Способ автоматического регулирования процессов обжига в шелевой печи

91 С 1) ЕТЕЛЬСТВУ тих зон емперат о т л и ч а целью повыш и с я я качес м, что, с регулиров меряют температурудачуохлажддо и зоне охлажд хлаждающего ения, измер ния, из гента в еняютзону ки после поли уют плотно ия мау теплоносинта, причемающего агенуществляют уры в это теплоноси нта осущестнальной завижду расходами(54 ГУЛ ВОЙ пер и и РЕЕЛЕ темига я в ляют в пр имости от зности ме ва и в обра исимости от нальнои за вязкости г о пропорцлотности тур в менен зури,союз советснисоцидлистичесниРЕСПУБЛИК осудАРстаенный номитет сссРО делАм изОБРетений и ОтнРьтий АВТОРСКОМУ(71) Всесоюзный научно-исследотельский и проектно-конструктоинститут по автоматизации предтий промышленности строительныхтериалов(56) 1, Авторское свидетельств9 364818, кл. Р 27 В 9/40, 1972. Авторское свидетельствоФ 380930, кл. Г 27 В 9/40, 197 ПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГОЯ ПРОЦЕССОВ ОБЖИГА Ввключающий измерениезонах подогрева и обже подачи теплоносител 151) Г 27 В 9/40; Р 27 0 19/О, г;1 по величинам измеренных т расходы глазури измеряют и стабии вязкость глаэури и корректируют пода теля и охлаждающего аг изменение подачи охлажд та в зону охлаждения о в зависимости от темпе зоне, а коррекцию пода теля и охлаждающего аг зурн до и после полрегулирования теплового режима вщелевой печи, включающий измерениетемператур в серединах зон подогрева, обжига и охлаждения, изменениеподачи теплоносителя в зоны подогрева и обжига по величинам температурв серединах зон подогрева и обжига,а изменение подачи охлаждающего агента на границу зон обжига и охлаждения - по величине температур в середине зоны охлаждения 11,Недостаток этого способа состоит в том, что автоматическое регулирование теплового режима ведется безучета технологических свойств перемещающихся по роликовому транспортеруглазурованных керамических плиток.В то же время температурный режимщелевой политой печи должен изменяться в соответствии со свойствамиплиток после глазурования,Наиболее близким к изобретению потехнической сущности является способавтоматического регулирования процессов обжига в щелевой печи,включающий измерение температур взонах подогрева и обжига и изменениеподачи теплоносителя в этих зонах повеличинам измеренных температур, Визвестном способе температуру в зонах подогрева и обжига корректируют по величине пористости изделийна выходе из печи. В способеучитывается одно из основных свойств плитки - пористость. При отклонении температуры от заданного значения в любой из зон подогрева и обжига производят изменение подачи теплоносителя,Кроме того, измеряют пористость изделий и по ее величине подают корректирующее воздействие на подачу теплоносителя 2,Недостаток известного способа состоит в том, что измерение пористости в нем производят не в потоке. Вовсех известных способах измеренияпористости и водопоглощения плиткиснимают с конвейера (вручную или ав 1томатически) и осуществляют их установку на измерительное устройство.Цикл времени дискретного измеренияне менее 3 мин. Известный способ не Сущность способа состоит в следующем,В щелевой политой печи во всехзонах (подогрева, обжига и охлаждения) измеряют температуры и при ихотклонении от заданных значений изменяют подачу теплоносителя в зонах40 подогрева и обжига и охлаждающегоагента в зоне охлаждения.Одновременно стабилизируют плотность глазури путем ее измерения,сравнения с заданным значением и45 соответствующей результату сравненияподачи воды в резервуар и вязкостьглазури путем ее измерения, сравнения с заданным значением и соответствующей результату сравнения подачи50 электролита. Изобретение относится к производству строительной керамики, в частности к изготовлению глазурованных керамических плиток, Известен способ автоматического позволяет получить удовлетворительное качество регулирования. Кроме того, в нем не учитываются свойстваглазури, покрывающей плитку, хотятемпературный режим политой печи долженизменяться с учетом ее плотности и влажности и расхода глазури на плитку.Целью изобретения является повышение качества регулирования,Цель достигается тем, что согласно способу автоматического регулирования процессов обжига в щелевойпечи, включающему измерение температур в зонах подогрева и обжига и изменение подачи теплоносителя в этихзонах по величинам измеренных температур, измеряют температуру в зонеохлаждения, изменяют подачу охлаждающего агента в зону охлаждения, измеряют расходы глазури до и после полива,измеряют и стабилизируют плотность и вязкость глазури и корректируют подачу теплоносителя и охлаждающего агента,причем изменение подачи охлаждающего агента в зону охлаждения осуществляют 25в зависимости от температуры в этой зо 1 не, а коррекцию подачи теплоносителяи охлаждающего агента осуществляют,в прямо пропорциональной зависимости от разности между расходами глазури до и после полива и в обратно 30пропорциональной зависимости от плотности и вязкости глазури. Кроме того, измеряют расходы глазури до и после полива. Разность расходов определяет расход глазури, идущей на покрытие плиток. Этот параметр является обобщенным, Он зависит как от свойств плитки после утильного обжига (водопоглощение), так и от свойств глазури (плотность и вяз213 4датчиков 3 температуры, которые воздействуют на регуляторы 4, вырабаты-,вающие управляющие сигналы и передающие их на исполнительные органы 5,изменяющие подачу топлива и охлаждающего агента в секциях,Перемещающиеся вдоль щелевой печи 1 керамические плитки 2 поливаютглазурью, которую из резервуара 6подают насосом 7 в расходный бачок 8,а из него через устройство 9 для нанесения глазури - на плитки 2.После полива глазурь собирают всборную воронку 12, через которуювозвращают в резервуар 6. Прй этомизмерители 10 и 11 непрерывно контролируют расходы глазури до и послеполива. Сигйалы от обоих измерителей 10 и 11 расхода подаются на входы вычитателя 13, где их сравнивают.На выходе вычитателя 13 получают ихразность Я в Ц, характеризующуюрасход глазури на плитку. На входысумматора 14 подают три сигнала,пропорциональные Ц, к,1 и 1 гОСигнал, пропорциональныйАП пифподают от вычитателя 13, сигнал,пропорциональный Е 1 у , - от блока 16стабилизации плотности глазури, асигнал, пропорциональный 1 г, - отблока 15 стабилизации вязкости глазури. Тем самым, на выходе сумматора 14 получают сигнал, пропорциональный 1 сзЬо=дн п) (к 1 У +1 дг 8)Этот сигнал подают на все три регулятора 4 температуры, которые вырабатывают управляющие воздействияна исполнительные органы 5 с учетомводопоглощения плиток до утильногообжига.Использование предлагаемого способа дает высокое качество регулирования температурного режима за счетучета характеристик глазури и водопоглощения, причем коррекция поэтим характеристикам производится непрерывно .и без запаздывания. При этом существенно сокращается брак плиток за счет ликвидации натеков глазури на края плиток,которые приводят к образованию сли-,пьш 1 ей, завалам и остановке конвейЕгра. Кроме того, правильно выбранныйтемпературный режим дает возможностьуменьшать расход топлива и воздуха,уменьшаются простои оборудования. О-Ч=Г(р, Ь) дн по 1+1 г+1 зЬПСхема, реализующая предлагаемый способ, работает следующим способом.В процессе обжига через секции 55 А, Б и В печи 1 перемещаются керамические плитки 2. Температурный режим в секциях регулируется по показаниям 3 1.112 кость) . По нему корректируют подачу теплоносителя и охлаждающего агента,Таким образом реализуется зависи- мость где 4 - расход глазури до полива; 10Ц л - расход глазури после полива;плотность глазури;вязкость глазури;Ьп - водопоглощение плитки; 15коэффициенты,О уда Ь=(0 р-1 Р+1 г) /1Таким образом, при реализации способа выделяется величина, пропорциональная водопоглощению плитки после 20утильного обжига.Эта величина подается на коррекцию температуры всех трех зон политойпечи, чем обеспечивается компенсация возмущений теплового процесса от 25свойств обжигаемой плитки.На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.Схема включает щелевую печь 1 ссекциями А подогрева, Б обжига и Вохлаждения, керамические плитки 2,блок регулирования каждой из зон,содержащий датчик 3 температуры, соединенный с первым входом регулятора 4температуры, выход которого соединенс исполнительным органом 5, резервуа 35ра 6 глазури, насоса 7, установленного на магистрали, подающей глазурьв расходный бачок 8, устройство 9 длянанесения глазури на плитку 2 изме 14 Орители 10 и 11 расхода глазури, установленные до и после полива, сборную воронку 12, вычитатель 13, входыкоторого подключены к измерителям10 и 1"1 расхода глазури, а выход -;к сумматору 14, блок 15 стабилизации 45вязкости глазури, соединенный с сумматором 14, блок 16 стабилизацииплотности глазури; подключенный ксумматору 14, выход которого соединен с регулятором 4 температуры всех 5 Озон печи. Ожидаемый технико-экономическийэффект от внедрения предлагаемого1112213 ИИПИ Заквв 6442/26 77 Подписное Тираж 5 таит", г. Ужгород, ул,Проектная,способа может быть рассчитан, исходя из уменьшения брака на 37. (всеколичество брака на эаводах составпяет Я), увеличения выхода изделий 1 сорта на 27 и уменьшения расхода топлива на 0,37.