Патенты с меткой «волокна»
Состав для обработки стеклянного волокна
Номер патента: 1031931
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Бокарева, Войцехович, Ежова, Иванова, Кацобашвили, Кесслер, Крайнева, Назарова, Носова, Романов, Сальникова, Старостин
МПК: C03C 25/24, C08J 5/08, C08K 7/04 ...
Метки: волокна, состав, стеклянного
...0,05-5,0Вода ОстальноеКроме того, в качестве пленкообразующего вещества состав содержитполивинилацетатную дисперсию, дициандиамидформальдегидную смолу, желатин,казеиновый кле, в качестве мягчителя - дибутилфталат или дибутилсебацинат, в качестве смазки - продуктконденсации олеиновой кислоты и триэтаноламина или полиэтиленгликоль.Приготовление состава для обработки стекловолокна осуществляется по традиционной технологии и не требует специального оборудования и устройств.Состав наносят на стеклонолокно после разбавления в воде, в случаенеобходимости с добавлением змульгатора.П р и м е р 1. Взвешенные компоненты перемешивают до однородного состояния, после чего разбавляют водой, при следующем соотношении, вес.5Аддукт...
Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 1032052
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Ананьева, Балыкина, Вольф, Емец, Иванова, Мубаракшин, Щипан, Юшин, Ятчев
МПК: D01F 11/04
Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного
...количест ва щелочи по окончании реакции. Кроме того, использование избыточногоколичества мвдифицирующих агентовсвязано с необходимостью решения дополнительных вопросов по очистке брсточных вод,Двухстадийность процесса - активация и собственно омыление.Цель изобретения - придание сорбционной способности к микроэлемен27 25 тамупрощение и удешевление процесса,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияионообменного полиакрилонитрильноговолокна обработкой свежесформованного волокна раствором, содержащим едкий натр и сульфат гидразина, враствор, содержащий 2-3 едкого натраи 0,5-2,0 сульфата гидразина, дополнительно вводят 0,2-0,4 диметилэтил(бутилоктадециламмонийхлоридаили триметилцетиламмониййодита.П р и м е р...
Устройство для отделения сорных примесей от волокна
Номер патента: 1032053
Опубликовано: 30.07.1983
Авторы: Барулин, Горев, Завражнов, Шпигарев
МПК: D01G 9/08
Метки: волокна, отделения, примесей, сорных
...устройстваявляется некачественное отделение 15сорных примесей, например костры,.от льняного волокна.Цель изобретения - повышение эфФективности процесса,Указанная цель достигается тем,что в устройстве для отделения сор-"ных примесей от волокна, содержащемустановленную наклонно к горизонтальной плоскости цилиндрическуюперфорированную камеру с механизмомзагрузки и выгрузки материала, сопло, связанное с нагнетательной пневмосистемой, и сборник сорных приме.сей, камера имеет привод для ее вра,щения и содержит колки, закрепленныепо окружности на одной трети ее внутность камеры выполнена из металлических нитей 10,Устройство работает следующимобразом.Смесь измельченных однолетнихрастений, состоящая иэ частиц костры и пучков .волокон,...
Устройство для выработки волокна
Номер патента: 1033456
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Гаврилюк, Коновалов, Марковский, Хлистун
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, выработки
...изобретения является улучше ние качества волокна,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для выработки волокна, преимущественно иэ базальта,включающем выработочный канал, очко, 55жаростойкий питатель с Фильерным полем и дутьевую камеру, питатель выполнен в виде цельнолитого короба свыработочным карманом, в нижней час-.ти которого установлены заслонки, 60проемами, соединенными с выработочнымкарманом, буртиками, а Фильерноеполе вьполнено в дне короба междустенками проемов, причем отношениевысоты стенок проемов над дном короба 65 к высоте его стенок составляет 1,25-1,6.Причем дутьевая камера установлена с зазором к выработочному карману.На Фиг. 1 изображено устройство для выработки волокна, вид сверхуна фиг. 2 - разрез А-А...
Устройство для вытягивания стеклянного волокна
Номер патента: 1033457
Опубликовано: 07.08.1983
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, вытягивания, стеклянного
...выход годной продукции приводят к удорожанию себестоимости волокна.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство включающее камеру с нагревателем итокоподводящими электродами 2 1.Недостатком известного устройстваявляется низкий КПД процесса,Целью изобретения является повыше.ние КПД.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для вытягиваниястеклянного волокна, включающем камеру с.нагревателем и токоподводящими электродами, продольные стенкикамеры в зоне вытягивания выполненыс выступами, а нагреватель - в видезаполняющей камеру токопроводящейжидкости, в которую введены электро-ды по обе стороны от выступов,Причем на торцах камеры установлены магнитогидродинамические...
Способ колорирования текстильных материалов из полиэфирного волокна или из его смеси с хлопковым волокном
Номер патента: 1033608
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Белякова, Дубровская, Журавлева, Калимова, Кричевский, Лебедев, Тихомирова, Щербаков
МПК: D06P 3/85
Метки: волокна, волокном, колорирования, полиэфирного, смеси, текстильных, хлопковым
...10ПАВ 0,05Альгинатный загуститель 0,15Поваренная соль 1,5 .Вода Остальное до 100После отжима и сушки при 95 С ткань термофиксируют при 190 С в течение 90 с,опромывают по известному технологическому режиму (холодной, горячей водой, в горячем (90 - 100 С) растворе 0,2% ПАВ и снова в горячей и холодной воде).Получают окрашенную ткань с яркой прочной. окраской со степенью фиксации красителя 90% для зеленого. красителя и 87% для желтого.П р и м е р 2, Хлопколавсановую ткань плюсуют следующим составом, вес,%тАктивный краситель) аминопропилтриэтоксисилан 5Мочевина 10ПАВ 0,1Альгинатныйзагусти тель 0,2Поваренная соль 2.Вода Остальное до 100 Сушат при 100 С, термофиксируют при 200 С в течение 90 с и промываютосогласно примеру 1, Степень...
Стеклоплавильный сосуд для выработки стеклянного волокна
Номер патента: 1035009
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Балашова, Дриленок, Кузьмин, Рытвин, Тыкочинский
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, выработки, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного
...с наружной стенкой токоподвод 1 ,Недостатком конструкции этого сосуда является то, что при его эксплуатации происходит преждевременноеотгорание токоподводного узла идосрочный выход сосуда из строя,Целью изобретения является увеличение срока службы. сосуда.Поставленная цель достигаетсятем, что в стеклоплавильном сосудедля выработки стеклянного волокна,включающем корпус с внутренней и наружной стенками и соединенный с наружной стенкой токоподвод, токоподвод дополнительно электрическисоединен с внутренней стенкой.На фиг. 1 показан предлагаемыйсосуд, продольный разрез; Фиг. 2,и 3 - токоподводный узел, варианты1 и П сечение А-А на фиг. 1 . ВНИИПИ Заказ 5748/20 Стеклоплавильный сосуд состоит из корпуса с внутренней стенкой 1 и наружной...
Фильерная чаша для получения волокна из силикатного расплава
Номер патента: 1036692
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Сидзикаускас, Трунов, Щербина, Эйдукявичюс
МПК: C03B 37/04
Метки: волокна, расплава, силикатного, фильерная, чаша
...большими основаниями внутрь конусными фильерными отверстиями в цилиндрической поверхности последнего 21.Недостатками известных фильерных чаш являются их недолговеч ность в эксплуатации иэ-эа иэ" носа выходных отверстий фильер, а также ненадежность работы вследствие закупоривания отверстий фильер твердыни частицами,расплава.Цель изобретения - повышение долговечности и надежности работыфильерной чаши.Указанная. цель достигается 3 тем, что фильерная чаша для получения волокна иэ силикатного расплава, содержащая установленный с возможностью вращения закрытый с торца полый цилиндрический корпус. с внутренним защитным покрытием . иэ плотного огнеупора и обращенными большими основаниями внутрь конусными отверстиями в цилиндрической поверхности...
Устройство для подачи прядильного раствора на машинах для получения искусственного волокна
Номер патента: 1038389
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Купершмидт, Хуторянский
МПК: D01D 1/06
Метки: волокна, искусственного, машинах, подачи, прядильного, раствора
...производитмьносттт прядипьного насоса, включающеесообщакцуюся с каналом 4 для подачикамеру 7, выполненную в насосной стойь,ке 1, расположенную между запорнымклвланом 6 и прядильным насосом 5 и вкоторой смонтирован полый плунжер 8,имекаций расположенную в его полостипружину 9, выступ 10 дпя взаимодействия с упорами 2 и 3 насосной стойки 1и привод, содержащий приводной кула-чок 11, взаимодействующий посредствомтраверсы 12 с пальцем 13, один конецкоторого расположен в полости плунжера 8 для взаимодействия с пружиной 9.Устройство работает следующим образом,Когда проверку производительности непроводят, кулачок 11 вращается с неболвшой скоростью (10,5 об/мин). При этомплунжер 8 после выбора зазора междубуртом пальца 3 и торцом Е плунжера...
Прядильная машина для получения вискозного волокна
Номер патента: 1039992
Опубликовано: 07.09.1983
Авторы: Гасюк, Епархин, Опарин, Серков
МПК: D01D 5/00
Метки: вискозного, волокна, прядильная
...сероуглерод от жгута 7, поступающего на транспортирующий диск 3. В нижней части трубка 8 с помощью накиднойгайки 16 соединяется с, коллектором 9проложенным вдоль всей машины.Сероуглерод от одиночных жгутиков 4,выходящих из узла 1 мокрого формования волокна, отсасывается коллектором 9.Для предотвращения выроса сероуглерода в рабочую зону в проеме 10 машины,создана автономная (не связанная с общеобменной вентиляцией цеха) воздушная завеса. Воздушная завеса состоит из двухчастей: приточной и отсасывающей, Приточная часть в виде приточного узла 11расположена в верхней части газовой камеры с внутренней стороны, Свежий воздух подается сверху и отсасывается снизу коллектором 9, создавая в площадипроема 10 воздушную завесу...
Устройство для получения минерального волокна
Номер патента: 1043121
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Быков, Горяйнов, Михайлов, Счастный
МПК: C03B 37/04
Метки: волокна, минерального
...сил сходит с кромки чаши 2 тонкими струками и пленками, которые под острым углом встречаются с кольцевой струей энергоносителя, выходящей из.щелевого концентричного сопла 10 и за счет динамического напора и сил трения вытягиваются вволокно.В предлагаемом устройстве нет электропривода конусной чаши, который вносит возмущение в процесс волокнообразования, упрощен подшипниковый узел за счет применения гидростатической опоры и йоявляется возмож- ность регулирования скорости вращения чаши при увеличении или уменьшении скорости истечения энергоносителя, что даст возможность найти оптимальные параметры процесса волокнообраэования, т,е, уменьшить процент отходов в виде королька" и улучшитькачество минеральной ваты. Подборскорости...
Прядильный диск к машине для формования химического волокна
Номер патента: 1043196
Опубликовано: 23.09.1983
Авторы: Грибаненков, Карлик, Назаров, Серков, Соколов, Цурик
МПК: D01D 5/16
Метки: волокна, диск, машине, прядильный, формования, химического
...по отношению к оси вращения диска. 35Кроме того, ступица имеет втулку и эксцентрики, установленные на втулке.Причем втулка и эксцентрики соединены при помощи эксцентрикового 40 соединения.При этом один из эксцентриков смонтирован при помощи разрезного кольца и кольцевых проточек на втулке, 45На Фиг. 1 представлен прядильный диск к машине для Формования химичес кого, волокна, продольный разрез; йа фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1 р на Фиг 3 - сечение Б-Б иа Фиг. 1; на фиг. 4 - прядильный диск к машине, для Формования химического волокна со сборной ступицей.Прядильный диск к машине для Формования химического волокна содержит ступицу 1, рубашку 2, крышку- гайку 3, шпонку 4, шайбу 5, крепежную гайку б и приводной вал диска 7....
Сушилка для древесного волокна
Номер патента: 1044922
Опубликовано: 30.09.1983
Авторы: Вахтеров, Еловский, Морозов, Стрелков
МПК: F26B 17/10
Метки: волокна, древесного, сушилка
...находятся вконтакте с теплоносителем различноевремя, а затем соединяются и осаждаются в одном циклоне 2,Недостатком известной сушилки является неравномерность обработки материала вследствие нечеткого разделения фракций, что снижает качествосушки.Цель изобретения - повышение качества сушки.ЗОПоставленная цель достигается тем,что в сушилке, содержащей пневмотрубу с загрузочным устройством и узломфракционирования, снабженным системойразделения газовэвеси, пневмотруба 35на выходе выполнена в виде конфуэора,а узел фракционирования - в виде подключенных к нему центрального и наклоненных к последнему под углом 1545 двух боковых патрубков и снабжен Оных в местах сопряжения с центральным патрубком шиберами, причем центральный патрубок имеет...
Способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна
Номер патента: 1048012
Опубликовано: 15.10.1983
Авторы: Вайдокавичюс, Казилюнас, Паулаускас, Станишаускайте
МПК: D06P 1/12
Метки: ацетилцеллюлозного, волокна, крашения, текстильного
...Получают ткань, окрашенную в красный цвет. П р и м е р 2. Тркацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 30 г/л едкого натрия, 1,2 г/л синтанола ДС, 1,8 г/л трихлорэтклена при 85 С в течение 3,0 мин. Затем отжимают между валами и во второй ванне аппарата промывают водой при 60 С в течение 2,0 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата обрабатывают водной эмульсией на основе М-(2,3-эпокскпропкл)-1,8-наФт 1048012сультама концентрации 17 г/л при 55 С в течение 3,0 мин. Отжимают между валами до 75-ной влажности, выгружают и подают к сушильной машине. На сушильно-ширильной-стабилизационной машине ткань термофиксируют сухим горячим воздухом при 183 С в течение 55 с и...
Состав для обработки стеклянного волокна
Номер патента: 1052482
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Асланова, Доценко, Дьяченко, Ермакова, Мельниченко, Переплетчиков, Федотова, Хазанов
МПК: C03C 25/40
Метки: волокна, состав, стеклянного
...95П р и м е р 2,А, ПолучениеолигооксиэтоксиаминосилоксанаТехнология аналогична описанной впримере 1 А, причем в качестве компонентов берут,диэтиламинометилтриэтоксисилан - 14, 62 г, винилтрихлорсилан - 452,22 г, этиловыйспирт - 425,73 г,Получают 500 г продукта моп.мас.669 (по методу. ИТЭК в хлороФорме) .с содержанием гидроксильных групп2,55 мас.Ъ, что условно соответствует формуле (Ц, где- И(С 2 Н), В. - СН 5, и .и щ - 1,1- 3,Х 2 СБ, Приготовление аппретирующегосостава.600 г полученного олигооксиэтоксиаминосилоксана растворяют в3400 г воды, Получают раствор следующего состава, Ъ:Олигооксиэтоксиаминосилоксан 15Вода 85П р и м е р З,А. Получениеолигоокситетрагидрофурфуроксиаминосилоксана.Технология аналогична описаннойв примере 1 А,...
Способ измерения диаметра волокна
Номер патента: 1052858
Опубликовано: 07.11.1983
Авторы: Закорюкин, Кашин, Староверов
МПК: G01B 11/08
Метки: волокна, диаметра
...и длительность импульсов измеряют частотомером-хронометром 8.Для сканирования волокна 16 световой луч 15 направляют на отклоняющеезеркало 2, вращающееся вокруг своейоси и расположенное в фокусе двояковыпуклой линзы 3. При повороте зеркала 2 изменяется угол падения на двояковыпуклую линзу 3 отраженного зеркалом светового луча.Так как зеркало2 расположено в фокусе этой линзы 3,то изменение угла падения приводит кпараллельному перемещению преломленного линзой 3 светового луча, сканирующего волокно 16. Двояковыпуклаялинза 4 направляет сканирующий световой луч на фотодиод 5.При пересечении с волокном 16светоной луч 15 ослабляется эа счетего рассеяния, отражения и поглощения волокном 16. Изменения интенсивности светового луча при...
Способ контроля диаметра оптического волокна
Номер патента: 1054679
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Завитневич, Козлов, Мировицкая
МПК: G01B 11/10
Метки: волокна, диаметра, оптического
...картин судят о диаметре контролируемого волокна.На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ контроля диаметра оптического волокна в проходящем свете.Устройство содержит последовательно расположенные когерентный источник 1 излучения, коллиматор 2, обрат" ный фильтр 3, экран 4 с концентрическими окружностями, характеризующими ",поле допуска"5 от эталонного волокна 6, Фотоприемники 7 и блок 8 обработки сигнала. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Эталонное,и контролируемое волокна 6 и 9 располагают ортогонально друг другу, Контролируемое волокно 9 располагают вертикально что обусловлено ориентацией вытяжной машины Л а эталонное волокно 6 - перпендикулярно ему так, чтобы проекция их пересечения...
Устройство для автоматического регулирования линейной скорости вытяжки волокна
Номер патента: 1057446
Опубликовано: 30.11.1983
Автор: Яцкевич
МПК: C03B 37/12
Метки: волокна, вытяжки, линейной, скорости
...волокна заключается в том,что.при вытяжке вращающейся бобиной,закрепленной на бобинодержателе 2нить 38 вытягивается из Фильер 39,при этом нить 38 проходит через ните раскладчик 4. Вращение бобины осущест"вляется электродвигателем 37, Приаскладке.одного, а также и последуюих рядов нити 38 производится следующая работа.Нитераскладчик 4 закреплен.: на рабочем штоке горизонтального гидроцилиндра 3. На другой стороне гидроцилиндра 3 закреплен переключающий механизм 5, который повторяет . перемещение, управляя с помощью слежения гидроцилиндром 3 и одновременно скоростью вращения, следя за толщиной раскладки с помощью реакцииэлемента 16 мгновенного действия, связанного со следящим ползуном 12, 60 Это происходит следующим...
Устройство для получения волокна из термопластичного материала
Номер патента: 1058905
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Доброскокин, Зайцев, Караханиди, Кибардин, Корнев, Кузнецов, Рувинов, Улыбышев
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, термопластичного
...плавления стеклое)1 арикав требуется значительное время пребыванияих Б сосуде за счет увеличения егообъема а это повлечет расход дефицитного платинового сплава и снизитпро:1 зводительность.Дане 1 ое устройство не обеспечивает гомогенизацию расплава, дегазацию стее(ла, поддер)1 еае 1 ие заданногоуровня стек)Еомассы, а также не позБол)ет регулировать температуру какна Фильерной плйстине; так и В плавильной камере сосуда,Паиболее близким к предлагаемомупо технческой сущности и достигаемому результату является устройстводля получе 11 ия Волокна из термопластичного материала, Включающее стеклОплавильньЙ аппарат с пластинчатойоблиетонкой рабочей поверхностиузел ,ормонанил волокна в видефильерого ПЕЕтателя с самостоятельной системой на...
Способ крашения или печатания текстильного материала из хлопкового или полиэфирного волокна или из их смеси
Номер патента: 1059039
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Блиничева, Егоров, Катышев, Лифенцев, Мельников, Морыганов, Щербаков
МПК: D06P 3/54, D06P 3/66, D06P 3/872 ...
Метки: волокна, крашения, печатания, полиэфирного, смеси, текстильного, хлопкового
..."2 К" 20, остазина золотисно-желтого."Н 5" 10, мочевины 50,бикарбоната натрия 10. Температура раствора 25 С,степень отжима 60.После подсушки до 20-25 образец30 подвергают непрерывной двухстадийнойФиксирующей обработке при следующихинтервалах параметров:1Скорость истеченияпаров аэеотропа 10-25 м/сВеличина перегревапаров 110-150 СВеличина вакуума 2при прососе паров 1000-2500 Н/мВремя воздействияпаров и вакуума 8 с2. Плотность теплового потока дву-,стороннего ИКгизлучения 10-7,0 кВт/мВеличина вакуума225 при отсосе паров 1500-2000 Н/иВремя воздействияИК-излучения ивакуума 5 сПолучают образец хлопколавсановой30 ткани, окрашенной в насыщенный желтый цвет,П р и м,е р 4. Ту же ткань обрабатывают красильным раствором наоснове дисперсного...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1060589
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Басанов, Войцехович, Звездина, Зогина, Зяблицин, Камалетдинова, Костерина, Крючков, Назарова, Прохорова, Титова, Яковлевич
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...мол, массой 350-550и температурой плавления 49 С 3-7Окись С -С -алкилди 1 1 Яметиламика ОРЗ65 Дициандиамидформальдегидная, карбамидформальдегидкая или меламинформальдегидная смола 1,9-2,6Стеарин 1,0-1,4Оксиэтилированные жирные спирты фракцииС -С со степеньюоксиэтилирования 20 2-2,4Вода ОстальноеНефтяные остатки, представляющиесобой предельные углеводороды смол,массой 350-550 и температуройплавления 49 С (ТУ 38001299-78 ГАЧдистиллятный) получают на установке депарафинизации масел из дистиллятного рафината селективной очистки,П р и м е р 1. В реактор, снабженный обогревом и механической мешалкой, загружают 5 кг нефтяных остатков, полученных при дистилляциипарафиновых нефтей с мол.массой350-550 и температурой плавления49 С, 1,2 кг...
Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна
Номер патента: 1062321
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Бакшеев, Борщев, Быкова, Копьев, Могилевский, Пакшвер, Петрова, Соколовский, Сурнина, Фингер, Хакимова
МПК: D01F 2/04
Метки: волокна, гидратцеллюлозного, извитого
...выхода из пластификационной ванны волокно подвергают отделке по обычной схеме (промывка водой, обработка авиважным раствором и сушка)Полученное волокно имеет в кондиционном состоянии линейную плотность 0,2-0,250 текс, прочность 36- 40 гс/текс, удлинение 22-25.П р и м е р 1. Медно-аммиачный прядильный: раствор приготовляют изкордной сульфатной целлюлозы (содержанием -целлюлозы 97, с п). Раствор готовят с использованием гидроокиси меди и 25-ного раствора аммиака Цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч, растворение 2 ч, разбавление 1,5 ч. Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно, затем обеэвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст, Полученный раствор. имеет следующий...
Способ антистатической отделки текстильных материалов из полиэтилентерефталатного волокна
Номер патента: 1062323
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Акулова, Блиничева, Максимов, Мельников
МПК: D06M 10/00
Метки: антистатической, волокна, отделки, полиэтилентерефталатного, текстильных
...из лавсана арт, 5069 и 52195 плюсуют при 50 оС 5 с водным раствором препарата слов- авив СГ с .концентрацией 15 г/л и обрабатывают 1 мин в разряднике плазмой тлеющего разряда в среде воздуха при давлении 20 Па, силе тока 15 МА, мощности тока 15 Вт, частоте тока 50 Гц.Для сравнения проводят обработку в условиях известного способа с обработкой плазмой коронного разряда 8 с при плотности. тока 8 мА/см перед плюсованием водным раствором этого же антистатика.Показатели свойств лавсановой ткани (антистатик словавив СГ) приведены в табл, 1. Аналогичные результаты .получают при частоте тока 50-10000 Гц.1062323 Таблица 1 Прочность на основе Поверхностное сопротивление, Ом Капил- лярность после 5 стирок, см/ч Вид обработки ткани Артикулткани...
Устройство для контроля расхода волокна
Номер патента: 1063884
Опубликовано: 30.12.1983
МПК: D01G 23/06
Метки: волокна, расхода
...7 импульсов, где по Фронту каждого импульса этой последовательности формируются импульсы с малой длительностью и большой скважностью. Это преобразование необходимо для того, чтобы в осветителе 3 рассеивалась средняя мощность не более предельно допустимой. Последовательность импульсов с выхода формирователя 7 через усилитель 9 поступает в осветитель 3, в качестве которого используется источник с лалой инерционностью, например, светодиод. Сквозь стеклянные окна он просвечивает по диаметру трубы пневмопровода 1, по которому транспортируются клочки волокнистого материала 2 испульсно-модулированным световым потоком. Мощность каждого импульса достаточна для тОго, чтобы излучение пересекло трубу пневмопровода большого диаметра и...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1065366
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Баршай, Басанов, Быстрицкий, Власова, Войцехович, Зогина, Крючков, Моторина, Мясковская, Назарова
МПК: C03C 25/26
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...0,01-0,02Вода ОстальноеIП р и м е р 1. В емкость вливают 30 л дистиллированной воды, нагревают до 30 С, подкисляют муравьиной кислотой до рН. 3-3;5 и вноФгт при непрерывном перемешинании 0,3 кг поливинилоного спирта и 7,2 кг декстринового крахмала (с растворимостью 5-30 при 18 С ), нагревают смесь до 95-100 ОС ц выдерживают .при этой температуре 30 мин. Затем быстро охлаждают. путем введения 15 л холодной воды; Вохлажденную смесь вливают последовательнораствор желатина, эмульсию.саломаса и раствор мягчителя Катамина АБ (смесь алкилдиметилбензиламмонийхлоридон, содержащих в алкиле 10-18 атомов С) и антинспениватель - водную эмульсию КО-12 наоснове полиметил.силоксановой жидкости- ПМС, пе-. ремешивают, добавляют;дистиллированную воду...
Композиция для формования волокна
Номер патента: 1065509
Опубликовано: 07.01.1984
Авторы: Киселев, Лысенко, Макаревич, Рабинович, Роскин, Сорокина, Сыркина
МПК: D01F 6/18
Метки: волокна, композиция, формования
...мас., удельная вязкость ссполимера 1,80,найдено в сополимере элементов,мас.: С 67,050 Н 5,79, Б 25,43, 1 0,29.Содержание звеньев в макромолекуле, мол .: АН/Чтв. ДЭАЭМА99,72/0,28,Константы относительной активности мономеров в реакции сополимериэации АН с Чтв. ДЭАЭМА, Г=0,51 иГ 2 =0,98, показывают, что получаемыйв этой реакции сополимер характеризуется равномерным распределениемзвеньев АН и Чтв, ДЭАЭМА в полимерной цепи.Сравнением ИК-спектров сополимераустановлено, что положение всех основных полос поглощения предстАвленных образцов сополимера одинаковоиэ чего следует, что химический состав всех образцов идентичен, частота, соответствующая полосе поглощения (С=О) звеньев Чтв, ДЭАЭМА в сополимере, равная 1721 см ", отличается от...
Способ изготовления заготовки для оптического волокна и устройство для изготовления заготовки для оптического волокна
Номер патента: 1068028
Опубликовано: 15.01.1984
Автор: Арнаб
МПК: C03B 37/025
Метки: волокна, заготовки, оптического
...должно быть достаточно большим для предотвращения осаждения эолы на труб-:ке 1 (фиг. 3 ). Расстояние Х изменяется в зависимости от таких параметров,как ширина горелки и температура горячей зоны,Установлено, что в системе осаждения, в которой наружные диаметрытрубок 16 и 1 составляют 20 и 38 ммсоответственно, а толщина стенок1,6 и 2,0 мм, а сопла горелки расположено в пределах окружности диаметром 45 мм, сажа осаждается на трубке 16, если расстояние х составляетпримерно 13 мм, Смещение потока реагентов в паровой фазе с потокам газа,выходящего из газоподводящей трубки 16, увеличивается с увеличением .продольного расстояния от этой трубки, Преимущество, обеспечиваемое заключением паров реагентов в кольцевуюобласть, примыкающую к стенке...
Способ получения волокна из минерального расплава и устройство для его осуществления
Номер патента: 1068401
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Болбат, Виницкий, Пескин, Протас, Созаев
МПК: C03B 37/04
Метки: волокна, минерального, расплава
...аэродинамическое кольцо б для подачи воздуха, геометрически повторяющее форму очертания валков 4. Аэродинамическое кольцо б имеет в, каждой 25 секции два целевых сопла, Внутреннее целевое сопло 7 установлено параллельно цилиндрической поверхности валка 4 так, что расстояние от цилиндрической говерхности валка 4 до оси выходной щели сопла 7 равно 0,02-0,03 диаметра валка, Второе наружное .сопло 8 размещено так, что ось его выходной щели пересекается с осью выходной щели первого сопла 7 под углом 30-60 (угол о на фиг,З)Внутренние полости 9 валков 4 соединены с системой подвода пара и связующего, (не покаааны). К торцам валков 4, выполненным с отверстиями 10, жестко прикреплены выпуклые по 40 отношению к ним тарелки 11, диаметр которых...
Способ получения ионообменного полиакрилонитрильного волокна
Номер патента: 1068556
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Ананьева, Вольф, Емец, Иванова, Наранович, Ятчев
МПК: D01F 11/04
Метки: волокна, ионообменного, полиакрилонитрильного
...алюмометил (этил) силиконат натрия с соотношением кремний: алюминий, равным единице, и омыление проводят при 96-98 С 10-30 мин.Согласно изобретению свежесформованное нли термофиксированное ПАН- волокно обрабатывают растворами алюмометил- или алюмоэтилсиликонатов натрия с соотношением Ж/М, равным 1АМСР, АЭСР), в течение 10- 30 мин, отмывают от избытка щелочи. и высушивают. Применение в качестве модифицирующих агентов алюмоалкилсиликонатов натрия с большим содержанием алюминия, в значительной степени снижающего поверхностное натяжение раствора, облегчает процесс модификации термофиксированного волокна и позволяет получать более сшитое волокно, что препятствует диффузии крупных молекул поверхност но-активных веществ и обусловливает...
Способ производства строительных элементов из древесного волокна
Номер патента: 1071452
Опубликовано: 07.02.1984
Авторы: Бекетов, Бирюков, Вахтеров, Полухин, Стрелков, Шпигарев
МПК: B29J 5/04
Метки: волокна, древесного, производства, строительных, элементов
...1050-1200 кг/м,причем раскрой плит выполняют по зонам уплотнения.Способ осуществляется следующим 40образом,Древесные волокна сушат при 110120 С, обрабатывают химическими добавками смола, парафин, производятмногослойное вакуумное Формированиековра, в процессе которого древесныеволокна в среднем слое ориентируютперпендикулярно плоскости ковра, ав наружном - параллельно.Такое расположение волокон обеспечивается путем двухстороннегоудаления воздуха из камеры Формирова"ния двухсеточной вакуум-Формующеймашины.В процессе прессования осуществля-,ют изгиб плит до плотности 1050- 55 1200 кг/м"путем прессования в прессФормах с выступами и впадинами.Ориентация волокон в процессе,формирования ковра, обеспечивающаяповышенную плотность плит...