Способ получения волокна из полиметафениленизофталамида

Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 СО тОЗ СОВЕТСКИХСОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ОСУДЛРСТВЕИИОЕ ПЛТЕИТНОЕЕДОМСТВО СССР (ГОСПЛТЕНТ СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛИМЕТАФЕНИЛЕНИЗОФТАЛАМИДА(57) Изобретение относится к технологии и получению синтетических волокон, в частности волокна изпопиметафениленизофталамида, которое можетбыть использовано для изготовления электротехни(19) Я 3 (11) 1688612 А 1(51) 5 Р 01 Г 6 60 ческих бумаг ипи бумаг технического назначения Изобретение позволяет получить волокно с аморфной структурой для улучшения совлестимости его с полимерным связующим бумаги и улучшение потребительских свойств последней за счет того, что формование раствора полиметафенипенизофталамида осуществляют в воднодиметипацетамидную ванну с последующим ориентационным пластификационным вытягиванием свежесформованного волокна в водно-диметилацетамидной ванне После отмывки от растворителя и сушки осуществпяют термовытяжку при 250 - 295 С Суммарная степень вытяжки составляет 4,02 - 42Изобретение относится к технологиипогучения синтетических волокон, в частности волокна из полиметафениленизофталамида, которое может быть испольэооано дляизготовления :лектротехнических бумаг 5или бумаг технического назначения.Цель изобретения - получение волокнас аморфной структурой для улучшения совместимости его с полимерным связующимбумаги и улучшение потребительских "Освойств последней.П р и м е р 1. Волокно линейной плотностью 0,22 текс развесом 30 - 32 г/м получаютиз раствора полиметафениленизофталамида(и-мФИФА) в диметилацетамиде (ДМАА) с 15концентрацией 18,5 мас.%: экструзией в водно-диметилацетамидную ванну с концентрацией 58,8 мас,% и температурой 12 С.Ориентационное пластификационное вытягивание свежесформованного волокна о 3,0 20раза проводят в водно-диметилацетамидной ванне с концентрацией ДМАА 38,8мас.% и температурой 15 С, Волокно отмывают от растворителя, проводят обработкузамасливающим препаратом, сушат с усадкой на 5% до влажности 3%, Далее волокнопроходит 2-стадийную вытяжку в 1,33 и 1,03раза в течение 30 с в двух камерах по ходудвижения волокна при 250 С о первой камере и 295 С - во второй. Суммарная степень 30ориентационной вытяжки 3,0 х 1,33 х 1,03== 4,11, Затем волокно режут на части длиной6 мм с предварительно нанесенным наволокно диспергатором. сортируют, упаковывают. Волокно имеет следующие показатели: линейная плотность - 0,224 текс,разрывная прочность - 37 г.с/текс, разрывное удлинение - 41,5%, усадка на воздухепри 300 С - 48-52%,Далее из полученного волокна обычным 40способом изготавливают бумагу.Свойства полученной бумаги:Масса, г/м 50,0Толщина, мкм 57,0Плотность, г/см 0,89Электрическая Размер пор в максимумах кривой 1-гоРаспределения пор по радиусу, мкмОбъем пор максимума кривойраспределения пор, %Суммарный обьем пор, см /гзУдельная поверхность пор, сл /г2П р и м е р 3, Волокно получают аналогично примеру 1. Степень пластификацион ной вытяжки составляет 3,5, После сушки волокно подвергают термоеытяжке в 1,15 раза при 250 С. суммарчая степень ориентационной вытяжки составляет 4,020,241 38,1 17 120,198 2,821 Волокно имеет следующие показатели:Линейная плотность,текс 0,222 тексПрочность при растяжении, гекс 37 гс/текс Удлинение при разрыве, % 35,6 прочность, кВ/мм 22,0Пробойное напряжение, кВ 1,25Предел прочности при растяжении,МПа:вдоль 62-80поперек 27-35Относительное удлинение, %;вдоль 6,9 - 10,8поперек 5,4-9,7Суммарный обьемор, смз/Удельная поверхностьпор,м /г 22,383П р и м е р 2. Волокно получают аналогично примеру 1. Степень пластификационной вытяжки составляет 3,4.После сушки волокно подвергают термовытяжке с вытяжкой в 1,2 раза в течение 30 спри 280 С. затем режут, сортируют, упаковыеают. Суммарная степень ориентационной вытяжки составляет 3,4 х 1,2 = 4,08,Волокно имеет следующие показатели;Линейная плотность,текс 0,218Прочность при растяжении, г,с/тексУдлинение приразрыве, % 42,0Усадка волокна на воздухепри 300"С, % 50,0Из полученного волокна изготавливаютбумагу со следующими соойстоами,Масса, г/м 50,2Толщина, мкм 54,0Плотность, г/см30,91Электрическая прочность, ко/лм 22,2Пробойное напряжение, кВ 1,31Предел прочностси при растяжении,МПа;вдоль 65,0поперек 28,0Относительное удлинение, %,одоль 9,2поперек 7,6лаксимума 2-го максимума 3-го максимумаО,ОВ - 0,1 0,3 - 0,6 3-61688612 9,2 8,9 Усадка волокна навоздухе при 300 С, 6 60 Из полученного волокна получают бумагу со следующими свойствами;Масса, г/м 49,5 Толщина, мм 55 Плотность, г/см 0,88 Электрическая прочность, кВ/мм 22,6 Пробойное напряжение, кВ 1,28 Предел прочности при растяжении, МПа: 0,132 10,985 70 35 вдольпоперекОтносительное удлинение. %вдоль 10,9поперек 7,6Суммарный обьемпор,см /гУдельная поверхностьпор,см /г 13,79П р и м е р 4, Волокно получают согласно примеру 1. Степень пластификационнойвытяжки составляет 3,5, После сушки волокно подвергают термовытяжке в 1.2 раза при295 С, Суммарная степень ориентационнойвытяжки составляет 4,2,Волокно имеет следующие показатели:Линейная плотность,текс 0,218Прочность при растяжении, г.с/тексУдлинение приразрыве, % 43,0Усадка волокна навоздухе. Опри 300 С 55Из полученного волокна получают бумагу со следующими свойствами;Масса, г/мТолщина. ммПлотность, г/смзЭлектрическаяпрочность, кВ/мм 21,6Пробойное напряжение,кБ 1,28Предел прочности при растяжении, мПавдоль 65поперек 32Относительное удлинение, / 0,105 42,7 38,2 50560,9 7,4-9.8 7,2-8,7 1-го максимума 2-го максимума 3-го максимума 0,3-0.6 0,08-0,11 2-3 100,1454,б 26 14 26 Размер пор в максимумах кривойраспределения пор по радиусу,мкмОбъем пор максимума кривойраспределения пор, о Суммарный обьем пор, см /гзУдельная поверхность пор, см /г2(56) Авторское свидетельство СГГР вдольпоперекСуммарный обьемр, смз/5 Удельная поверхность пор, см/г П р и м е р 5 (сравнительный),Волокно 0,22 текс формуют иэ 18,66.10 ного раствора экструзией в 606-ную воднодиметилацетамидную ванну с температурой10 С. Ориентационную пластификационную вытяжку свежесформованного волокнав 3,46 раза проводят в 40 -ной водно-диме 15 тилацетамидной ванне с температурой12 С. Волокно отмывают от растворителя,обрабатывают эамасливающим и репаратом, сушат с усадкой на 8 до влажности5, Двустадийную термовытяжку проводят20 следующим образом: в первой камере волокно вытягивается в 1,2 раза при 300 С, вовторой камере - 1,0 раза при 360 С. Затемволокно проходит резку, сортировку, упаковку, Суммарная степень ориентационной25 вытяжки составляет 3,46 х 1,2 х 1.0 " 4,15.Волокно имеет следующие показатели:Линейная плотность,текс 0,219Прочность при рас 30 тяжении, г с/тексУдлинение приразрыве, % 38.0Усадка на воздухепри 300 С, 6 2 - 435 Свойства полученной из этого волокнабумаги следующие:Масса г/м 51,9Толщина, мкм 56,0Плотность, г/см 0,9340 Электрическаяпрочность, кВ/мм 20,8Пробойное напряжение, кВ 1,17Предел прочности при растяжении,45 МПа,вдоль 60-70поперек 27-30Относительное удлинение, 6вдоль50 поперек М 425520, кл. О 01 Г 6/74, 1973,1688612 Формула изобретения Составитель В,СациноваРедактор А,Купрякова Техред М.Моргентал Корректор Л,филь Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента Заказ 3352 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ПОЛ ИМЕТАФ Е НИ и Е НИЗОФТАЛАМИДА для бумаги формованием раствора полимера в диметилацетамиде в воднодиметилацетамидную ванну, ориентационным пластификационным вытягиванием свежесформованного волокна в воднодиметилацетамидной ванне, отмывкой от растворителя, сушкой и термовытяжкой с суммарной степенью вытяжки 4,02 - 4,2, отличающийся тем, что, с целью повышения волокна с аморфной структурой для улучшения совместимости его с полимерным связующим бумаги и улучшения потребительских свойств последней, термовытяжку осуществляют при 250 10 295 С,