Установка для обжига минерального сырья

СОЮЗ СОВЕТСКИХПВВЭаШЬеСНИКРЕСПУБЛИН ОВ В ЯО3(59 Р 2 В 34 ГОСУДЧфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРйО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН ВЧОрСНОМ 1( (ЗИДВТВЪСТВУ(71) Всесоюзное государственное специальное бюро по проведению пусконаладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности "Оргпроектцемент"(56) 1Авторское свидетельство СССР У 754184, кл. Р 27 В 7(34, 1970.2. Иванов А.А. и др. Газоструйная установка для помола отощающих мате" риалов". - "Стекло и керамика", 1974, В 1, с. 23-25 (прототип).(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА МИНЕ-.РАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающая установленные соосно декарбонизатор с разгонными трубами и камеры сгоранияс соплами, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью обеспечения возможности регулирования режима термообработки и измельчения, камеры сгоранияустановлены с возможностью перемещения вдоль оси разгонных труб от привода.1 11307Изобретение относится к технике производства портландцемента, магие" зита, глинозема и других материалов, при обжиге которых используют предварительную термообработку сыпучего материала с последующим измельчением.Известны установки для обжига ми.нерального сырья, включающие помольные устройства, .камеры предварительной термообработки сыпучего матерна ла и вращающуюся печь 13.Недостатками данных установок являются невысокая эффективность камер предварительной термообработки (декарбонизаторов) ввиду недостаточно равномерного гранулометрического состава подвергаемого термообработке.сыпучего материала, вьпсодящего из помольного устройства, а также необходимость установки большого ко.личества громоздкого оборудования при раздельном помоле и предварительном нагреве, большой расход топливно- энергетических ресурсов.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является установка для обжига минерального сырья, содержащая камеру декарбонизации с разгонными трубамии камеры сгорания с сопла.ми, жестко закрепленные посредством фланцев на камере декарбонизациивдоль оси разгонных тоуб, и позволяющая совмещать процесс помола сырья спредварительным обжигом, что значительно сокращает расход топлива, а 35также повышает стойкость помола иоднородность зернового состава измельченного материала, что приводит к повышению эффективности термообработки во вращающихся печах 2340Недостатком известной установки является невозможность регулирования тонкости и температуры измельчения, которые влияют на степень декарбонизации измельченного продукта, так как однородный и достаточно тонко по- молотый материал более эффективно подвергается термообработке (декарбонизации), что приводит к снижению энергозатрат. Различные виды сырья 50 по химическому и гранулометрическому составу требуют различных режимов термообработки и помола, например различных скоростей истечения материала иэ раэгонных труб, зависящих . 55 от разрежения в.эжекционной камере перед разгонными трубами, которое зависит от рассеиваемости потока газа,22выходящего из сопла камеры сгорания, а следовательно, от расстояния между выходным отверстием сопла камеры сгорания и входным отверстием разгонной трубы. Кроме того, при попадании крупных кусков материала между соплом и разгонной трубой может произойти эаклинивание пространства между соплом и разгонной трубой, что уменьшает сечение для прохода материала и приводит к нарушению работы установки.Установка не позволяет изменять параметры термообработки и помола, что приводит к неоправданным затратам энергии и снижению качества продукта при изменениях состава сырья.Кроме того, подвеска камер сгорания на фланцах камеры декарбонизации не позволяет с необходимой точностью сцентрировать оси разгонных труб и сопел, что приводит к смещению в процессе работы осей потоков материала, выходящих из разгонных труб, к снижению кинетической и тепловойэнергии потоков, а следовательно, и к снижению эффективности термообработки и помола материала, увеличению энергетических затрат на окончательный обжиг материала во вращающейся печи и к снижению качества продукта.Цель изобретения - обеспечениевозможности регулирования режима термообработки и измельчения.Указанная цель достигается .тем,что в установке для обжига минерального сырья, включающей установленные соосно декарбонизатор с разгоннымитрубами и камеры сгорания с соплами,камеры сгорания установлены с возможностью перемещения вдоль оси разгон -ных труб от привода.На чертеже показана предлагаемаяустановка для обжига минеральногосырья, общий вид.Установка содержит декарбонизатор1, стояк 2, сепаратор 3, снабженныйтечкой 4 для подачи материала в декарбонизатор 1, трубу 5 для отводадымовых газов и готового продукта итечки Ь возврата нестандартных крупных фракций материала, подсоединенные к эжекционным камерам 7.Разгонные трубы 8 расположенысоосно одна другой и декарбонизаторуи подключены одними концами к эжек ционным камерам 7, а другими - к декарбонизатору 1. Камеры 9 сгорания", г.Ужгород, ул.Проектиаа, 4 3снабжены соплами 10, введенными в эжекционные камеры 7 соосно разгонным трубам 8.Декарбонизатор 1, разгонные трубы 8 и камера 9 сгорания смонтированы на раме 11 с возможностью перемещения в направлении 12 от привода и зафиксированы на ней посредством упоров 13.Устройство работает следующим образом. Материал по течке 4 подают в сепаратор 3, иэ которого он по течкам 6 поступает в эжекционные камеры 7. Поступакнцие из камер 9 сгорания через сопла 10 дымовые газы засасывают материал из эжекционных камер 7 в разгонные трубы 8 декарбонизатора 1. Частицы материала нагреваются и разгоняются в разгонных трубах 8, при соосном соударении в декарбонизаторе 1 иэмельчаются и частично декарбонизируются. Одновременный помол ма-териала способствует повышению сте- . 25 4пени декарбониэации, а следовательно, снижению энергетических затрат;Монтаж раэгонных труб 8, эжекционньм камер 7 и камер 9 сгорания с соплами 10 на одной общей раме 11 обеспечивает надежную их соосность, что необходимо для создания оптимальных условий для соударения частиц материала в соосных противоположно направленных навстречу один другому потоках продуктов сгорания, выходящих из камер 9 сгорания, возможность перемещения которых с соплами 10 по направляющим 11 вдоль оси разгонных труб 8 обеспечивает регулирование расстояния между выходными отверстиями сопел 1 О и разгонных труб 8 в зависимости от изменяющихся режимов работы установки для оптимизации процесса измельчения и предварительной термообработки материала,а также позволяет избежать сужение пространства для прохода материала в эжекционной камере из-за заклинивания круп ных кусков материала.