Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(51)4 В 23 К ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ли ьство СССР 35/36. 1970, ДЛЯ ЗАПЯТЫ ПоИЯ БРЫЗГ РАСПЛАВ СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Краматорский индустриальный институт(54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯВЕРХНОСТИ ОТ НАЛИПАНатЛЕННОГО ИЕТАЛЛА(57) Изобретение относится к сварке,в частности к составам покрытий длязащиты поверхности от нйипания брызграсплавленного металла. Цель изобретения - повышение защитных свойств покрытия эа счет увеличения его однородности. Состав покрытия содержит,мас.Х: кварцевый песок 35-45, графит20-30, пирофосфат натрия 0,4-1,8,огнеупорная глина - остальное. Введение пирофосфата натрия (БаРО) по. зволяет диспергировать скоагулированные частицыглины и тем самым уве чить однородность покрытия. Глинистая мицелла состоит из ядра, окруженного ионами с зарядом, противоположным заряду ядра. Свободные ионы, присутствующие в кристаллах, образуют диффузионный слой. При увлажнении глины молекулы воды с ионами диффузионного слоя образуют гидратную оболочку вокруг мицеллы. Связующая способность глины зависит от величины гидратной оболочки и действующих сил, связывающих ионы диффузионного слоя с поверхностью гранулы. Под действи-, Д ем пирофосфата натрия происходит адсорбция многовачентных ионов, их уда-ЯГ ление с поверхности мицеллы глины и образование совершенных гидратных оболочек, Интенсивное измельчение глинистых частиц позволяет добиться1 Мвв 4 максимальной коллоидности система. Благодаря этому глина равномерно рас-ффь пределяется по поверхности частиц на полнителя, что улучшает защитные , свойства покрытия. 2 табл.1433112 Компоненты Кварцевый песок 3 4 30 2 0 20 аф Пирофосфат нат"РИЯ 0,2 1,1 1,8 2 Огнеупглина ная Осталь Покрытие готовяэом. Входящие в состНенты просеивают ч лед аомпо-, отв/см в покрытиярез сито 918 Изобретение относится к сварке, в чстности к составам покрытий для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла,Цель изобретения - повышение защитных свойств покрытия за счет увеличения его однородности.Пирофосфат натрия,ИаГО пРедс авляет собой натриевую соль сложной 10сфорной кислоты, Введение его в . с став покрьггия позволяет диспергир вать скоагулированные частицы гли и тем самым увеличить однородность п лучаемого покрытия. 15Глинистая мицелла представляет соб й кристаллическое образование, пос роенное из атомов, расположенных в о ределенном порядке. Мицелла состоит и ядра, окруженного ионами с зарядом,20 п отивоположным заряду ядра, в силу ч го ионы прочно связаны с ядром. Кром того, в кристаллах присутствуют так н зываемые свободные ионы или обмен- н е катионы, которые образуют диффуз онный слой вокруг атомов. При увлаж,н нии глины молекулы воды располагаю ся главным образом вокруг ионов дифзионного слоя и вместе с ними обр зуют гидратную оболочку вокруг мицел.Связующая способность глины зависит о величины гидратной оболочки и дейг вуюцих сил, связывающих ионы дифзионного слоя с поверхностью гранул(ядро + адсорбционный слой).Влия" н е величины частиц сказывается в том,о чем меньше ра.змер частиц, тем брльше поверхность одного и того же объема а следовательно, больше величина гидратной оболочки вокруг мелких частиц по сравнению с более крупными.Под действием пирофосфата натрия происходят адсорбция многовалентных ионов и их удаление с поверхности мицЕллы глины с образованием совершенных гидратных ободочек, т,е, наблюдается интенсивное измельчение глинистых частиц, что позволяет добиться максимальной коллоидности системы, Имеет место равномерное распределение глины по поверхности частиц наполнителя с улучшенными физико-механическими параметрами.Введение пирофосфата натрия наиболее целесообразно в диапазоне 0,4- 1,8 мас.Е, При введении профосфата натрия менее 0,4 мас.Е, например 0,2 мас.Х, катионы в обменном комплексе мицеллы глины заменяются не полностью и частицы глины остаются скоагулированными между собой. Покры" тие получается неоднородным, что снижает его защитные свойства. При введении пирофосфата натрия более 1,8 мас,Е, например, 2,0 мас,Е мицеллы глины перенасыщаются ионамиФИа . Это приводит к снижению электрокинетического потенциала системы глина - вода и частицы глины слипаются между собой, что снижает однородность и защитные свойства покрытия.Примеры конкретного исполнения покрытия представлены в таблице,1,Таблица 1 сетки 9 02Кварцевый песок и графит перемешивают в смесителе в сухомвиде в течение 1,5-2,0 до получениясмеси, имеющей одинаковый компонент1433712 Продолжение табл.2 Т. 100 Хорошее Хорошее Хорошее 100 100 66-73 Неудовлетворительное Неудовлетворительное Прототип 68-75 трия 0,4-1,8лина Остальное Неудовлетвортельное 2-7 гнеупо Составитель Н.ГершановаТехред А,Кравчук ектор В к Редактор И.Касар каз 5494/ Тираж 922Государственнолам изобретенийсква, Ж, Ра исное комитета СССи открытийская наб., д. ВНИИПИ по д 13035, М/5 оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна ный и зерновой состав в каждой весовой единице, Глинистую суспензию готовят в мешалке, загружая глину, воду, при перемешивании вводят пирофосфат.натрия в виде 107.-ного раствора, В полученную композицию при непрерывном перемешивании добавляют подготовленную смесь сухих порошков наполнителя (кварцевый песок + графит) 10 до получения однородной массы.Покрытие наносят на защищаемые участки кистью. Слой покрытия должен быть 1-1,5 мм. Определяют качество на носимых покрытий и эффективность за щиты в процентах (по количеству прилипших расплавленных брызг к поверхности металла, нагретой до 350 С). Оценку свойствпокрытий приготовленных составов 1-5 проводят при автома тической сварке в СО пластин иэ стали 12 Х 8 ВФ толщиной 8 мм, проволокой СвГ 2 С, Сварка осуществляется с подогревом при 300-350 С на режимах: Т Р 120-160 А; Б 718-21 В; 7=110- 25 140 м/ч; йэ=1,2 мм.В тех же условиях испытывают известный состав покрытия, принятый за прототип. Полученные результаты испытаний представлены в таблице 2. 30Таблица 2 Таким образом, результаты испытаний показывают, что предлагаемый состав позволяет повысить защитные свойства покрытия,Формула и з о б р е т е и ия Состав покрытия для защиты поверх,ности от налипания брызг расплавленного металла, содержащий кварцевый песок, графит и огнеупорную глину, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения защитных свойств по-. крытия за счет увеличения его однородности, он дополнительно содержит пирофосфат натрия при следующем соот. ношении компонентов, мас7.:Кварцевый песок 35-45 Графит 20-30 Пирофосфат на
СмотретьЗаявка
4209455, 17.03.1987
КРАМАТОРСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
КАТРЕНКО ВИКТОР ТРОФИМОВИЧ, КАССОВ ВАЛЕРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ТУРЧАНИН АНАТОЛИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КУЗНЕЦОВ АНДРЕЙ АНДРЕЕВИЧ, БИЛЫК ГРИГОРИЙ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/36
Метки: брызг, защиты, металла, налипания, поверхности, покрытия, расплавленного, состав
Опубликовано: 30.10.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1433712-sostav-pokrytiya-dlya-zashhity-poverkhnosti-ot-nalipaniya-bryzg-rasplavlennogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла</a>
Предыдущий патент: Флюс для пайки чугуна
Следующий патент: Способ получения плавленого сварочного марганцевого флюса
Случайный патент: Способ приготовления древесно-угольных брикетов