Смазка для холодной обработки металлов давлением

)1 ъс АН ТЕНИ ОО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Ф.З.Дзержинского(56) Авторское свидетельство СССРФ 68590, кл, С 10 Я 14/06, 1985.(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 801 2686(57) Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением. Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая, мас,Е: гидрохинон 0,1-1; хлорид меди 0,5-2,5; аминопарафин 10- . 15; продукт обработки триэтаноламином жирно-кислотных отходов производства себациновой кислоты - до 100. Для повышения антифрикционных свойств смазка дополнительно содержит 1 - 1 О мас.Х полиоксиэтиленгликолевых эфиров фенола с 15 моль окиси этилена. Смазка снижает усилие включения ,на 307., обеспечивает хорошее качество поверхности иэделий в жестких условиях деформации. 2 табл.1268608 та: Т а б л и ц а 1 Компонент Содержание компонентов состава, мас.7 1 2 3 4 5 6 Гидрохинон 0,1 Хлорид меди 0,5 2,5 1,5 0,4 2,6 1,5 Аминопарафин 10феноксол ВИС1 Продукт обработкитриэтаноламиномОПСК 88,4 80,45 71,5 85,45 89,61 69,3 Изобретение относится к технологическим смазкам, применяемым при холодной обработке металлов давлением, в частности для прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов 5 и является усовершенствованием смазки по авт.св . 9 1168590.Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств смазки.Для приготовления смазки используют аминопарафин, хлорид меди, гидрохинон, триэтаноламин, жирно-кислотные отходы производства себациновой кислоты (ОПСК), полиоксиэтиленгликолевые эфиры Фенола с 15 моль 15 окиси этилена (феноксол ВИС),Получение смазки осуществляют в три стадии по следующей методике.Первая стадия: в реактор с мешалкой и обогревом загружают 200 кг 20 жирно-кислотных ОПСК, включают обогревмешалку и производят перемешивание до 1 ОС. Затем добавляют триэтаноламин в количестве 30 кг (0,3 моль) и 230 г гидрохинона, Температуру реакционной массы доводят до 135-140 С. Конец реакции определяют по значению кислотного числа, которое находится в пределах 70-80 мг КОН/г, отключают обогрев и охлаж- ЗО дают реакционную массу.Характеристика полученного продукКислотное число, кг КОН/г 75Эфирное число, мг КОН/г ббЧисло омыления, мг КОН/г 141Карбонильное число,мг КОН/г 133Иодное число 45Вязкость при 20 С,с 860Гидроксильное число,мг КОН/г 98Вторая стадия; в реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 40 кг аминопарафина и в течениеч удаляют влагу из аминопарафина.Когда температура поднимается до110 С, при интенсивном перемешиваниинебольшими порциями вводят хлоридмеди в количестве 7 кг. Введение хлорида меди сопровождается вспениванием реакционной массы, поэтому каждуюпорцию хлорида меди добавляют послерастворения предыдущей. Перемешивание производят до полного растворения хлорида меди.Третья стадия: полученный на первой стадии продукт в количестве230,6 кг смешивают с 47 кг полученного продукта на второй стадии и 3 кгФеноксола ВИС. Готовую смазку сливают в подготовленные емкости и подают на стан.Образцы смазок, полученные по,предлагаемой технологии, приведены втабл. 1. 0,55 1 0,55 0,09 1,1 12,5 15 12,5 9,0 165 10 - 0,9 11268608 отсутствие налипания металла на ин-.струмент. После каждого цикла волочения контактную поверхность инструмента исследуют под бинокуляром 5 МБ, определяя следы налипаний. Покаждому из вариантов смазок проводят испытания, результаты которых приведены в табл. 2,Таблица 2 Качество поверхностиТрение, Давлекг ние, кг Коэффици ент тре- ния Состав Усилие смазки волоче ния,кг 280 64,0 1050 Налипаний нет 280 68,0 1060 65,0 280 1070 440 76,4 805 Налипание 80,0 530 800 0,10 435 164,0 1094 0,15 Сравнительные испытания показы- З 0 вают, что предлагаемый смазочный состав 1-3 обладает меньшим коэффициен-том трения, лучшими антифрикционным. свойствами и снижает усилие волочения порядка ЗОБ. Таким образом,35 по сравнению с известной предлагаемая смазка обеспечивает хорошее качество поверхности изделий в жестких условиях деформации при прокатке труб из труднодеформируемых сталей40 и сплавов без подсмазочного медного покрытия. 0,1-1,0 0,5-2,5 1 О-.5 1-10 ф о р м у л а изобретения 45Смазка для холодной обработкиметаллов давлением по авт. св.У 1168590, о т л и ч а ю щ а я с я Остальное Составитель Е.ПономареваРедактор Н,Рогулич Техред В.Кадар Корректор Т.Колб Заказ 5994/25 Тираж 482 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная. 4 Проведены лабораторные испытания эффективности смазочного действия на машине трения МТпри волочении образцов из стали с исходными размерами 9 х 12 мм. Критерием оценки действия смазок является величина коэффициента трения, усилие волочения и 0,060 0,064 0,060 0,095 тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит полиоксиэтиленгликолевые эфиры фенола с 15 моль окиси этилена при следующем соотношениикомпонентов, мас,7: ГидрохинонХлорид медиАминопарафинПолиоксиэтиленгликолевые эфирыфенола с 15 мольокиси этиленаПродукт обработкитриэтаноламиномжирно-кислотных отходов производствасебациновойкислоты