Устройство для изготовления волокна из минерального расплава

(я)5 С 03 В 37/06 21) 4924020/33 им Изобретение относ ности теплоиэоляционн жет быть использова минерального волокна, - наполнителя базальто тся к промышлен х материалов и мо о для получения частности грубого фибробетона. лучше- оизвофиг,2 ичным авляю ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Вельсовский В.Н. и др. Минераловатные утеплители, М,: Госстройиздат, 1963, с.47-55.Горяйнов К.Э. и др. Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. М.: Стройиздат, 1976, с. 97-101, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА(57) Сущность изобретения: устройство для изготовления стеклянного волокна содержит вращающуюся чашу, лоток и кольцевую дутьевую головку с соплом. Сопло выполнено в виде двух направляющих, Последние образованы внутренним и внешним усеченЦелью изобретения является ние качества волокна и повышение дительности. На фиг, 1 изображено предлага тройство, продольный разрез; на дутьевая головка (вид спереди) с ча вырезом внутренней кольцевой напщеи.Устройство для изготовления волокна з минерального расплава содержит чашу 1, становленную с возможностью вращения а горизонтально расположенном привод,5 Ц. 180610 ными круговыми конусными элементами с параллельными образующими, между которыми равномерно расположены лопатки.Патрубки подвода энергоносителя к головке выполнены в виде диффузоров. Направляющие сопла выполнены длиной не менее 2,5 его ширины, а сумма площадей отверстий сопла, образованных направляющими и лопатками, равна 81 п 82/4, где 81 - сумма площадей отверстий сопла, 32 - площадь поперечного сечения кольцевой дутьевой головки, и - количество патрубков энергоносителя к головке, Направляющие сопла расположены под углом 5-35 О к оси вращения чаши. Лопатки наклонены в направлении противоположном вращению чаши под углом до 30 к плоскостям, проходящим через ось вращсния чаши и точки пересечения сторон лопаток с окружностью меньшего , диаметра внутреннего конусного элемента.2 з.п, ф-лы, 2 ил. ном валу 2, направляющий лоток 3 для под- Со ачи расплава и кольцевуюдутьевую головку С) 4 с прикрепленными к ней патрубками 5 для, О подвода энергоносителя. На торцевой поверхности дутьевой головки 4 выполнено сопла б в виде двух параллельных направляющих; внутренней 7 и внешней 8, образо- аА ванных усеченными круовыми конусными апементами с ларалпелвнмми образующими, йаеждуналраапяощимиу,бсопла брав. (. номерно расположены лопатки 9, При этом патрубки 5 выполнены в виде диффузоров.Направляющие 7,8 сопла б имеют длину Ь не менее 2,5 его ширины а, Отверстие, образованное направляющими 7,8 и смежными лопатками 9, имеет площадь 51. Сумма площадей отверстий Х 1 сопла б дутьевой головки 4 удовлетворяет условию:8 п 321где ХЯ 1 - сумма площадей отверстий сопла;Я 2 - площадь поперечного сечениякольцевой дутьевой головки;и - количество патрубков подвода энергоносителя к головкеНаправляющие 7,8 сопла 6 выполненыпод углом а=5-35 к оси вращения чаши 1,Лопатки 9 наклонены в направлении противоположном вращению чаши под углом 0 ЗОО к плоскостям, проходящим через осьвращения чаши 1 и точкипересечения сторон лопаток 9 с окружносгью меньшего диаметра внутреннего конусного элемента,Устройство работает следующим образом.Минеральный расплав, вытекающий из,плавильного агрегата, подают по направляющему лотку 3 на внутреннюю поверхностьчаши 1, вращающейся на приводном валу 2,Благодаря вращению чаши 1, расплавраспределяется по поверхности чаши 1,срывается с ее кромок в радиальном направлении, расчленяясь на части, и попадает в зону действия струи энергоносителя.Энергоноситель из магистрального тру.бопровода подводят к кольцевой головке 4по патрубкам 5, выполненным в виде диффузоров, где он равномерно распределяетсл по всему обьему дутьевой головки 4 ипоступает в отверстия сопла 6, образованные направляющими 7,8 и лопатками 9.Струя энергоносителя выходит из щелевидного отверстия сопла 6 в виде плоской ус.тойчивой струи с высокими скоростнымипараметрами, при этом обеспечивается равномерность скоростей энергоносителя в отверстиях дутьевой головки 4, и настиланиеструи нэ торцевую паве рхность головки 4 непроисходит. Направляющие 7,8 сопла 6, установленные под углом 5-35 к оси вращения чаши 1, придают струе энергоносителя., радиальную и тангенциальную составляющие скорости. Лопатки 9 наклонены в направлении противоположной вращениючаши 1 под углом 0-30 к плоскостям, проходящим через ось вращения чаши 1, и точкипересеченил сторон лопаток 9 с окружностью меньшего диаметра внутреннего конусного элемента придают струе осевую итэнгенциальную составляющие скорости. Врезультате образуется струя энергоносителя, направление и форма которой способствуют увеличению периода взаимодействиярасплава с энергоносителем,Расчлененные частицы расплава, попадая в,зону действия энергонгосителл, продолжительное время находятсл в его среде,двигаются по спирали, вытягиваются вмикроструйки, а затем в волокна, охлаждаютсяи штапелируются.Технико-экономические преимущества5 по сравнению с прототипом заключаются втом, что при выполнении сопла в виде двухконусных направляющих, имеющих относительную длину не менее 2,5 ширины соплаи расположенных под углом 5-35 к оси вра 10 щения чаши, с лопатками, наклоненными внаправлении противоположном вращениючаши под углом 0-30 к плоскостям, проходящим через ось вращения чаши и точкипересечения лопаток с окружностью мень 15 шего диаметра внутреннего конусного элемента, патрубков в виде диффузоров исоблюдении условия:ХЗ - 4 -и Яг20 где ХЯ 1-сумма площадей отверстий сопла;Яг - площадь поперечного сечениякольцевой дутьевой головки;п - количество патрубковподвода энергоносителя к головке, позволяют получить25 минеральные волокна лучшего качества засчет снижения неволокнистых включенийна 12%, и повысить производительность устройства за счет уменьшения количества отходов на 15%. В итоге экономии сырья30 составляет 25%,Формула изобретения1, Устройство для изготовления волокнаиз минерального расплава, содержащеевращающуюся чашу, лоток и кольцевую35 дутьевую головку с соплом, о т л и ч а ю щ ее с л тем, что, с целью улучшения качестваволокна и повышения производительности,сопло выполнено в виде двух направляющих, которые образованы внутренним и40 внешним усеченными круговыми конусными элементами с параллельными образующими, между которыми равномернорасположены лопатки, а патрубки подводаэнергоносителя к головке выполнены в виде45 диффузоров, при этом направляющие соплавыполнены длиной не менее 2,5 его шири.ны, э сумма площадей отверстий сопла, образованных направляющими и лопатками,равна50 , и324где ХЯ 1- сумма площадей отверстий сопла;Зг-площадь поперечногосечения кольцевой дутьевой головки;и - количество патрубков подвода энергоносителя к головке.Ф2. Устройство по п,1, отл ича ю щеес я тем, что направляющие сопла расположены под углом 5-35 О к оси вращения чаши,1806103 Фиг 3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что лопатки наклонены в направлении, противоположном вращению чаши под углом до 30 к плоскостям, проходящим череэ ось вращения чаши и точки пересечения сторон лопаток с окружностью меньшего диаметра внутреннего конусногоэлемента.1806103 7 иг,2 едактор Т,Егорова Тираж Подписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101 аказ 961 ВНИИП СоставителТехред М.М Ильиныхентал Корректор С,Ю