Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1441276
Автор: Гальперин
Текст
(51) 4 С 01 И 19/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин Всесоюзного научно-производственного объединения "Ремдеталь"(56) Авторское свидетельство СССР У 1173273, кл, С 01 М 19/04, 1984.Авторское свидетельство СССР У 1310698, кл. С 01 И 19/04, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВОЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для определения прочности сцепления покрытия с основои и позволяет повыеитьточность определения путем обеспечения стабильности формы и размеровплощадки контакта покрытия с основойНа подложку 1 устанавливают обоймуиз двух слоев 2,3 и прижимают ее защитной шайбой 4, Макронеровности поверхности подложки 1 внедряются вматериал слоя 3 обоймы, обеспечиваяхброший контакт с подложкой 1. Посленанесения в отверстие обоймы испытуемого покрытия 7 удаляют защитную шайбу 4, которая препятствовала схватыванию покрытием 7 с подложкой 1 обоймы по ее периметру. Прикладывают кобойме отрывающее усилие и определяют по известным формулам прочностьсцепления покрытия 7 с подложкой 1.3 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для определения прочности сцепления штырей с основами. 5Целью изобретения является повыше" ние точности определения прочности сцепления покрытия с основой путем обеспечения стабильности формы и раэ" меров площадки контакта покрытия с 10основой,На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Устройство содержит подложку установленную на ней обойму, выпол ненную иэ двух сопряженных слоев 2 и 3, и охватывающую слои 2 и 3 обойф мы защитную шайбу 4.В слое 2 обоймы выполнено отверстие в виде. усеченного конуса 5, в 20 слое 3 - в виде сопряженного с меньшим основанием усеченного конуса 5 цилиндра 6, обращенного к подложке Отверстие защитной шайбы соосно усеченному конусу 5 обоймы. Внутренний диаметр эапитной шайбы 4 больше диа"метра усеченного конуса 5 слоя 2.Слой 3 обоймы с цилиндром 6 выпол нен иэ материала твердости которого ниже твердости материала слоя 2. 30Защитная шайба 4 выполнена из хрупкого материала например керамики, стекла или прессованных порошко" вых материалов.Обращенные к подложке 1 поверхнос ти слоя 3 обоймы и защитной шайбы 4 идентичны Форме поверхности подложки 1 вНеподвижное соединение слоев 2 и 3 обоймы друг с другом осуществляют ся известными способами, напримерсваркой давлением, трением, с помощью заклепок, склеиванием и т.п.Для уменьшения внутренних напряжений в покрытии 7, способствующих его 45разрыву при отрыве от основы и возникаюших в зона перехода от контактас основой к контакту с обоймой, уголмежду обраэуюшими усеченного конусного 5 выполнен равным удвоенному крае" 50вому углу смачивания расплавленнымпокрытием 7 боковой поверхности цилиндра б. Устройство работает следующим об-:55 разом,Защитную шайбу 4 прижимают, например, хомутами или струбцинами (не показаны) к поверхности подложки 1 При этом макронеровности поверхности подложки 1 внедряются в материал нижнего слоя 3 обоймы, что исключает несплошность в контакте между обоймой и подложкой 1. Так как наружный слой 2 обоймы достаточно жесткий и твердый, а поверхность слоя 3 повторяет форму поверхности подложки 1 и прилегает к ней всей своей площадью, деформация в отдельных участках устройства не возникает, На подложку 1 наносят испытуемое покрытие 7, которое проникает в отверстия слоев 2 и 3 обоймы и связывает ее с подложкой 1. Благодаря низким адгезионным свойствам материала защитной шайбы 4 периметр обоймы не соединяется покрытием 7 с подложкой 1.После стабилизации свойств покрытия снимают или разрушают защитную шайбу 4 и прикладывают к обойме отрывающее усилие. Наличие в обойме твердого верхнего слоя 2 предотвращает ее деформацию.Измеряют величину усилия в момент отрыва покрытия 7 от подложки 1 и по известным соотношениям определяют прочность сцепления покрытия 7 с ос-. новой.При определении прочности сцепления с основой покрытий, наносимых с применением высоких, вплоть до расплавления материала покрытия, температур, используют обойму, угол между образующими усеченного конуса 5 которой равен удвоенному краевому углу смачивания расплавленным покрытием боковой поверхности цилиндра слоя 3. Это позволяет избежать искажения при определении прочности сцепления за счет устранения оплавления нижней, кромки отверстия в обойме и снижения вероятности когезионного разрушения покрытия из-за внутренних напряжений в нем в зоне перехода от контакта с основой к контакту с поверхностью усеченного конуса обоймы.П р и м е р, На цилиндрическую поверхность подложки в виде вала из стали 45 наносили плазменным напылением восстановительное покрытие толщиной 0,8 мм,Для увеличения прочности сцепления на восстанавливаемой поверхности вала дополнительно выполняли технологическую резьбу с высотой гребешков до 0,5 мм.Составитель В. СвиридовТехред И.Дидык Корректор Г.Решетник Редактор Т.Лазоренко Заказ 6280/46 Тираж 847 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 14Обойма была изготовлена двухслойной путем сварки давлением стальнойленты толщиной 2 мм (верхний слой 2)с лентой. из красной меди толщиной1 мм (нижний слой 3) и представляласобой круглую биметаллическую пластину толщиной 3 мм с наружным диаметром42 мм, изогнутую таким образом, чтоее нижняя (медная) поверхность плотно прилегала к восстанавливаемой поверхности вала.Диаметр цилиндра, равный 4 мм,в нижнем слое обоймы выбирали из условия гарантированного обеспечениячисто адгезионного отрыва покрытияот основы, Угол между образующими. усеченного конуса составлял 120отак как угол смачивания медной поверхности расплавленным материаломпокрытия составляет около 60оЗащитная шайба была изготовленаметодом спекания из металлокерамических материалов и пропитана минеральным маслом,Изобретение позволило за счетобеспечения стабильности формы и раэ"меров площадки контакта покрытия сосновой, исключения соединения обоймы по ее периметру с основой и попадания покрытия под обойму, устранения возможности искажения формы обоймы при установке и при нанесении рас"плавленных покрытий повысить точностьопределения прочности сцепления покрытия с основой на 20-30 по сравне-нию с известными устройствами. 41276,4 Формула изобретения1. Устройство для определенияпрочности сцепления покрытия с основой, содержащее подложку и установленную на ней обойму с предназначенным для размещения испытуемого покрытия отверстием в виде усеченного ко О нуса и сопряженного с его меньшим основанием цилиндра, обращенного,к под-:ложке, о т л и ч а ю ще е с я тем,что, с целью повышения точности определения, обойма выполнена из двух 15 слоев, сопряженных в месте переходаусеченного конуса в цилиндр, а устройство снабжено установленной соосно отверстию и охватывающей слоиобоймы защитной шайбой, внутренний 20 диаметр которой больше диаметра усеченного конуса. 2. Устройство по п,1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что слой обой мы с цилиндром выполнен из материала,твердость которого ниже твердости материала второго слоя. 3. Устройство по п.1, о т л и - 30 ч а ю щ е е с я тем, что защитнаяшайба выполнена из хрупкого материа.ла.4. Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что обращенныек подложке поверхности слоя обоймыи защитной шайбы идентичны форме поверхности подложки.
СмотретьЗаявка
4241790, 11.05.1987
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "РЕМДЕТАЛЬ"
ГАЛЬПЕРИН ГРИГОРИЙ ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 19/04
Метки: основой, покрытия, прочности, сцепления
Опубликовано: 30.11.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1441276-ustrojjstvo-dlya-opredeleniya-prochnosti-scepleniya-pokrytiya-s-osnovojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для определения прочности сцепления покрытия с основой</a>
Предыдущий патент: Устройство для определения адгезии
Следующий патент: Способ определения прочности сцепления покрытия с основой
Случайный патент: Дезинфекционный аэрозольный опрыскиватель