Патенты с меткой «волокна»
Способ получения раствора для формования гидратцеллюлозного антимикробного волокна
Номер патента: 1576599
Опубликовано: 07.07.1990
Авторы: Бакшеев, Буткова, Бутягин, Вирник, Дорофеев, Фингер
МПК: D01F 2/08
Метки: антимикробного, волокна, гидратцеллюлозного, раствора, формования
...на Формроааниепри следующей соотношении компонентов мас,:а-Целлюлоза 1.1, 5Гидроокисьнатоия 8,0Гексахлорофен 0,23. Вода Остальное 50Для Формования используют осадительную ванну, содержащую 142 г/лсерной кислоты, 14, 5 г/и .сульфата цинка и 270 г/л сульФата натрия с температурой 48 С. 5,3 Содержание гексахлорофена а волок-не составляет 16/ (80, от заданного) П р м и е р ч. Раствор для Формования волокна получают как в примере 1 за исключением того, чтощелочной раствор гексахлорофенафильтруют и добавляют к вискозе непосредственно перед Формованием послеобезвоздушивания,формование волокна проводят попримеру 1, Содержание гексахлорофенав волокне составляет 423 (70/ отзаданного).П р и м е р 5. К раствору, содержащему 146/ с-целлюлозы...
Хлористый тетра(п-метилпиридиний)-октафенилтетраазапорфин для крашения полиакрилонитрильного или целлюлозного волокна
Номер патента: 1578161
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Березин, Петрова, Хелевина, Чижова
МПК: C09B 47/00
Метки: волокна, крашения, полиакрилонитрильного, тетра(п-метилпиридиний)-октафенилтетраазапорфин, хлористый, целлюлозного
...в аппарате Сокс ридином. Выход 95-977 (0,95-0,15781 61 СН 1 1 О С- СГ СГ поли ак рилонитриль ногоного волокна,для крашен или целлюл нка прочности, бал васитель олокно к хи- к ческой счистке му к по треки 40( С при кипении хо- мокрому Хлористым тетра- (и-метилпиридиний)-октафеяилпорфинНнтрон Целлюлозное во- локноф 5/5 4/5 4/5 4/5 5/5 4/Верхняя цифра показывает оценку окраски цо методуплюсования, нижняя - по методу крашения прямыми красителями,Получают хлористый тетра(п-метилпириДиний) - ок тафенилтетр ааз апорфин,Найдено, %: С 71,48; Н 4,62;12,14; С 10,07.СНС 1Вычислено, %: С 72,58; Н 4,81;М 12,24; С 1 10,34.Полученное соединение охарактеризовано электронными спектрами поглощения, Сдвиг максимумов поглощения внноволновую область в...
Способ получения анионообменного волокна
Номер патента: 1578239
Опубликовано: 15.07.1990
Авторы: Габриелян, Гальбрайх, Гулина
МПК: C08J 5/20, D01F 11/04
Метки: анионообменного, волокна
...привитого сополимера АН с ПКА, содержащего 28,57. АН,модифицируют в ус ловиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится 3,5 гидро- окиси калия (соотношение гидразин гидроокись калия 1:0,10).Полу ленное анионообменное волокно обладает СОЕ 2,34 мг"экв/г и прочностью 16,1 сН/текс.П р и м е р 8. Волокно на основе привитого сополимера АН с. ПКА, со, держащего 28,57. ПАН, модифицируют в условиях, указанных в примере 3, отличающихся только тем, что в реакционном растворе содержится гидразингидрат с концентрацией 507. (соотношение гидразин : гидроокись калия 1:0,12) и гидразидирование проводят в течение З.ч.Полученное анионообменное волокно обладает СОЕ 3,36 мг-экв/г и прочно стью 14, 1...
Устройство для транспортирования волокна в машинах для жидкостной обработки
Номер патента: 1581793
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Горохов, Овчинников, Проворов, Рахимов-Тагиев
МПК: D06B 21/00
Метки: волокна, жидкостной, машинах, транспортирования
...с учетом конструкциитранспортерной ленты,Устройство работает следующимобразом,Волокно, прошедшее жидкостную обработку на рабочей ветви транспортерной 45ленты 1, посредством отжимных валов 3и 4 отжимается от избытка обрабатывающей жидкости и подается лентой 1 квыходу из устройства, где на участкеохвата лентой 1 дополнительного ва 50 лика 6 съемным роликом 5 снимается с ленты 1 и передается на транспортер 10 последующего устройства. Выполне-, ние приводным дополнительного валика 6 обеспечивает дополнительное тяговое усилие ленте 1 на участке охвата лентой 1 .дополнительного валика 6, что необходимо для преодоления торможения ленты 1 съемным роликом 5 при снятии волокна с ленты 1 Кинема- тическая связь дополнительного валика 6 с...
Способ получения минерального волокна из расплава многовалковой центрифугой
Номер патента: 1583373
Опубликовано: 07.08.1990
Авторы: Воробьева, Зайцева, Наумова, Строгова, Тимофеев
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, минерального, многовалковой, расплава, центрифугой
...диаметра и температуры струи расплава попадает начинающая сползать настыль с приемного лотка. Прибор "видит" остывающую настыль, т.е. занижает измеряемую температуру, и "видит" струю большего диаметра, т.е, завышает измеряемую температуру, и завышает показания по линейному размеру струи (по производительноси вагранки). Снижение периода ни(57) Изобретение относится к произ.водству теплоизоляционных изделийиэ минеральной ваты в промышленноссти строительных материалов. Изобретение направлено на улучшение качества и повышение выхода волокна. Вспособе получения Минерального волокна многовалковой центрифугой дополнительно измеряют токовую нагрузку нанаиболее нагруженном валке, послеснижения ее до токовой нагрузки холостого хода...
Механизм съема волокна с главного барабана чесальной машины
Номер патента: 1583489
Опубликовано: 07.08.1990
МПК: D01G 15/26
Метки: барабана, волокна, главного, механизм, съема, чесальной
...ниже линии, соединяющей центры главного 3 и съемного 1 барабанов в зависимости от направ 3 пения вращения относительно направления вращения съемного барабана 1,.например, ниже линии соединения центров барабанов при направлений ,в разные стороны со съемным бараоаном 1 и в одну сторону с главным барабаном 3Механизм съема волокна с главного барабана чесальной машины снабжен установленным в пространстве междуглавным 3 съемным 1 и съемно-передаю 4 щим 2 барабанами контролирующим элементом,(не показан) выполненным, на-. пример, в виде закладного ножа.Устройство работает следующим образом.При повторных пусках системы пи 5ю- тание - выпуск часть волокна с главного барабайа 3, оставшегося после съемного барабана 1, снимают съемно-передающим...
Агрегат для жидкостной обработки волокна
Номер патента: 1587092
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Воробьев, Горохов, Колосков, Спицин, Танвель
МПК: D06B 21/00
Метки: агрегат, волокна, жидкостной
...слой волокна и разравнивают его. При этом благодаря вращению в одну сторону колки барабанов самоочищаюТся (в месте взаимодействия колков барабана 18 и 19 колки движутся навстречу один другому и прочесывают друг друга). Затем волокно попадает в машину 2 для пропитки, где пропитывается красителем, например, лейкосоединением кубового красителя и укладывается на транспортер 20 транспортерной системы 15, 1587092На транспортере волокно отжимается отжимными валами 8, проходит в реакционную камеру 3, где происходит внеДрение реагентов в его структуру, затем отжимает ся валами 9 и подвергается промывке хо лодной водой, содержащей кислород. При атом происходит отмывка наименее прочно скрепленных с волокном загрязнителей и, в то же время,...
Способ получения огнестойкого волокна
Номер патента: 1588286
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Еуити, Масахико, Такахару, Такахиро
МПК: D01F 6/40
Метки: волокна, огнестойкого
...при помощи каустическойсоды, как указано в табл, 4, затемосуществляют высаливание при помощиизвестной соли и промывку с тем,чтобыполучить в результате полимер,Далее каждый полимер растворяют ворганическом растворителе, как показано в табл. 4, чтобы получить прядильный раствор,. затем осуществляютформование раствора.при помощи известных методов,П р и м е р ы 29-35. Проводят такую же эмульсионную полимеризацию каки в примере 1, получая в результатеполимеризационную реакционную смесь,состав которой приведен в табл. 5. Вкаждой из полимеризационных реакционных смесей добавляют 8%-ный водныйраствор тетрахлорида олова в определенных количествах, и рН полученнойсмеси устанавливают каустикомдо значений, приведенных в табл. 5,с...
Установка для производства изоляционных изделий из неорганического волокна
Номер патента: 1590452
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Воронков, Дорфман, Кондаков, Фролов
МПК: C03B 37/06
Метки: волокна, изоляционных, неорганического, производства
...является расширение номенклатуры выпускаемых изделий.На чертеже показана установка,разрез.Установка содержит плавильные агрегаты (печи) 1, фильерные питатели2, вытягивающие .механизмы 3, камеры. 4 сгорания, сопла 5 раздува, диффузоры 6, вертикальную шахту 7 с окнами .8 и перегородками 9, приемоформующий сетчатый конвейер 10 с вытяжнымкоробом 11 подсеточного пространстваи дополнительный приемоформующий сетчатый конвейер 12 с вытяжным коробом13 подсеточного пространства, На выхорах из шахты 7 волокнистого ковра 25установлены прижимные ролики 14 и 15,Узлы волокнообраэования установленыпо периметру шахты в один или несколько ярусов, Перегородки 9 могутделить шахту 7 на две или на три, или .З 0на четыре и более частей, В.зависимости от...
Устройство для непрерывной термообработки волокна под давлением
Номер патента: 1590487
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Гросман, Коркин, Косенко
МПК: D01D 13/00
Метки: волокна, давлением, непрерывной, термообработки
...теплоносителя, го иэ штуцера 10. Щель между . ми 6 и подвижными 4 заслонкавается минимальной ширины, 1590487но обеспечивающей свободный проход натянутого волокнистого жгута 1. За счет расположения осей 9 заслонок 4 с разных сторон от зоны подачи теплоносителя на равных расстояниях обеспечивается надежное уплотнение поворотных заслонок 4 под действием давления теплоносителя, взаимодействующего с поверхностью заслонки и создающего наибольшее усилие, направленное в сторону пластин 7,При прохождении узла жгута последний, контактируя с соответствующей заслонкой 4, преодолевая усилие давления теплоносителя и пружины 8, отклоняет зту заслонку, увеличивая ширину щели и обеспечивая прохождение узла, при этом увеличение щели происходит...
Способ получения термопластичного волокна
Номер патента: 1594223
Опубликовано: 23.09.1990
Авторы: Абрамов, Галицын, Дергачев, Крылов, Хрипкова, Циперман
МПК: D01F 6/32
Метки: волокна, термопластичного
...потоком воздуха с рой 20-45 С в течение 1 ч.. волок а 24,6 22,7 26,0 28,4 27,9 27 26 27 4 5 6 сравнительому) 3 ормула изоб ре тен Способ получения термопластичноговолокна формованием из раствора сополимера винилхлорида с винилацетатом в ацетоне в водно-ацетоновой осадительной ванне, промывкой и сушкой,отличающийсятем, что, сцелью увеличения пористости .волокна,формование осуществляют из раствора,дополнительно содержащего сополимервинилхлорида с 2-8 мас.% винилацетата в количестве 0,2-5,0% от массыпервого сополимера, содержащего 1217% винилацетата,инова Корректор Л.Пилипенк Заказ 2814 Тираж 384 ПодписноеВНИЯПЯ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5...
Способ получения полигексаметиленадипамидного волокна
Номер патента: 1597110
Опубликовано: 30.09.1990
Автор: Казуюки
МПК: D01F 6/60
Метки: волокна, полигексаметиленадипамидного
...А именно,отношение С 4/С равно 5,39, Полученные нити имеют относительную вязкостьпо муравьиной кислоте 111,8; пределпрочности на разрыв 10,4 г/д; удлинение 21,7% .т,е, ударную вязкость225,7 г/д %, усадку в сухом тепле1,8% и коэффициент стабильности связанной молекулы 0,09, 5 15971По примеру 1 из нитей формуют необработанные корды, которые подвергают обработке окунанием и вулканизации и затем измеряют предел прочФ5 ности на разрыв вулканизованных кордов, имитирующих резину. В результате предел прочности на разрыв вулканизованных кордов достигает 7,9 г/д, а процент сохранения прочности на 10 разрыв вулканизованных кордов составляет 76.П р и м е р 3. Полученную по примеру 1 крошку с относительной вязкостью в муравьиной кислоте 29,7...
Способ определения адгезии волокна к связующему
Номер патента: 1597699
Опубликовано: 07.10.1990
Авторы: Деликатная, Слабин, Смуругов
МПК: G01N 19/04
Метки: адгезии, волокна, связующему
...зависимости силы сдвигаот нагрузки. 1 табл. грузках через 5-10 с определяют си. сдвига, определяют зависимость сил сдвига от нагрузки, а по этой зави1597699 По результатам измерений строят графические зависимости силы сдвига от нагрузки, по которым определяют 6 и оРезультаты приведены в таблице. Вид волокна д Г, Н А, Н/мЮ атекеегю 68 0,24 1,263 .56 0 10 0657 53 0,08 0,541 СтекловолокноФенилонСВМ Наибольшую адгезию к полиакрилатуДВимеет стекловолокна,Формула изобретения Составитель А. Балаева Редактор А. Шандор Техред Л.Олийнык Корректор М. КучеряваяЗаказ 3048 Тираж 489 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат...
Способ получения полиэтилентерефталатного волокна
Номер патента: 1600634
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Кен-Итиро, Масатоси, Терумити
МПК: D01F 6/62
Метки: волокна, полиэтилентерефталатного
...и при температуре 290 С н- с использованием аппаратуры, в которой фильерное устройство имеет 24 т- Фильерных отверстия, каждое из кото" с- рых имеет диаметр 0,3 мм и длину с 0,6 мм. Скорость намотки составляет и 6000 м/мин. Вытягивание осуществляют н 20 между первым и вторым прядительными а- дисками с различными степенями вытяжки, как показано в табл.4. Окружнаяскорость второго прядильного диска поддерживалась равной 5,977 м/мин,25 так чтобы натяжение при намотке былопостоянным, равным 0,3 г/денье, и,таким образом, степень вытягиванияизменялась при изменении окружной и, скорости первого прядильного диска.ЗС Времч оценки, мин 3П р и м е р 1. Необработанныенити, полученные согласно различнымспособам, подвергают испытанию в описанных...
Способ обесклеивания натурального шелкового волокна
Номер патента: 1599450
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Дадажанов, Кахаров, Мамбетов
МПК: D01C 3/02
Метки: волокна, натурального, обесклеивания, шелкового
...СПОСОБ ОБВГКЛЕИВАННОГО ЕЛКОВОГО ВОЛОКНА(57) Изобретение относи Изобретение отноской обработке натурматералов, а именноклеивания натуральнолокна.Цель изобретения -сырья при сохранении кказателей и повышениеП р и м е р 1 (сраВ. воде растворяют ксоду (3,6% от массы вовое мыло (7,3% от массгревают до кипения и ику шелка в течение 20го проводят переваркущей воде с добавлениеммассы щелка) в течениепромывают горячей водв течение 15 мин, тепл(40-45 Г) 15 мин и образбавленном раствореволокна) уксусной кисьпри 20-25 С в течение в кительальцинклокна)ы волокна), нароизводят отвармин. После этошелка. в кипясоды (1 АЗ% от 25 мин. Затем й (70-75 С) ой водой абатывают в (0,7% от массы лоты (оживка) 110 мин. а проводится при тех же ус- Свто и в...
Способ крашения поливинилхлоридного волокна
Номер патента: 1605928
Опубликовано: 07.11.1990
МПК: D06P 3/79
Метки: волокна, крашения, поливинилхлоридного
...волокон. Волокна плотностью 1,3 г/см5с содержанием 30 мас,7. воды пропитывают под натяжением 0,065 г/дтекс вванне, нагретой до 90 С и содержащей 100 г/л дисперсного красителя(С 1. "Ред 4"), 2 г/л смачивающегоагента типа сульфополигликоля, известного под маркой "Юнипероль Ч"(БАСФ), 2 г/л цисчергатора - смеси растворителя и анионового производного жирной кислоты, известной под маркой "Сильватоль 1" (ЦИБА), 10 г/л сгустителя типа этерифицированного полиакрилонитрила торговой марки "Солидокол К" (Хехст), 1 см/л уксусной кислоты для доведения рН ванны до 4-5, остальное до 1007. деминерализованная вода.Степень отжима ванны 227, коэффициент обмена красителя С 1/"Ред 4" 727. Пропитанные волокна фиксируют непрерывно в паровой среде под...
Замасливатель для стеклянного волокна
Номер патента: 1606482
Опубликовано: 15.11.1990
Авторы: Горин, Дятлова, Медынцев, Мейтин, Мошарова, Непышневский, Орлов, Самигуллин
МПК: C03C 25/26, C03C 25/40
Метки: волокна, замасливатель, стеклянного
...латекс марки Латур 1052-Зф 3-8; органосилан ГВС - 9 0,4-1; глицерин 1-14; магнийфосфатная связка 0,3-3; нитрилотриме тиленфосфоновая кислота 1-4 ф, вода остальное. Электрическое сопротивление волокна 4,3 10 -1, 2 10 Ом, стаб 7бильность замасливателя 23-98 ч,1606482 рилотриметиленфосфоновую кислоту (ТУ 02" 1171-791, вводили глицерин в соответствующее количество фосфатной связки, растворяли ГВС(ТУ 6-05-101"44"76) путем перемешивания в воде при соотношении 1: 1 с последующим разбавлением (или в случае растворения состаренного ГВС оперемешивали при 50 С в соотношении 1:1 с подкисленной 0,1 н. НС 1 водой).Конкретные составы замасливателя приведены в табл.1, а результаты определения стабильности замасливателя и электрического...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1609830
Опубликовано: 30.11.1990
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...40;, Скорость формования 50 м/мин. После пластификационной ванны волокно режут, промывают умягченной водой с температурой 50 С, обрабатывают раствором гидроксида натрия с концентрацией 4 г/л при 64 С, промывают умягченной водой, обрабатывают авиважным раствором и сушат. бретение обеспечивает повышение прочности вискозного волокна в петле за счет того, что вискозу формуют в осадитепьнуо ванну, содержащую 110-135 г/и серной кислоты, 280-310 г/л сульфата натрия, 20-40 г/л сульфата магния и 0,3 - 8 г/л сульфа)а цинка при фильерной вытяжке 0,9 - 1,6. Свежесформованное волокно вытягивают сначала на воздухе на 10 - 12%, а затем в плэстификационной ванне на 20 - 40%. Волокно отделывают и высушивают. 1 табл. Свойства волокна представлены в табце....
Способ модификации вискозного волокна
Номер патента: 1609832
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Винокурова, Гальбрайх, Кряжев, Михлин
МПК: D01F 2/08, D06M 14/04
Метки: вискозного, волокна, модификации
...от массы альфа-целлюлозы, едкого натра 6,4 мас.% вводят четвертичную соль 2-метил-винилпиридина в количестве 25% от массы альфа-целлюлозы и бихромат калия - 0,04 мас.%, Вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 100 г/л серной кислоты и 240 г/л сульфата натрия, при 35 - 40 С. Количество привитого полимера в полученном волокне 16,0 - 17,0 мас.%, Коэффициент вариации по степени прививки 0,49%. После карбонизации по примеру 1 коксовый остаток составляет 26%,П р и м е р 3, В вискозу с содержанием альфа-целлюлозы 6,5 мас.% се роугле рода мас.% от массы альфа-целлюлозы, едкого натра - 6,4 мас.% вводят четвертичную соль 2-метил-винилпиридина в количестве 15% от массы альфа - целлюлозы и бихромат натрия - 0,03 мас,%. Вискозу формуют в...
Способ закрепления оптического волокна в наконечнике
Номер патента: 1610460
Опубликовано: 30.11.1990
Авторы: Лазаревский, Спиридонова, Тушевская, Цицикян, Червяков, Шарапкин, Юрин
МПК: G02B 6/36
Метки: волокна, закрепления, наконечнике, оптического
...капилляра, Эта разность должна быть равна или больше возможного эксцентриситета, Капилляр размещают на волокне таким образом, чтобы его ближайший к оголенному участку волокна торец находился вровень с торцом защитной оболочки. После этого капилляр равномерно опрессовывают с усилием, минимально вносящим дополнительные потери оптической мощности излучения, Материал защитной оболочки волокна деформируется и уплотняется, силы сцепления сердцевины с оболочкой резко возрастают, что исключает возможность перемещения волокна в защитной оболочке в процессе шлифовки, После опрессовки волокно помещают вГ наконечник так, чтобы оголенный участок волокна выступал из наконечника,. Этот участок волокна центриру1610460 Формула изобр етения Составитель...
Устройство для формования синтетического волокна
Номер патента: 1612003
Опубликовано: 07.12.1990
МПК: D01D 5/06
Метки: волокна, синтетического, формования
...осадительной жидкости 3 с последующим ее удалением по трубопроводам 11 и 12, вход в которые закрыт решетками 10, предохраняющими трубопроводы 11 и 12 от засорения отходами волокна, Трубопровод 11 соединен с трубопроводом 12, причем место их соединения находится ниже дна корыта 1, Все излишки осадительной жидкости 3 (отработка) сливаются через патрубок 15 системы 13 слива.Устройство работает следующим образом,Прядильный раствор продавливают через фильерный комплект 4 в корыто 1, заполненное осадительной жидкостью 3. Сразу же начинается процесс диффузии роданистого натрия из прядильного раствора в осадительную жидкость 3. Свежесформованный жгут принимают на валец 5 для дальнейшей транспортировки, Одновременно на вальце 5...
Способ получения вискозного волокна
Номер патента: 1617066
Опубликовано: 30.12.1990
МПК: D01F 2/08
Метки: вискозного, волокна
...Вытягивание свежесформованного волокна осуществляют сначала на воздухе на 60-80, а затем пластификационной ванне на 20- 404. Затем волокно отделяют и сушат, 1 табл. пературе 99 фс на 4вания 45 м/мин.Волокно режут, дподвергают авиважномывают, отжимают иСвойства волокнтаблице.Примерычают аналогично поформования и свойсставлены в таЬлице есульфурируют,й обработке, про- сушат,серной .кислоты, 180-240 г/л сульФата сформованного волокна осуществляют ,натрия, 40-120 г/л сульфата магния, сначала на воздухе на 60-80, а за 1 е 20 г/л сульфата цинка при фильерной тем - в пластификационной ванне на вытяжке 0,6-1,2, а вытягивание свеже-40. Основные условия получения и свойства высокомодульного волокна.Сброс сульфата цинка в сточные водые е е е е...
Способ оценки качества волокна хлопчатника
Номер патента: 1618792
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Зуева, Кашкарова, Муратов, Осокина, Урманов
МПК: D01B 1/02
Метки: волокна, качества, оценки, хлопчатника
...навескам - с халазального,боко", вого и микропилярного участков семени, Так называемую общую навеску волокна набирали также с подготовленных летучек, но со всего ее периметра, Такимобразом было подготовлено четыре навески волокна по 50 г, По этим навескам определяли следующие показатели: штапельную массодлину, относительную разрывную нагрузку, линейную плотность и содержание короткого волокна. Полученные данные приведены в табл,2.По полученным данным оценивается процент отклонения показателей отдельных участков от показателей общего порядка. По величине процента отклоне - ний выставляются оценочные баллы по каждому участку по оценочной шкале, приведенной в табл,1. Затем выводится общий среднеарифметический по трем участкам балл...
Способ определения прочности стекловолокнистых композиционных материалов из штапелированного кварцевого волокна и устройство для его осуществления
Номер патента: 1619114
Опубликовано: 07.01.1991
Авторы: Долгова, Завьялов, Клочко, Коннов, Тельнова
МПК: G01N 3/30
Метки: волокна, кварцевого, композиционных, прочности, стекловолокнистых, штапелированного
...Опор 1 (фиг,2 а) вы абаты вает и рямоугол ьный импульспостоянного напряжения (фиг.2 б), Величина порогового напряжения выбирается такой, чтобы она несколько превышала пиковые уровни флуктуации напряжений в 35 схеме. Длительность прямоугольного импульса напряжения, снимаемого с выхода компаратора 15, в этом случае равна дли 40 45 50 55 селерометром 5, фильтр 7 низких частот, дифференциатор 8, компаратор 9, преобразователь 10 время - код, вычислитель 11 и индикатор 12, последовательно соединенные пиковый детектор 13, вход которого соединен с фильтром 7 низких частот, и аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 14, соединенный выходом с вторым входом вычислителя 11, а также последовательно соединенные второй компаратор 15, вход которого...
Стеклоплавильный сосуд для получения стеклянного волокна
Номер патента: 1622299
Опубликовано: 23.01.1991
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного
...нижний экран выполнен в виде пластины, расположенной параллельно к фильерной пластине, а верхний экран - в виде двух параллельных пластин, установленных перпендикулярно нижнему экрану, а отношение поперечного сечения фильерной пластины к суммарному поперечному сечению экранов составляет 0,52-3,3, 1 ил. что приводит к нехватке тепла для подготовки стекломассы к формованию волокон, наблюдается снижение дебита стекломассы и повышается капельная обрывность. И хотя отмечается увеличение срока службы, значительно снижается производительность,Я 1При отношении -- менее чем 0,52 уве)2 личивается перепад теммальная температураприводит к перегреву икального вспенивания стесе стеклоплавильного сосуда.Стеклошарики, поступающие из бункера (не...
Устройство для вытяжки оптического волокна
Номер патента: 1622300
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Васильев, Демидович, Наумчик, Питиримов, Смекалов
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, вытяжки, оптического
...время вывода стержня из печи, Типовая скорость движения стержня 300 мм/мин, высота индуктора 52 мм при двух витках. На фиг.2 показаны точки, соответствующие фиксированному положению центра индуктора относительно конца стержня в заданные моменты времени. Вычисления произведены для графитового стержня диаметром 35 мм без конусной части и конусной част ью длиной 60, 125 и 250 мм. Здесь же представлено изменение электрического КПД индукционного нагрева. При использовании стержня без конусной части основное снижение выделяемой мощности происходит примерно за 20 с со средней скоростью 40 Вт/с, а при использовании стержня с конусной частью 250 мм - за время около 60 с со средней скоростью 14 Вт/с, Увеличение длины конусной части...
Устройство для термообработки движущегося химического волокна
Номер патента: 1627606
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Голуб, Горелая, Чаплинский, Шаблюк
МПК: D01H 13/28
Метки: волокна, движущегося, термообработки, химического
...И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ановлена на свободном )ло 12 на торце полосопло 2 направлено на(.С)ПГЕЛЦЦС ЦС) прохода тепло нос ител я. тает следлющим обра1627606 формула изобретения евКорректор Н. КороПодписное Составитель В. КлТехред А. КравчукТираж 290митета по изобретениямва, Ж 35, Раушскаяй комбинат Патент,Редактор Т, П арфенова Закал 319 ИИПИ Государственного к 113035, Мос 1 роизводственно-издательскоткрытиям при ГКНТ СССРна 6 д 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1 исходит испарение внутреннего теплоносителя, пары которого через отверстия 7 движутся в конденсационную камеру 8 с поверхностью 9 конденсации. Для охлаждения этой поверхности применяется внешний теплоноснтель (например, сжатый воздух), который подается в полый ролик через...
Наконечник для оптического волокна
Номер патента: 1628038
Опубликовано: 15.02.1991
Автор: Чехлов
МПК: G02B 6/00
Метки: волокна, наконечник, оптического
...выполняют симметричный клинообразный вырез, Образовавшиеся лепестки поджимаю 1 навстречу друг другу ) ак, чтобы середины торцов лепестков находились на расстоянии, меньшем диаметра световода Затем через противоположный конец ) рубки вводят светосд до эажатия его лепестками 3 ил. Для ь зготонления наконечникаэ толстостенной металлической капиллярнойтрубки один иэ концов трубки отжи эю- иполируют его внутреннюю поверхность, после чего в него вставляют гцуп, ог,щина которого равна диаметру световода, и конецтрубки обжимают, а щуп извлекают.В полученной лопатке(например, с помощью электроискрового стакана спроволочным электродом) выполняютсимметоичный клинообразный вырез с последующей полир.явкой г)оверхности реза,при этом концы...
Состав для обработки стеклянного волокна
Номер патента: 1631048
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Бодряшкина, Кацевман, Моторина, Назарова, Савин, Сутырина, Терехина, Улуханова
МПК: C03C 25/02
Метки: волокна, состав, стеклянного
...ОС-смесь бензолсульфонатов метилдиэтиламинометильных производных диэтиленгликолевых эфиров высших, жирных спиртов; подкисленный уксусной кислотой водный раствор у-аминопропилтриэтаксисилана (АГУ) и дистиллированная вода при 2025 С.После перемешивания состав наносится на поверхность стекловолокна в процессе его вытяжки из расплава стекломассы.В табл. 1 приведено количественное содержание компонентов состава.В табл, 2 приведены свойства стекловолокна, обработанного предлагаемым составом, а также свойства термопластов, изготовленных с использованием этого стекловолокна.Формула изобретения Состав для обработки стеклянного волокна, включающий пленкообраэователь, органосилан, поливинилпирролидон или метилцеллюлоэу, поливиниловый спирт, ук...
Способ получения раствора для формирования химического волокна
Номер патента: 1633033
Опубликовано: 07.03.1991
Авторы: Гольданский, Исламов, Красоткина, Мухтасимов, Никольский, Филиппов, Чеголя
Метки: волокна, раствора, формирования, химического
...и подвергают воэ. действию сдвиговых деформаций при нап.з 0 ряжении сдвига 10 а 10 .Н/м . Через 10 мин иэ мельницы выходит однородная вязкая масса.Полученную массу растворяют в смеси воды и ледяной уксусной кислоты, взятых в соотношении 2; 1, при этом концентрация фиброина в растворе составляет 257 Бремя растворения 10- 15 мин. Полученный раствор фильтруют под давлением, обезвоздушивают и фор мируют волокно по мокрому способу.П р и м е р 22, В бункер мельницы загружают 50 г фиброина натурального шелка, пересыпанного 90 г хлористого кальция, и 40 мл воды в массовом соотношении 1:1,8:О, 8В роторной мельнице смесь перемешивают и подвергают воздействию сдвиговых деформаций. На" пряжение сдвига для данной смеси составляет 2 АЙ 0 Н/м....