Смазка для холодной обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ОЮ 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАМ изОБРетений и ОткРытий(53) 621.892:621.7.016.3 (088.8) (56) Механические свойства материалов под высоким давлением./ Под ред. Х.Л.Пью. М. Мир. 1973, вып.2, с.с.44-45.Авторское свидетельство СССР У 771149, кл. С 10 М 3/02, 1980. (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ" МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к технологическим смазкам для холодной обработки металлов давлением, в частности при производстве велозвонков.Целью изобретения является повышениечистоты обрабатываемой поверхностии стойкости инструмента. Смазка наоснове воды содержит, мас.Х: мылащелочных металлов жирных кислот фракции С,0- С, 2-5; сульфанол 3-10; глицерин 20-50; тринатрийфосфат 1-5;нитрит натрия 8-15. Смазка повышаетстойкость инструмента в 10 раз, степень чистоты обрабатываемой поверхности в 3 раза. 2 табл.Изобретение относится к технологическим смазкам для обработки металлов давлением и предназначено преи -мущественно для использования н технологических производствах, где после 5 холодной обработки деталей давлением их подвергают обезжириванию, в частности при гальваническом защитном и защитно-декоратинном покрытии изделий, конкретнее при производстве велозвонков.Цель изобретения - повышение час тоты обрабатываемой поверхности и стойкости инструментов.В предлагаемой смазке мыла щелочных 15 металлов жирных кислот фракции С -и сульфанол являются загустителями-адгезинами, придающими требуемую вязкость композиции смазки, повы-. шающими смазынающий эффект, защищающими поверхность изделия от загрязнения на промежуточных операциях между штамповкой и гальваническим покрытием и повышающими качество обработки поверхности изделий и н частности, они обеспечивают полноту удаления имеющегося на поверхности металла масляного (органического) слоя. Глицерин в предлагаемой смазочной композиции является пеноподавляющим сред 30 ством и добавкой, способствующей предотвращению налипания металла на инструмент и снижению сил контактного трения, Тринатрийфосфат в предлагаемой смазочной композиции применя; ется как эмульгирующая добавка, стабилизирующая рН среды смазки, обладающими моющими свойствами, а также являющаяся активным фосфатирующим антикорроэионным агентом. Нитрит нат рия в предлагаемой смазочной композиции применяется как антикоррозионный препарат, способствующий предохранению изделий от коррозии при хранении их на межоперационных этапах обработки, которые могут продолжаться несколько недель. Приготовление смазки производят следующим образом.Заливают в обогреваемую емкость заданное количество воды и закладывают расчетное количество мыла Нагревают воду до 80-90 ьС и перемешивают периодически смесь до полного растворения мыла. После полного раст ворения мыла прекращают обогревать емкость со смесью и добавляют туда последовательно заданные количества тринатрийфосфата, сульфанола, нитрита натрия и глицерина, Загружают каждое последующее вещество после полного растворения предыдущего.Нанесение смазки на поверхность металла производится путем полива или окунания металла н раствор смазки непосредственно перед обработкой металла давлением при температуре производственного помещения.Составы смаэок, приготовленные по предлагаемой технологии, приведены н табл. 1.Для сравнения приготовлен известный состав смазки, содержащий мас.%:Натриевое мыло жирныхкислот фракции С, - С, 10Триэтаноламиновая сольсинтетических алкилфосфатов фракции С- С, 1Натрий иодистый 0,5Полиэтиленгликоль 1,5Вода 87,0Составы смаэок 1-6 испытывают при штамповке крышки велознонка на прессе К 2318. Материал, используемый при холодной штамповке - тонколистовая сталь ОМ 08 КП. Усилие штамповки 180 кг/мм.Изделия, полученные в процессе штамповки, выводятся иэ рабочей зоны в сборник готовой продукции автоматически путем сдуна с матрицы струей направленного потока сжатого воздуха давлением 1-1,5 атм.Нанесение смазки на материал, используемый при холодной штамповке, осуществляется методом окунания - стальная лента пропускается через емкость со смазкой. После нанесениясмазки материал поступает в пресс на матрицу штампа, непрерывно обдуваемую струей воздуха.Показатепь оценки обеэжиринания определяют по содержанию загрязнений, оставшихся на поверхности обработанного материала после промывки его н теплой воде.За 100% загрязнений принимают количество примесей, находящихся на материале, поступаюшем в технологический процесс. Результаты испытаний приведены. в табл. 2.формула иэ обретенияСмазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая воду1268610 Мьща щелочных металловжирных кислот фракцииС, - ССульфанолГлицерин 2-53-1020-50 1-58"5Остальное ТринатрийфосфатНитрит натрияВода Таблица Содержание компонентов,Компонент 1 2 3 4 5 15 65,0 34,98 60 Вода Натриевое мыложирных кислотфракции С, - С 3,34 2,0 3,34 2,0 Тринатрийфосфат Нитрит натрия 15, 00 8 10,00 8 1 О 8,0 15 1 О 3,0 Сульфанол 20,00 33,34 20 50 Глицерин Т а б л и ц а 2 Состав смазки Стойкость Обезжиривание ное натяжение,дин/см инструмента, тыс шт,г Х Штам- Плашк па 23 32 300 1000 0,63 7 1400 1000 0,44 5 1260 000 0,45. 5 137 33 28 32 2100 1000 1900 1000 320 34 0,45 5 32 217 0,53 6 6 извест- ный 8 48 200 200 1,57 17 и мыла щелочных металлов жирных кислот фракции С, - С , о т л и.ч а ющ а я с я .тем, что, с целью повышения чистоты обрабатываемой поверхности и стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит сульфанол, глицерин, тринатрийфосфат и нитрит натрия при следующем соотношении компонентовмас.Е: Вязкость по В 3-4, Поверхностмас.Ж,состава смазки