Смазка для металлических форм

)4 В 28 В 7/38 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОБРЕТЕНИ ТЕЛЪСТ(56) Довжик О.И. и др. Эффективныесмазки для форм в одстве сборного железобетона. тройиэдат,1966, с. 78. инте-, и - елью издеятен,оверхност масляных ти смазкипроизв М.: С етонных и Высшая АЛЛИЧЕС КИХ 6-35 тонных ивключающаяржащий синте.ные кислоты,онцентрированый щелочнойтходода 4 е ст риевые сол ОПИСАНИК АВТОРСКОМ Сизов В,Н. Технология железобетонных изделий. М школа, 1972, с. 255. 54)(57) СМАЗКА ДЛЯ МЕ ОРМ при изготовлении елезобетонных иэделий асляный компонент, со ические высокомолекул обавку, содержащую на высокомолекулярных нефтяных итических кислот, и воду, о тч а ю щ а я с я тем, что, сповышения качества плий путем устраненияповышения стабильнос снижения ее стоимости, она содержит в качестве масляного компонента кислое масло с вязкостью 12-20 с Ст, содержащее 2-9 мас. % сульфокислот и 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, а в качестве добавки - концентрированный щелочной отход кислотно"щелочной очистки нефтяных масляных и керосиногаэойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С, при следующем соотношении, мас. %:Указанный масляныи компонент1245436 Таблица 1 Содержание, мас. % Компоненты Щелочной отход слое сло исходный концентрированный дс11-3,5 90-850,2-1,0 Минеральное масло 25-15 25-31 Нафтеновые кислоты Сульфокислоты (сульфированные алкилнафтеноароматическиеуглеводороды) 2-9 1,3-3,0 2, 2-7,0 Свободная щелочь (едкий натр) 0,2-0,8До 80 0,7-1,130-3 5 Вода До 5 Изобретение относится к производству строительных материалов, а имен но к смазкам для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий,Цель изобретения - повышение качества поверхности изделий путем устранения масляных пятен, повышения стабильности смазки и снижения ее стоимости,Смазка содержит масляный компонент - кислое масло с вязкостью 12- 20 сСт, содержащее 2-9 мас.%, сульфокислот и 0,2-1,0 мас.% нафтеновых кислот, добавку - концентрированный щелочной отход кислотно-щелочной очистки нефтяных масляных и керосино. газойлевых фракций, выкипаюшдх при 250-400 С, и воду при следующем соотношении, мас. %:Указанный масляный компонент 6-35Концентрированныйщелочной отход 4-55Вода Остальное Смесь кислого масла и концентрйрованного щелочного отхода. представляет собой эмульсол нефтяной масляный.Щелочной отксд кислотно-щелочной очистки масляных и керосиногазойлевых фракций, выкипающих при 250-400 С образуется при производстве смазочных масел и содержит до 80% воды, Однако использование в составе эмульсоланеконцентрированного отхода приводитк расслоению смеси, в результате че 5 го получается нестабильный продукт.Для получения стабильного эмульсоланеобходимо упарить щелочной отход досодержания в нем воды 30%,В качестве кислого масла исполь 10 зуют масло, всплывающее на поверхность кислых гудронов - отходов нефтепереработки, которые находятся вкислогудронных прудах.Кислые гудроны получены в ре 15 зультате обработки серной кислотойнефтяных масляных и керосиногазойлео,вых фракций, выкипающих при 250-400 С.Эмульгатором в данной смазке являются нафтеновые кислоты, сульфиро 20 ванные нафтеноароматические углеводороды и их натриевые соли, входящиев состав кислого масла и щелочногоотхода.При содержании в смазке кислогомасла более 35%, а щелочного отходаменее 4% она теряет стабильность ирасслаивается. При содержании в смазке кислого масла менее 6%, а щелочного отхода более 55% уменьшается30 смазывающая способность смазки, чтоприводит к прилипанию бетона к форме.Состав кислого масла и щелочныхотходов и свойства их компонентовприведены в табл. 1 и 2.1240-315 155-230 200-270 280-350 135-250 Характеристика компонентов Молекулярная массаКислотное число, мг/КОН/г Способ приготовления смазки заключается в смешивании компонентов сначала концентрированного щелочногоо отхода с кислым маслом при 95-98 С, а затем этой смеси с водой в заданных соотношениях, Полученная смазка не расслаивается в течение 7-10 дней. о Нанесение смазки на металлическуюформу осуществляют при нормальной температуре любым способом, например кистью или распыпительным устройством, Расход смазки на 1 м составляет 60-80 г. Формы обрабатывают предлагаемой смазкой, заполняют бетонной смесью и пропаривают при 80 С. Затем бетонные изделия легко извлекают иэ формы.В табл. 3 приведены примеры состава смазок и результаты испытаний