Способ управления процессом обжига извести

(19) (11) 4 (5) ИОАН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЦИТЕТ СССРПо ДЕЛдц ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙаоаао ВИАеес(71) Всесоюзный заочный инженерностроительный институт(56) 1. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий, М.,"Высшая школа", 1972, с. 466.2. Ахундов А.А. и др. Обжигв кипящем слое в производстве строительных материалов. М., Стройиздат,1975, с. 106-121 (прототип).(54) (57) СОБЖИГАИЗВ ПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМЕСТИ, предусматривающий изменение расхода топлива в зависимости от температуры печи, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества управления, непрерывно измеряют разность концентра-,ций углекислого газа в отходящих ипоступающих в печах газах, сравниваютдискретно ее текущее значение с предыдущей разностью концентраций сзапоминанием наибольшего из сравниваемых значений и корректируют всторону увеличения расход топлива,причем корректировку расхода топливав сторону увеличения осуществляют припревышении текущего значения разности концентраций ее предыдущего зна .чения до достижения разностью концентраций максимального значения.11411 07 50Изобретение относится к технике производства строительных материалов, в частности вяжущих материалов для автоклавных изделий, и может быть использовано при обжиге извести во вращающихся печах, например, на заводах ячеистых и плотных силикатных бетонов.Известен способ автоматического управления процессом обжига клинкера 1 О во вращающейся печи путем регулирования расхода шлама в нее, контроля и регулированйя температуры в зоне кальцинирования, регулирования содержания кислорода в отходящих газах 15 и давления природного газа перед печью 13.Недостатками указанного способа являются высокий расход топлива и недостаточно высокое качество полу чаемого продукта вследствие того, что управление осуществляется без учета качественных характеристик процесса (степени декарбонизации).Наиболее близким к предлагаемому 25 по технической сущности является способ управления процессом обжига извести, включающий изменение расхода топпива в зависимости от температуры в печи 1 21.30Недостатками известного способа управления также являются: высокий расход топлива и низкое качество получаемого продукта, так как управление ведется по косвенному параметРу, не отражающему качество работы печного агрегата. Целью изобретения является повышение качества управления.Цель достигается тем, что соглас но способу управления процессом обжига извести предусматривающему изменение расхода топлива в зависимости от температуры печи, непрерывно измеряют разность концентраций углекислого газа в отходящих и поступающих в печь газах, сравнивают дискретно ее текущее зйачение с предццущей разностью концентраций с запоминанием наибольшего иэ сравниваемых значений,и корректируют в сторону увеличения расход топлива, причем корректировку. расхода топлива в сторону увеличения осуществляют при превышении текущегоэначения разности 55 концентраций ее предыдущего значения до достижения разностью концентраций максимального значения. Способ заключается в следующем.Лискретно измеряют разность концентраций углекислого газа в отходящих и поступающих в печь газах ипосле каждого измерения определяютотклонение указанной разности отпредыдущего его значения, в зависимости от значений этой разности осуществляют дополнительное изменениерасхода топлива таким образом, чтобывеличина разности концентраций быламаксимальной. Поддержание режимаработы печи, соответствующего максимальной величине разности концентраций укглекислого газа в отходящихи поступающих в него газах, обеспечивает максимальную степень декарбонизации сырья и получение за счет этогопродукта высокого качества.Способ осуществляется следующимобразом,Сигналы от газоанализаторов углекислого газа, установленных на линиях подачи газовой смеси в печь ивыходе из нее, поступают на устройство сравнения (суммирующее устройство), выходной сигнал которого,пропорциональный разности значенийконцентраций, поступает на ълравляющее устройство, где дискретно осуществляется сравнение значения предыдущей разности концентраций споступившей, а кроме того, осуществляется запоминание наибольшего изсравниваемых значений с тем, чтобыиспользовать его на следующем циклесравнения. В зависимости от величинывыходного сигнала с управляющего устройства осуществляют дополнительноеизменение задания регулятору расходатоплива в печь, после чего осуществляется следующий аналогичный циклизмерения и регулирования..На фиг, 1 приведена блок-схемаустройства, реализующего способ управления с экстремальным регулятором;на фиг. 2 - зависимость содержанияуглекислого газа в печи от расходатоплива./Сигналы от газоанализаторов 1 и 2углекислого газа, установленных соответственно на линиях подачи и выходагазовой смеси нэ печи 3, поступаютна устройство 4 сравнения (суммирующее устройство), выходной сигналкоторого, пропорциональный разностизначений концентраций, поступает науправляющее устройство 5 - оптимиИЩ Заказ 449/22 Тираж 583, Подпвсво 3 11 затор, где дискретно осуществляется сравнение значений предыдущей разности концентраций с поступившей, а, кроме того, производится запоминание наибольшего из сравниваемых значений с тем, чтобы испольэовать его на следующем цикле сравнения. В качестве такого оптимизирующего устройства может быть использован автоматический самонастраивающийся регулятор АРС-0 И, который работает по принципу "запоминания" экстремума (максимума или минимума) и предназначаегся для поддержания оптимального режима работы технологического процесса. Устройство 5 выдает сигнал регулятору 6 расхода газа на дополни,тельное увеличение расхода, еслипоступившее значение разности концентраций больше предыдущего, иосуществляет это дискретное увеличение до тех пор, пока укаэанная разность концентраций углекислого газане достигнет своего максимальногозначения. Как только на каком-нибудь: цикле сравнения поступившее значение 41117 4разности концентраций станет меньшепредыдущего (что свидетельствует опереходе через экстремум), осуществляется реверс выходного сигнала, ирасхбд газа начинает дискретно уменьшаться и т,д.Так осуществляется поддержаниережима работы печи, соответствующегомаксимальной величине разности кон 10 центраций углекислого газа в отходящих и поступающих в нее газах, чтообеспечивает максимальную степеньдекарбонизации сырья и получениеза счет этого продукта высокогокачества с минимально необходимымизатратами топлива;Экстремальные зависимости концентрации углекислого газа от расходатоплива (фиг. 2), получены на известеобжигательной печи при расходах сырья51 мф/ч по способу 1 и 48 мф /ч поизвестному способу.,Реализация предлагаемого способауправления позволит повысить степень,25 декарбонизации исходного сырья, снизить себестоимость получаемого про-дукта и увеличить его активностьна 53.