Патенты с меткой «обжига»

Номер патента: 1089071

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Бачурин, Залманович, Уманский, Фридман, Шапарев, Шубин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, процесса

...одинмелкодисперсный (до 807. всего материала) движется по печи быстро,. другой,насыщенный гранулами размером 1-Змм(более 207 материала), движетсямедленно. У этих слоев различнаятермоподготовка, Пылевынос из печи,в основном, осуществляется из первого мелкодисперсного слоя.Существует также возможностьвлияния на грансостав материала в 1печи с помощью специальных агломеРирующих добавок, например технических лигносульфонатов,;которые присмешении с пылевидным материаломоказывают на него склеивающее действие, Таким образом, грансоставматериала приближается к монодисперсному, что предопределяет одинаковость скоростей продвиженияматериала по печи во всем его сечении и объеме, а также равномерностьи полноту термообработки. Чем...

Номер патента: 1091003

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Махмудов, Усманов, Эшкабилов

МПК: F27B 7/36

Метки: вращающаяся, обжига, печь, сыпучего

...на расстоянии, определяемом из соотношения где Ол -внутренний диаметр корпуса печи;Дг в диаме сопел газового коллектора; Ь - угол, образованный осью соплас осью печи,а диаметр коллектора определяют по формуле1 к = Ор -93,540,з 1 п ф .На фиг, 1 изображена вращающаясяпечь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - расположение газовой струи относительно сечения вращающейся части печи при углева=30-40. 10 Вращающаяся печь включает неподвижно установленную головку 1 с разгрузочной течкой 2, горелочное устройство 3 и газовый кольцевой коллектор 4, установленный в головке 1 и снабженный соплами 5, направленными к стенкам печи 6, и составляющими с ее осью уголь =30-40.Срезы сопел 5 расположены по отношению к торцу...

Номер патента: 1091011

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Еремеев, Леханов

МПК: F27D 19/00

Метки: обжига, печи, процессом

...реализующее спо соб управления процессом обжига материала в печи, содержащее регулятор температуры обжигапервый вход которого соединен с датчиком температуры обжига, а второй - с исполнительным органом на линии подачи топлива, датчики Физических характеристик материала в двух, поперечных сечениях печ 6, один из которых подключен к первому входу коррелятора, а другой через блок запоминаяия - к второму входу коррелятора, первый выход которого соединен с управляющим входом блока эапоминания,.а второй выход - с входом блока определения положения максимума взаимокорреляционной Функ О ции, выход которого подключен к второму входу регулятора температуры 133.Однако известное устройство не позволяет повысить качество обжига при изменениях...

Номер патента: 1096292

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Берман, Воробьев, Езерский, Ивин, Королев, Кузьмин, Патковская

МПК: C22B 1/20

Метки: железорудных, концентратов, обжига, окатышей, сернистых

...оптимальной скорости нагрева в указанном диапазоне температур от содержания серы в шихте окатышей, представленной на фиг,1, Эта усредненная зависимость определена по результатам специальных опытов. Проведецные опыты также позволяют сделать вывод, что при кон 1 О кретных содержаниях серы в шихте оптимальные скорости нагрева без ущерба для качества окатышей могут несколько варьировать в определенных пределах, При математической обработ 15 ке опытных данных это находит свое отражение в том, что в формулах (1) и (2) первые коэффициенты изменяются в определенных пределах, В результате, например при содержании серы в шихте равном 17, нагрев ока 20 тышей в диапазоне от 600-700 до 900- 1100 С без ущерба для качества окаты. шей согласно...

Номер патента: 1096478

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Красавин, Левицкий, Ратновский

МПК: F27D 19/00

Метки: автоматизированный, вращающейся, вспучивающихся, комплекс, обжига, печи

...регуляторомкоррекции соотношения топливо-воздух, датчиком температуры отходящихгазов и исполнительным механизмомдополнительного ввода топлива с регулирующим органом, причем датчиктемпературы отходящих газов соедиен через регулятор температуры свходом регулятора соотношения топливо-воздух, датчик температуры в зоне обжига соединен через регуляторкоррекции соотношения топливо-воздух,с исполнительным механизмомдополнительного ввода топлива, авыходы регулятора соотношения топливо-воздух подключены к исполнительным механизмам расхода топлива и воздуха в горелку,На чертеке дана схема предлагаемого автоматизированного комплекса,Автоматизированный комплекс состоит из вращающейся печи 1, пылеосадительной камеры 2, снабженной течкой...

Номер патента: 1099204

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Иванов, Кубанцев, Раксин

МПК: F27B 9/40

Метки: керамических, обжига, печи, плиток, процессом, щелевой

...плотности и веса (расхода) глаэурного покрытия, В известной системе при регулировании температуры политой щелевой печи показатели глазури не учитываются, хотя это может привести к одному из самых серьезных видов брака - образованию слипышей, которые часто приводят к завалам в печи. Слипыши составляют более 307 всех видов брака глазурованных плиток и являются следствием натеков глазури на края плиток ввиду несоответствия температурного режима в печи и свойств черепка и глазури.Целью изобретения является повышение качества управления. Указанная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом обжига керамических, плиток в щелевой печи, содержащая датчики температуры в зонах подогрева и обжига, соединенные...

Номер патента: 1100482

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Гельфанд, Красенькова, Кузьмин, Маслов, Степанов, Шутов

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, обжига, печи, процесса

...суммирования18 - 21, селектор 22, компаратор 23,,задатчик 24 содержания свободнойокиси кальция в клинкере, эадатчик 5 25 среднего размера кристаллов,алита в клинкере, задатчик 26 содержания алита в .клинкере, задатчик27 среднего размера гранул, эадатчик 28 плотности клинкера и задатчик 10 29 вращающего момента привода печи.Датчик среднего размера кристаллов алита в клинкере 4 соединен с"вычитаемым" входом первого блокавычитания 12. "Уменьшаемый" вход 15 первого блока вычитания 12 соединенс эадатчиком 25. Выход первого блока вычитания 12 соединен с первымвходом первого блока суммирования18. Второй вход первого блока сум мирования 18 соединен со входомэадатчика 26. Выход первого блокасуммирования 18 соединен с "уменьшаемым" входом второго...

Номер патента: 1064643

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Ковалевский, Кунцевич, Макеев, Сергеенков, Сиротинский

МПК: C23D 11/00

Метки: обжига, покрытий, сушки, трубах, эмалевых

...затратами от дополнительных источников энергии, что снижает экономические показателипроцесса эмалиронания и приводит кудорожанию производстна трубЦелью настоящего изобретения является улучшение условий труда, снижение энергозатрат и улучшение качества эмалевого покрытия,Поставленная цель достигается тем,что н устройстве для обжига и сушкиэмалевых покрытий на трубах, содержащем механизмы перемещения труб, индуктор, теплоотражающую и сушильнуюкамеры, теплоотражающая камера выпол.нека днустворчатой, каждая из створок устанонлена шарнирно с воэможностью поворота, нижняя часть каждойстворки снабжена теплоотражающимэкраном из жароупориого материала,а н верхней части выполнены полостидля охлаждения, причем теплоотражающая камера...

Номер патента: 1101650

Опубликовано: 07.07.1984

Автор: Монтвила

МПК: F27B 7/16

Метки: вращающаяся, обжига, печь, сыпучего

...является вращающаяся печь, содержащая размешенное в рабочем пространстве печи подпорное устройство в виде установленного над футеровкой печи сегментного элемента 2).Сегментный элемент подвешен на гибких элементах и имеет возможность смещаться вдоль печи, что снижает эффективность задержки материала и ухудшает теплообмен в печи. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена.Поставленная цель достигается тем, что во врашающейся печи для обжига сыпучего материала, содержащей размещенное в рабочем пространстве печи подпорное устройство в виде установленного над футеровкой печи сегментного элемента, последний закреплен при помощи жестких связей на кольце, свободно посаженном на валу,смонтированном соосно с печью.Со стороны...

Номер патента: 1102781

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Казанский, Махряев

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...нее. Гранулы, которые выносятсяиз печи, вторично возвращаются в холодный конец печи или за цепную зону.1Пределы угла направления движениягаза на шламовую поверхность 20"90объясняются: угол 20- минимальнодопустимой силой удара газа о шламо-.вую поверхность с образованием гранул и допустимо возможным увеличением сопротивления печи без ухудшениятяги и большого роста подсосов;угол 90- это максимально возможныйугол в конструктивном исполнении.Если угол меньше 20, то газоныйпоток скользит по поверхности шлама,а большая часть его будет вращатьсяпо замкнутому. кругу, при этом гранулы образовываться не будут, В результате значительного. увеличения циркуляции газа по замкнутому кругу резкосокращается проходное сечение, увеличиваются сопротивления...

Номер патента: 1104344

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Гринштейн, Зотов

МПК: F27B 5/00

Метки: абразивного, инструмента, керамической, обжига, печи, процессом, связке, щелевой

...средней величиной частоты собственных колебаний и заданным разбросом по частоте.В использованный в системе измеритель 8 заложен метод неразрушаемого акустического контроля качества абразивного инструмента, основанный на том, что частота собственных колебаний инструмента определяется физическими свойствами материала инструмента, его формой и размерами. Для каждого вида абразивного инструмента установлена связь частоты собственных колебаний с рецептурными и технологическими характеристиками (с твердостью и прочностью), а также с эксплуатационными характеристиками (со стойкостью инструмента или коэффициентом шлифования).Вычислительный блок 9 работает следующим образом.Перед началом работы устройства в блок 19 регистров заданий записываются...

Номер патента: 1111989

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Вахрушев, Коршунов, Лазарев, Нечаев, Смирнов

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, прессования, углеродистых, упаковки, холодного

...сложен и тру Бдоемок.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ упаковки углеродистых заготовок холодного прессованиядля обжига в кессоне, включающий 20их укладку параллельными слоями,размещение пересыпки из нефтяногопекового кокса, обожженных отходовили термоантрацита между заготовками и между ними и стенками кессона 121, 25Разделение слоев заготовок указанной пересыпкой затрудняет механизацию процесса и приводит к повышенным трудозатратам, Кроме того,Физико-механические характеристики зообожженных заготовок недостаточно стастабильны,Цель изобретения - упрощение упаковки заготовок, что позволяет механизировать процесс, повысить производительность печей и улучшить условия труда рабочих, а также повышениестабильности...

Номер патента: 1112213

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Иванов, Кубанцев, Раксин

МПК: F27B 9/40

Метки: обжига, печи, процессов, шелевой

...и обжига и изменение подачи теплоносителя в этихзонах по величинам измеренных температур, измеряют температуру в зонеохлаждения, изменяют подачу охлаждающего агента в зону охлаждения, измеряют расходы глазури до и после полива,измеряют и стабилизируют плотность и вязкость глазури и корректируют подачу теплоносителя и охлаждающего агента,причем изменение подачи охлаждающего агента в зону охлаждения осуществляют 25в зависимости от температуры в этой зо 1 не, а коррекцию подачи теплоносителяи охлаждающего агента осуществляют,в прямо пропорциональной зависимости от разности между расходами глазури до и после полива и в обратно 30пропорциональной зависимости от плотности и вязкости глазури. Кроме того, измеряют расходы глазури до и после...

Номер патента: 1113650

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Кузьмин, Степанов, Шутов

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, обжига, печи, процесса, смеси, сырьевой

...детектора - черезвторой компаратор с вторым логи-ческого блока ИЛИ, а анализирующий 1 Облок установлен на прямом вертикальном участке газохода и выполнен в виде полой трубки с изменяющимся внутренним диаметром, образующим последовательное чередование 15первого сужения, смесительной камеры, второго сужения, аналитической камеры и третьего сужения, астенка трубки выполнена с отверстиями, расположенными на первом сужении и соединенными с линией подсосавоздуха, причем суммарное сечениеотверстий составляет 2,5-5 Е сечениясмесительнои камеры, а диаметр второго сужения выбирают иэ неравенства Блок 21 настройки сопротивлениялинии 20 подсоса воздуха стоит налинии 20 подсоса воздуха, котораясоединена с отверстиями на диффузорепервого...

Номер патента: 1114868

Опубликовано: 23.09.1984

Автор: Чурюмов

МПК: F27B 7/00

Метки: обжига, печь

...того, в пылеосадительной камереустановлено устройство для очистки наружной поверхности загрузочного концабарабана,В такой печи уловленная пыль сразу же 5 Овозвращается в печь, что обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение потерьтепла, которое уходит на нагрев и частичную декарбонизацию пыли.На фиг. 1, изображена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на 55фиг. 1.Печь 1 содержит загрузочный конец 2и пылеосадительную камеру 3, в которой в верхней части может быть размещен вертикальный электрофильтр 4 с .электродами.В верхней части электрофильтра имеется газоотвод 5, к которому подсоединен горизонтальный электрофильтр 6 для окончательного обеспыливания газов. Этот фильтр устанавливают в том случае, если в ныли много...

Номер патента: 1114871

Опубликовано: 23.09.1984

Авторы: Миронов, Панько, Фельдман

МПК: F27D 19/00

Метки: керамических, обжига, температуры

...топливом, включаюгций измерениетемпературы в туннельной печи,.сравнениесе с заданной и изменение расхода топливав соответствии с величиной и знаком рас.согласования путем изменения скоростиорагцения шестереичатых насосов, подаю.ших топливо в печь 12.1-1 едостатком известного способа является невысокое качество регулирования всвязи с длительностью переходных процессов в системе печь-регулятор. В частности,переходные процессы в печи удлиняютсяиз-за изменения вязкости жидкого топливавследствие того. что повышение .вязкоститоплива приводит к его неполному сгоранию, сиикению теплоотдачи и уменьшениютемпературы в печи.Цель изобретения - повышение качества регулирования.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу автоматического...

Номер патента: 1116284

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Дизенгоф, Онацкий

МПК: F27B 7/02

Метки: двухбарабанная, заполнителей, обжига, печь, пористых

...материала и увелицение производительности печи.Поставленная цель достигается тем, что в двухбарабанной печи для обжига пористых заполнителей, содержащей барабан предварительной тепловой подготовки, пересыпную камеру, барабан вспучивания с кольцевым порогом, барабан предварительной тепловой подготовки снабжен встроенным барабаном, установленным коаксиально со стороны загрузочного конца на участке не более 1/3 его длины, а кольцевой порог в барабане вспучивания выполнен с каналами для прохода материала под углом 45 - 60 относительно оси печи.На чертеже изображена принципиальная схема двухбарабанной печи.Двухбарабанная печь включает барабан предварительной тепловой подготовки 1, барабан вспучивания 2, соединительную пересыпную камеру...

Номер патента: 1117057

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Клюшников, Панчоха

МПК: A61K 6/02

Метки: коронок, моделирования, обжига, состав, фарфоровых

...модели наполнитель - искусственный пылевидный кварцевый порошок - имеет низкое тепловое расширение, что обеспечиваетсй термическую стойкость и размерную точность, необходимые при обжиге фарфоровой массы.Отвердителем служат пары аммиака1"о -ного раствора триэтаноламина в ацетоне. Их количество соответственно 14 -15 мас.%, 0,1-0,2 мас.% дает возможностьполучить огнеупорную массу достаточножидкой консистенции, что позволяет массепроникать в самые малые щели и повторятьмикрорельеф.Изготовление модели для моделирования и обжига фарфоровых коронок состоитв следующем,Берут 80 г искусственного пылевидногокварцевого порошка, предварительно прокаВНИИПИ Заказ 7100/Филиал ППП Патент ленного в печи прн 30-150 С в течение 0-15 мин, и тщательно...

Номер патента: 1117078

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Кашапов, Кобяков, Притыка, Сульков

МПК: B01J 8/18

Метки: кипящем, обжига, процесса, слое, сырья

...Г.ненкова Техред Т, Дубинч гаджано Редактор Н рректор В. Синицкая Подписное аказкомитета СС и открытий шская наб,4/5 у д ент", г, Ужгород, ул. Проек 4 иал 3 1 .котором, например, по ЛИ-закону формируют выходной сигнал, который, в свою очередь, направляют на вход источника 11 высокого напряжения, по значению которого на выходе блока изменяют разность потенциалов между электродом 2 и беспровальной решеткой 3, т.е. устанавливают значение напряженности электрического поля, подводимого к кипящему слою и надслоевому пространству печи.Предлагаемый способ автоматического регулирования процесса обжига в кипящем слое обеспечивает:стабилизацию в условиях непрерывных возмущений на процесс обжига, степени запыленности обжигового газа и...

Номер патента: 1117321

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Баулин, Бузинник, Дормидонтов, Жаворонков, Пронин, Романов, Туренко, Щеголев, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертера, обжига, футеровки

...в( расхода кислорода,во времени.Система включает в себя (Фиг.1)эадатчик 1 температуры, термодатчик2 контроля температуры поверхностифутеровки, измерительный прибор 3,блок 4 сравнения заданной и фактической температуры футеровки; блок 5дискретного управления блоком сравнения, эадатчик 6 подачи кокса, блок7 коррекции по расходу кокса, эадатчик 8 расхода кислорода, блок 9коррекции расхода кислорода, блок Оуправления подачей кокса, блок 11управления расходом кислорода, механизм 12 подачи кокса, регулирую,щий клапан 13 подачи кислорода и,фурму 14 подачи кислорода в конвертер,Задатчик 1 и термодатчик 2 черезизмерительный прибор 3 соединены спервыми двумя входами блока 4, а еговыходы соединены с первыми входами блоков 7 и 9 коррекции по...

Номер патента: 1121571

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Ванжа, Завражин, Коновалов, Мирко, Мудрый, Нехлебаев, Школьников

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящего, многозонная, обжига, печь, слоя, сыпучего

...нейутерованными и с острой кромкой, а газоходыустановлены под углом 30-45 к вертикальной оси теплообменника; При меньшем угле наклона газохода не обеспечивается гравитационное удаление частиц, выпавших из запыленного потокагаза. Увеличение угла наклона свыше45 влечет неоправданное увеличениемертвой эоны материала в теплообменнике, Такая конструкция газохода иокон не позволяет пыли извести иизвестняка оседать в газоподводящемтракте теплообменника,Лля равномерного распределениягазового потока по сечению плотногослоя теплообменник выполнен прямоугольной формы с отношением сторонФв основании 1:3,5. Такая конструкциятеплообменника позволяет газовымструям пронизывать толщу материалаза счет кинематической энергии, арасположение...

Номер патента: 1125039

Опубликовано: 23.11.1984

Авторы: Кашапов, Кобяков, Сульков, Торопчин

МПК: B01J 8/18

Метки: агрегата, обжига, разогрева

...печь кипящего слоя икотел-утилизатор, путем измененияподачи топлива в печь в зависимостиот температуры топочных газов навыходе печи и измерения температурыкипящего слоя и газов на выходекотла-утилизатора, дополнительно подают в кипящий слой ча:ть топочныхгазов в зависимости от температурыкипящего слоя, а подачу топливав п дополнительно корректируют потемпературе газов на выходе котлаутилизатора.На чертеже представлена блок-схема системы управления, реализующейпредлагаемый способ.Система управления содержит печь 1кипящего слоя, котел-утилизатор 2,датчик 3 скорости изменения температуры и регулятор 4 скорости разогрева материала кипящего слоя, датчик 5 и регулятор б температуры газовна выходе печи, датчик 7 и регулятор8 .температуры...

Номер патента: 1128082

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Колесник, Лукьянов, Ситник

МПК: F27B 15/00

Метки: мелкодисперсного, обжига, печь, псевдоожиженном, слое

...эжекторами 9 дляпобуждения тяги в трубопроводе рециркуляции 10. Газоотводящие патрубки горячего и холодного циклонов дополнительно снабжены кольцевыми отсосами 11 для отбора из пристенногослоя неуловленной мелкодисперснойпыли, На входе в зону обжига аэрозолей из эжекторов установлены электризующие вставки 12. Верхний патрубок кольцевого отсоса 11 имеет конический насадок 13..Печь работает следующим образом,Подлежащий обжигу материал подаютзагрузочным устройством 1 в камеру 2подогрева, где его нагревают в псевдоожиженном слое дымовыми газами, поступившими из камеры 3 обжига. Подогретый материал из камеры 2 поступает в камеру 3 обжига. Одновременнов камеру 3 с помощью горелок 4 подают топливо и подогретый в камере 5 воздух.Топливо,...

Номер патента: 1130718

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Козлов, Шейнман

МПК: F27B 1/00

Метки: керамики, обжига, печь, стеновой

...- лиями и корпусом печи, через садку нагревает изделия. Отработанные газы отбирают через окна 14. Воздух на охлаждение изделий подают через окна 15 и отбирают через окна 16, Охлажденные иэделия в виде пакетов устройством 12 снимают с устройства 11,Ширина и длина штабеля иэделий в его горизонтальном сечении определяются сечением обжигательного канала и возможностями устройства 11 для снятия нагрузки. Для денной конструкции печи могут быть рекомендованы различные типы Садок. При этом обязательным условием является непроницаемость теплоносителя через садку в вертикальном направлении и равномерная проницаемость по всей поверхности только в горизонтальном направ ленин, т.е. параллельно наименьшей стороне штабеля. Садка либо не должна иметь...

Номер патента: 1130722

Опубликовано: 23.12.1984

Авторы: Барбашев, Белов, Белоногов, Гумаров, Разумов

МПК: F27B 7/34

Метки: минерального, обжига, сырья

...зависит от рассеиваемости потока газа,22выходящего из сопла камеры сгорания, а следовательно, от расстояния между выходным отверстием сопла камеры сгорания и входным отверстием разгонной трубы. Кроме того, при попадании крупных кусков материала между соплом и разгонной трубой может произойти эаклинивание пространства между соплом и разгонной трубой, что уменьшает сечение для прохода материала и приводит к нарушению работы установки.Установка не позволяет изменять параметры термообработки и помола, что приводит к неоправданным затратам энергии и снижению качества продукта при изменениях состава сырья.Кроме того, подвеска камер сгорания на фланцах камеры декарбонизации не позволяет с необходимой точностью сцентрировать оси разгонных...

Номер патента: 1134539

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Горбатенко, Демин, Комаров, Коротя, Косинский, Сасин

МПК: C01B 31/02

Метки: заготовок, обжига, пакетировки, углеродсодержащих

...до заполнения контейнера.Увеличение отношения толщины слоя заготовок к толщине слоя засыпки более 20:1 ведет к слипанию заготовки между собой, изменению их формы и ухудшению качества з;отовки. К такому же эффекту приводит и превышение отношения 6:толщины слоя заготовок и максималному линейному размеру заготовок,Отношение толщины слоя заготовок к толщине слоя засыпки менее 10;1 ведет к уменьшению производительности,Отношение толщины слоя заготовок к максимальному линейному размеру заготовок менее 5:1 приводит к нерациональному способу пакетировки заготовок в контейнеры из-за неоправданно малой толщины слоя загоовок,На фиг. 1 представлен металлический жаростойкий контейнер, разрез; на фиг. 2 - произвольная загрузка заготовок в...

Номер патента: 1134868

Опубликовано: 15.01.1985

Автор: Судавский

МПК: F27B 5/02

Метки: заготовок, многокамерная, обжига, печь, углеродосодержащих

...ускорить нагрев заготовок по всей высоте камер. При этом использование углеродистых огнеупорных материалов допускает передачу теплового потока непосредственно от теплоносителя, идущего под сводом из выходных окон одной3 113 разделительной стенки к входным окнам другой. В-четвертых,вся площадь пода используется для размещения обжигаемых заготовок. При этом роль греющих стенок выполняют раздели 5 тельные стенки, в которых, за счет выполнения входных верхних окон у части вертикальных каналов, образуются. нисходящие потоки теплоносителя из предшествующей камеры в сборный боров и из сборного борова - восходящие потоки через другую часть вертикальных каналов, с верхними выходными окнами, в последующую, по направлению теплоносителя, камеру....

Номер патента: 1141117

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Егоров, Комар, Рульнов, Сидоров

МПК: C22B 1/02

Метки: извести, обжига, процессом

...заключается в следующем.Лискретно измеряют разность концентраций углекислого газа в отходящих и поступающих в печь газах ипосле каждого измерения определяютотклонение указанной разности отпредыдущего его значения, в зависимости от значений этой разности осуществляют дополнительное изменениерасхода топлива таким образом, чтобывеличина разности концентраций быламаксимальной. Поддержание режимаработы печи, соответствующего максимальной величине разности концентраций укглекислого газа в отходящихи поступающих в него газах, обеспечивает максимальную степень декарбонизации сырья и получение за счет этогопродукта высокого качества.Способ осуществляется следующимобразом,Сигналы от газоанализаторов углекислого газа, установленных на линиях...

Номер патента: 1143963

Опубликовано: 07.03.1985

Авторы: Андриенко, Белоусова, Борбоц, Гупало, Материкин, Минаев, Ольшанский, Тараканчиков, Ткаченко, Цибин

МПК: F27D 3/12

Метки: графитсодержащих, контейнер, обжига

...труда обслуживающего персонала в связи с необходимостью извлечения иэделий после обжига изслоя графитсодержащего материала,имеющего высокую температуру и запыленность. Цель изобретения - улучшение качества обжига, условий труда и повы. шение производительности при обжиге полых изделий.Поставленная цель достигается тем, что в контейнере для обжига графитсодержащих изделий, содержащем огнеупорное днище, боковые стенки и крышку; днище выполнено разъемным из двух плит. - с газоходами, сообщающимися с коллектором защитного газа, в нижней плите и отверстиями и горизонтальными канавками в верхней плите, соединенными с газо- ходами и внутренней полостью обжи 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 гаемых изделий и с внутренним пространством...

Номер патента: 1144995

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Блаев, Кобахидзе, Ковин, Масленников, Смазнов, Тараканов, Чеснокова, Шубин

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, цементного

...процесс перевода его в парообразное состояние, что значительно повышает эффективность взаимодействия их с материалом.Введение раствора фторсодержащих соединений в указанных количествах во вращающуюся печь с горячего конца в совокупности с введением перегретого водяного пара в поток отходящих газов в количестве 5-10% от их объема создает благоприятныеусловия для извлечения цветных металлов на стадии термообработки сырьевого материала в запечном теплообменнике и затем на стадии его обжига во вращающейся печи. При взаимодействии паров раствора фторсодержащих соединений с сырьевым материалом, содержащим отходы обогащения полиметаллических руд, при ,наличии перегретого водяного пара в интервале температур 600-900 С, соответствующем...