Устройство для управления процессом обжига материала в печи

ух ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторское свидетельство ССС9 444928, нл. Р 2 ТВ 7/00, 1974,2. Авторское свидетельство СССР9 339804, кл. 0 01 0 49/00, 1972,3. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 3326537/22-02,кл,. Р 27 Р 19/00, 1982.(54),(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯПРОЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ,содержащее регулятор температуры обжига, первый вход которого соединенс датчиком температуры обжига, а выход - с исполнительным органом налинии подачи топлива, датчики. физических характеристик материала в дв поперечных сечениях печи, один из которых подключен Ъ первому входу коррелятора, а другой через блок запоминания - к второму входу коррелятора, первый выход которого соединен с управляющим входом блока запоминания, а второй выход - с входом блока определения положения максимума взаимо- корреляционной функции, выход которого подключен к второму входу регулятора температуры, о т л и ч а ю - щ е е с я ,тем, что, с целью повьааения качества обжига, оно дополнительно содержит датчик расхода материала в печь и блок управляемых временных задержек, причем выход датчика расхода материала подключен к входу ЕС ,блока задержек, выход которого соеди нен с третьим входом регулятора температуры, а управляющий вход блока задержек подключен к выходу блока определения положения максимума взаимокорреляционной функции. ЯИзобретение относится к устройст-, вам для управления процессом обжига материала во вращающихся печах, например процессом обжига датолитовой руды, и может быть использовано в горнохимической промышленности строи тельных материаловИзвестно устройство, реализующее способ автоматического управления процесса кальцинации, включающее регулятор расхода материала, вход ко торого связан с сумматором, входы которого подключены к датчикам температуры в зоне кальцинации и на выходе продукта 13.Однако из-за большого времени за паздывания по каналу подача сырья температура на выходе продукта данное устройство не позволяет осуществлять обжиг с заданным качеством.известно также устройство, реали О зующее способ автоматического регулирования процесса получения феррита натрия, включающее регулятор разрежения у форсунки топлива и регулятор температуры, вход которого соединен 25 с датчиком расхода материала 23.Однако зто устройство не позволяет повысить качество обжига материала, так как температура материала не полностью характеризует качество готового продукта при изменениях гра- нулометрического состава исходной шихты.Наиболее близким к изобретению является устройство, реализующее спо соб управления процессом обжига материала в печи, содержащее регулятор температуры обжигапервый вход которого соединен с датчиком температуры обжига, а второй - с исполнительным органом на линии подачи топлива, датчики Физических характеристик материала в двух, поперечных сечениях печ 6, один из которых подключен к первому входу коррелятора, а другой через блок запоминаяия - к второму входу коррелятора, первый выход которого соединен с управляющим входом блока эапоминания,.а второй выход - с входом блока определения положения максимума взаимокорреляционной Функ О ции, выход которого подключен к второму входу регулятора температуры 133.Однако известное устройство не позволяет повысить качество обжига при изменениях расхода материала, так как в нем отсутствует коррекция температуры обжига по величине расхода материала, причем величина корректирующего сигнала должна быть задержана на время пребывания материала 60 в печи, которое зависит как от расхода метериала, так и от гранулометрического состава материала.Целью изобретения является повышение качества обжига. . 65 Поставленная цель достигается тем,что устройство для управления процессом обжига материала в печи, содержащее регулятор температуры обжига, первый вход которого соединен с датчиком температуры обжига, а выход -с исполнительным органом на линии подачи топлива, датчики физических характеристик материала в двух поперечных сечениях печи, один из которых подключен к первому входу коррелятора, а другой через блок запоминания - к второму входу коррелятора, первый выход которого соединен с управляющим входом блока запоминания, а второй выход - с входом блока определения положения максимума взаимо-.корреляционной функции, выход которого подключен к второму входу регулятора температуры, дополнительно содержит датчик расхода материалафв печь и блок управляемых временных задержек, причем выход датчика расхода материала подключен к. входу блока задержек, выход которого соединен с третьим входом регулятора температуры, а управляющий вход блока задержек подключен к выходу блока определения положения максимума взаимокорреляционой Функции.На чертеже представлена блок-схе-. ма предлагаемого устрбйства.Блок-схема устройства содержит вращающуюся печь 1, датчик 2 температуры обжига, регулятор 3 температуры обжига, исполнительный орган 4 на линии подачи топлива 5, датчики б и 7 Физических характеристик материала в двух поперечных сечениях печи, блок 8 запоминания,. коррелятор 9, блок 10 определения положения максимума вэаимокорреляционной функции, датчик 11 расхода материала в печь; блок 12 управляемых временных задержекДатчик 2 температуры соединен спервым входом регулятора 3, выходкоторого подключен к исполнительномуоргану 4 на линии подачи топлива 5.Датчик 6 соединен с первым входом коррелятора 9, а датчик 7 через блок.8 запоминания - с вторым входом коррелятора 9, первый выход которого подключен к управляющему входу блока 8, а второй - к входу блока. 10 определения положения максимума, выход которого соединен с вторым входом регулятора 3.Датчик 11 расхода через блок 12 задержек соединен с третьим входом регулятора 3, причем управляющий вход блока 12 задержек подключен к выходу блока 10 определения положения максимума.Устройство работает следующим образом.