Смазка для холодной обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕ ПО ДЕЛАМ ИЗ ЕТЕНИ САНИЕ ТВ гичес.Д.Разтых,.Се ССР982.Р981.ОТКИ Й НОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днепропетровский металлукий институт им. Л.И. Брежнев(54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ С 10 М 173/02//(С О М 173/02, 133:16, 129;60, 145:26, 159:08 С 10 Я 30:06, 40:24 с .В, :г .,У ч 7(57) Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при обработке металловдавлением, преимущественно при холодной штамповке. Целью изобретения является повышение антифрикционных ипротивозадирных свойств стали. Смазка содержит, мас.Х; полиэтиленгликольс мол.м. 5000 5-20, омыпенный пекталлового масла 0,15-2, моноэтаноламид синтетических жирных кислотфракции Сю -С, 0,2-0,4 и вода остальное. Смазка обеспечивает снйжениеусилия вытяжки на 4,3-18,07. при отсутствии задиров. 2 табл.3Изобретение относится к технологическим смазкам и может быть использовано при обработке металлов давлением, преимущественно при холодной штамповке,Целью изобретения является повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки, которые, в свою очередь, обуславливают расширение области применения в процессах с высокой .единичной деформацией заготовки. При приготовлении смазки использование полиэтиленгликоля мол.массы ниже 5000 не дает желаемых результатов, так как нанесенная пленка находится в жидком состоянии и прк контакте с охлаждающей водой или с рабочей жидкостью, в частности при гидроштамповке, она легко смывается, что не обеспечивает стабильности процесса.Выбор полиэтиленгликоля со средней мол. массой 5000 обоснован тем, что при нанесении водного раствора смазки, включающей полиэтиленгликоль, после удаления влаги на поверхности заготовки образуется эпа.отичная пленка, Толщину пленки можно изменять, меняя концентрацию полизтиленгликоля.Применение полиэтиленгликоля мол. массы выше 5000 не позволяетдостичь желаемого результата, изза несовместимости с ощаленным пеком таллового масла. На поверхности за.готовки образуется неравномерная по толщине пленка.Полиэтиленгликоль мол. массы 5000 имеет следующие физико-химич:с - кие свойства: содержанке основного вещества 99 мас,7., золы 0,3 мас.7, летучихмас.%, гидроксильное число 25-33 .мг КОН/г, температура хрисоталлизации 48-53 С, температураовспышки 273 С, температура воспламеОнения 303 С. Используют также омыленный пек таллового масла и моноэтаноламид синтетических жирных кис- (СЖК) фракции Сю -С(; Полиэтиленгликоль является связующим для всех компонентов смазки, Экспериментальные исследования анти-. фрикционной эффективности при разработке смазки позволили установить, что уменьшение содержания полиэтиленгликоля менее 5 мас,7. снижает антифрикционные свойства смазки, та . 5470как не обеспечивается создание разделительной пленки достаточной толщины. Увеличение содержания полиэтиленгликоля в смазке более 20 мас.7. способствует возрастанию толщины пленки что при достижении определенной критической толщины смазочной пленки приводит к налкпанию смазки на инструмент, ухудшению качества изделий.Введение в состав смазки омыпенного пека таллового масла способствует образованию прочной и эластичной пленки смазки. Поскольку пек таллового масла обладает высокой адгезией к металлу, введение его в смазку повышает ее противозадирные и антифрикционнье свойства.Уменьшение содержания омыпенного гека таллового масла менее О, 5 мас.7. не обеспечивает положительного эффекта вследствие малой толщины граничной адсорбционной ппенки мыл в очаге деформации. В результате резко снижается антифрикционные и противозадирные свойства смазки, что приводит к появлению задиров, Увеличение содержания омыленных пеков таллового масла в смазке более 2 мас,7. приводит к ее разложению в результате высаливания полиэтиленгликоля наповерхности пленки омыпенных пеков.Ионозтаноламид СЖК фракции С,о -Свводят в состав смазки как смачиватель, хорошо совмещающийся как с полиэтиленгликолем, так и с омыпенным пекем таллового масла. Количественное соотношение содержания монозтаноламида обеспечивает хорошее смачивание смазкой поверхностей трения при ее нанесении. Кроме того, моноэтаноламиды способствуют облегчению удаления остатков смазки с поверхности заготовки. Введение в смазку менее 0,2 мас,Х моноэтаноламидов СЖК фракции С 1 О -С,6 недостаточно для достижения равномерной пс толщине пленки смазки. Наблюдается неполное смачивание заготовки, в результате снижается антифрикциояная эффективность и противозадирные свойства смазки, кроме того, чхудшае"ся удаляемость смазки с поверхьостк ;.,с.иормкрую цегэ инструмен аУвеличение содержания оолее0,4 мас,7. моноэтаноламкяа нецелесообразно из-за образования пены и со1315470 ответственно нарушения сплошности пленки смазки, что приводит к нарушению стабильности процесса деформации. Кроме того, пенообразование затрудняет применение смазки, смазка становится нетехнсаогичной.Технология приготовления смазки следующая. Таблица 1 Компоненты и их содержание, мас.й, в смазке Состав смазки Полиэтиленгликоль Омыленный пек Моноэтаноламидыталлового мас- СЖК фракциила С,о-С,6 0,2 0,15 0,4 2,0 0,4 1,0 4 20,0 О,1,0 0,4 1,0 1,0 0,2 0,3 1,0 1,0 0,3 2,2 0,3 0,1 10,0 10 0,3 1,0 0,1 0,3 1,0 П р и м е ч а н и е. Во всех составах вода -до 100.мас.Х.,Исследования антифрикционных, противозадирных свойств смазки проводят в лабораторных условиях на гидравлическом одностоечном.прессе усилием 25 т при холодной вытяжке стакана емкостью 0,2.л иэ стальных заготовок. Смазку из пульверизатора наносят на поверхность заготовки, сушат в сушильном шкафу при 50-.60 С в течениео 1,0 1 5,0 2 20,0 3 5,0 5 4,0 6 21,0 7 10,0 8 10,0 9 10,0 1 10,0 12 100 13 10,0 14 4В раэогретой до 50-60 С воде растворяют расчетные количества полиэти" ленгликоля и моноэтаноламидов СЖК фракции Сю -С.после полного растворения вводят омыленный пек таллового масла. Перемешивание осуществляют до образования однородной смазки.Составы смазки приведены в табл.1 1,5 ч. Визуально оценивают состояние смазочной пленки после сушки заготовки, а также состояние поверхности стакана и штампа после деформации,Испытания проводят в сравнении с известной смазкой (состав 15) следующего состава, мас.Х:Полиоксиэтилиро-.ванная стеариноваякислота1315470 из соапстоков тех 1,0 0,1 0,1 Таблица 2 Усилиештамповки, т Состояние поверхности изделийпосле штамповки Состав смазки Результаты испытаний 4,3 , Хорошее 17,4 18,0 6,00 11,6 Задиры 5,09 Вмятины Хорошее 5,60 8,2 1,0 9 6,10 Задиры Высаливаниеполиэтиленгликоля 10 6,00 1,6 Разрыв пленкисмазки. Задиры 11 6,10 1,0 Неполное смачиЗадиры ванне заготовкисмазкой 12 6,00 Задиры Неполное смачивание заготовкисмазкой ЗадирыРазрыв изделия 13 6,0014 1,6 15. 6,1 Задиры Испытания проводят на штампах сисходной шероховатостью 7 7-8. Хорошеесостояние поверхности соответствует Полиэтиленгликольм.м. 5000ПолиметилсилоксанАэросилПродукт омылениягудронов от дистипляции зирныхкислот, выделенных 1 5,84 2 5,04 3 5,60 4 5,00 Снижениеусилийштамповки, % нического глицерина 18,0Вода До 100В табл. 2 приведены антифрикционные и противозадирные свойства смазки (состояние поверхности иэделий после штамповки). Удовлетворительное, Нетехнологична, образуется пена 1щшероховатости 0,8-,2 мкм", удовлетворительное - 2 - 2,4 мкм;при появлении задиров глубина царапин составляет 0,5 мкм.70 0,2-0,4Остальное. Составитель Е. ПономареваРедактор Н. Егорова Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай Заказ 2316/26 Тираж 463 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 7 13154ф о р м у л а изобретения Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду, полиэтиленгликоль молекулярной массы 5000 и продукт омыпения жирных кислот, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения антифрикционных и противозадирных свойств, смазка дополнительно содержит моноэтанол амид синтетических жирных кислот фракции Сю -С, и в качестве продукта омыпения жирных кислот содержит омыленный пек таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас,й:Полиэтиленгликольмол. массы 5000 5-20Омыпенный пек таллового масла 0,15-2,0Моноэтаноламид синтетических жирныхкислот фракцииВода