волокна за счет увеличения его прочности и снижения содержания в нем остаточной кислоты,Сущность изобретения иллюстрируется примером.Шерстяное волокно прочностью 7,8 сН/текс замачивается в 25 Н 2504 в течение 5 мин. Излишек кислоты удаляется отжимом на резиновых валках, после чего волокна промываются водой в течение 2 мин, избыток воды удаляется отжимом на валках. Сушка волокон ведется при 110 С, Этот процесс сопровождается карбонизацией примесей растительного происхождения. Прочность обработанных...