Способ определения прочности сцепления покрытия с основой

Номер патента: 1441277

Авторы: Аркулис, Блинов, Ошеверов, Смирнов

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЬЛИН СЕ С 277 СЕ 4 С 01 Я 19/04 ТЕТ СССРИОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ Н ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ИЗОБРЕТЕНИЯВИДЕТЕЛЬСТВУ ПИСА(56) Авторское свидетельство СССРУ 945760, кл, С 01 Ж 19/04, 1981,Авторское свидетельство СССРУ 691739, кл. С 01 Н 19/04, 1978.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИСЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ,С ОСНОВОЙ,определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, и позволяет повысить точность определения прочности сцепления путем исключения концентраторов напряжения в покрытии. Испытуемое покрытие 1 наносят на ос, нову и разделяют основу на подложку 2 и штифт 3, Кольцевой паз 4 выполняют сначала механическим путем глубиной 0,8-0,9 толщины основы, а оставшуюся часть удаляют путем избирательного травления, что исключает возникновение концентраторов напряжения в покрытии 1 от механического воздействия. Прикладывают к образованному штифту 3 отрывающую нагрузку и определяют прочность сцепления покрытия 1 с основным а материалом по расчетной формуле. 2 ил., 1 табл.Изобретение относится к испытательной технике, а именно к спбсобам определения прочности сцепления покрытий с основным материалом.5Целью изобретения, является повышение точности определения прочности сцепления покрытия с основным материалом путем исключения концентраторов напряжения н покрытии, 10На фиг, 1 показана схема образца для реализации описываемого способа; на фиг. 2 - то же, для определения площади контакта покрытия со штифтом.Способ осуществляют следующим об разом.Испытуемое покрытие 1 наносят одним из известных способов на основу и после его отверждения основу разделяют по толщине на подложку 2 20 и штифт 3. Разделени основы осуществляют сначала механическим путем на глубину 0,8-09 его толщины, и затем оставшуюся часть толщины до покрытия 1 удаляют путем избирательного 25 травления. Удаление основного материала минимальным путем на глубину менее 0,8 его толщины увеличивает время стравливания оставшейся части на дне кольцевого паза 4, увеличивает вре 1 мя действия травления раствора на поверхность штифта 3 и уменьшает его сечение. Выполнение кольцевого паза ,4 механическим путем на глубину более ,0,9 его толщины приводит к механическому воздействию инструмента на соединение его выдавливанию и нарушению целостности покрьтия, Удаление оставшейся части основного материала по толщине путем избирательного трав ления обеспечивает выделение штифта 3 диаметром 0 и подложкч 2 без образования концентраторов напряжения в покрытии 1. После разделения основы прикладывают к штифту 3 отрывающую нагрузку Рц и по ее величине и площади контакта покрытия 1 со штифтом 3, ограниченной после воздействия травителя на соединение диматером с 1, определяют прочность сцепления покры-тия с основным материалом по формулеЬ, = 12 Р/7(П + Вс 1 + а ).2 г П р и м е р, На стальную пластинуразмером 50 х 50 х 3 мм наносили медноепокрытие толщиной О, мм. Кольцевойпаэ сначала выполняли конусной фрезойна глубину 0,75; 0,8; 0,85; 0,9;0,95 толщины стальной пластины, Оставшуюся часть основного материалаудаляли избирательным травлением врастворе серной кислоты плотностью1,84 г см З в течение 30 мин при20 С. Избирательное травление обеспечивало быстрое удаление стали и замедленное травление меди.Результаты по прочности сцепленияпокрытия составным материалом приведены в таблице,При выполнении на двух образцахуглубления глубиной, равной 0,95 толщины стали, на покрытие передавалосьмеханическое воздействие фасонной конусной фреэы, которое выдавило окрытие.При выполнение на двух образцахуглубления глубиной, равной 0,75 толщины стали, после стравления в течение 30 мин оставшаяся часть сталикольцевого углубления не стравлиласьполностью (до появление меди на днекольцевого углубления),Формула изобретенияСпособ определения прочности сцепления покрытия с основой, по которому после нанесения испытуемого покрытия на основу последнюю разделяют по толщине механическим путем на подложку и штифт и прикладывают к штифту отрывающую нагрузку Р, по величине которой судят о прочности сцепления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью повышения точности определения, разделение основы осуществляют сначала на глубину 0,8-0,9 ее толщины, оставшуюся часть удаляют путем избирательного травления, а прочность 6 сцепления определяют по формулер г П 1 ггде П - диаметр штифта; Й - диаметр площадки контакта покрытия со штифтом,. Заказ 6280/46 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

4242298, 12.05.1987

МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Г. И. НОСОВА

АРКУЛИС ГРИГОРИЙ ЭММАНУИЛОВИЧ, БЛИНОВ ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ, СМИРНОВ ПАВЕЛ НИКОЛАЕВИЧ, ОШЕВЕРОВ ИСАЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: G01N 19/04

Метки: основой, покрытия, прочности, сцепления

Опубликовано: 30.11.1988

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1441277-sposob-opredeleniya-prochnosti-scepleniya-pokrytiya-s-osnovojj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения прочности сцепления покрытия с основой</a>

Похожие патенты