Система автоматического управления процессом обжига керамических плиток в щелевой печи

Х А РЕСП МИЗЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ГОСУД АРСТВЕНН ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТ Р СКОМУ М и обжига, соединенные до У 23 цев.В, Ивано о-исследоваонструкторскиации предпритроительных но омат ост 9(088 ое св 27 Всвид 27 Во ССС1.СССР ора температуры вединен с датчикомне охлаждения, входыены с измерио и после посо соедин азури д вторь 1 м уры в аждени(54)(57) СИСТЕМА АВРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМКИХ ПЛИТОК В ЩЕЛЕВОщая датчики темпера МАТИЧЕСКОГО УПЖИГА КЕРАМИЧЕСПЕЧИ, содержары в зонах повходами регонах подогр л(71) Всесоюзныйтельский и проеинститут по автятий промышпеннматериалов(прототип). Р 27 В 9/40; Р 27 Р 19/00 выми входами соответствующих регуля торов температуры в зонах подогрева обжига с соответствующими исполнительными органами, о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что, с целью повышения качества управления,она снабжена датчиками температуры в зоне охлаждения, регулятором температуры в зоне охлаждения с соответствующим исполнительным органом, измерителями расхода глазури до и после полива и блоком вычитания, причем первый вход регулзоне охлажденитемпературы вблока вычитанителями расходаива, а выходы -ляторов темперва, обжига и о1099204 5 1 О 15 20 25 30 Э 5 40 50 Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению керамических изделий.Известно устройство автоматического регулирования теплового режима в щелевой печи, содержащее термопары, регуляторы, пусковые блоки и исполнительные механизмы. В известном устройстве управление процессом осуществляется с помощью термопар, измеряющих температуру в серединах эон подогрева, обжига и охлаждения, и регуляторов, формирующих управляющие воздействия на исполнительные ме. ханизмы подачи теплоносителя и охлаждающего агента Г 13.Недостаток этого устройства состоит в том, что управление процессом ведется без учета технологических свойств перемещающихся по роликовому транспортеру глазурованных керамических плиток. Температурный режим щелевой политой печи должен изменяться в соответствии со свойствами плитки после глаэурования.Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является система автоматического управления процессом обжига керамических плиток в щелевой печи, включающая датчики температуры в зонах подогрева и обжига, соединенные с первыми входами соответствующих регуляторов температуры в зонах подогрева и обжига с соответствующими исполнительными органами. Эта система включает также измеритель пористости изделий, установленный на выходе из печи 2 .Система учитывает одно из основных свойств плитки - пористость. Отклонение пористости от заданного значения вызывает изменение сигнала от измерителя пористости, которое передается на вход регуляторов температуры в зонах подогрева и обжига. Регулятор формирует управляющее воз действие на регулирующие органы не только с учетом сигналов, получаемых от измерителей температур, но и с коррекцией по показаниям измерителя пористости, что повышает качество регулирования и снижает брак. Недостаток известной системы состоит в том, что в ней учитывается только одно из свойств плитки - пористость. В то же время известно, что свойства глазурованной плитки зависят не только от характеристйк черепка, но и от показателей глазури-вязкости, плотности и веса (расхода) глаэурного покрытия, В известной системе при регулировании температуры политой щелевой печи показатели глазури не учитываются, хотя это может привести к одному из самых серьезных видов брака - образованию слипышей, которые часто приводят к завалам в печи. Слипыши составляют более 307 всех видов брака глазурованных плиток и являются следствием натеков глазури на края плиток ввиду несоответствия температурного режима в печи и свойств черепка и глазури.Целью изобретения является повышение качества управления. Указанная цель достигается тем, что система автоматического управления процессом обжига керамических, плиток в щелевой печи, содержащая датчики температуры в зонах подогрева и обжига, соединенные с,первыми входами соответствующих регуляторов температуры в зонах подогре,ва и обжига с соответствующими исполнительными органами, снабженадатчиками температуры в зоне охлаждения, регулятором температуры в зоне охлаждения с соответствующимисполнительным органом, измерителями расхода глазури до и после полива и .блоком вычитания, причем первый вход регулятора температуры взоне охлаждения соединен с датчикомтемпературы в зоне охлаждения, входыблока вычитания соединены с измерителями расхода глазури до и послеполива, а выходы,:со. вторыми входами регуляторов температуры в зонах подогрева, обжига и охлаждения. На чертеже изображена схема реализации системы.Схема включает в себя политую щелевую печь 1 с секциями А подогрева, Б обжига и С охлаждения, керамические плитки 2, блок регулирования каждой из эон, содержащий датчики 3-5 температуры в зонах подогрева, обжига и охлаждения, соединенные с первым входом регуляторов 6-8 в зо 5 нах подогрева обжига и охлаждения,выход которых соединен с исполнительными органами 9-11, резервуара12 глазури, насоса 13, установленногона магистрали подачи глазури в расЭ 1ходный бачок 14, устройство 15 длянанесения глазури на плитку 2, измерители 16 и 17 расхода глазури установленные до и после полива, сбор-.ную воронку 18, блок 19 вычитания,входы которого подключены к измерителям 16 и 17 расхода глазури, а выходы - к вторым входам регуляторов.6-8 температуры.Система работает следующим образом,В процессе обжига по роликовомуконвейеру через секции А, В и С по"литой щелевой печи 1 перемещаютсякерамические плитки 2. Температурный режим в секциях регулируется попоказаниям датчиков 3-5 температуры,которые воздействуют на регуляторы6-8 температуры, вырабатывающие управляющие сигналы и передающие ихисполнительным органам 9-11, изменяющим подачу топлива и охлаждающего агента в секциях.Перемещающиеся вдоль политой щелевой печи 1 керамические плитки 2поливаются глазурью, которая из резервуара 12 подается насосом 13 врасходный бачок 14, а из него черезустройство 15 .для нанесения глазурина плитки 2. При этом измерителями16 и 17 непрерывно контролируютсярасходы глазури до и после полива. 099204 4Глазурь после полива собирается всборную воронку 18, через которуювозвращается в резервуар 12. Сигналы от обоих измерителей 16 и 17 расхода подаются на вход вычитателя 19,где сравниваются их разность, характеризующая расход глазури на плитку,в виде сигналов идет на вторые входы6-8 регуляторов температуры. При 1 О этом регуляторы 6-8 температуры получают сигналы, которые преобразуют вкорректирующие управляющие воздействия на исполнительные органы 9-11.Таким образом, система позволяетпри управлении процессом обжига учитывать свойства движущихся в печикерамических плиток по обобщенномупоказателю ( расходу глазури на плитку) и в зависимости от него корректировать расход топлива и охлаждающего воздуха, что улучшает качество регулирования и уменьшает бракиэделий, связанный с нарушением температурного режима в секциях поли той щелевой печи (главным образом,уменьшает основной вид брака - слипыши).Технико-экономический эффект может быть рассчитан исходя иэ уменьшения брака на 2 Х, увеличения выходаизделий 1 сорта на 37 и уменьшениярасхода топлива на 0,5 Х.