Патенты с меткой «обжига»

Номер патента: 457729

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Жунев, Корольков, Кузнецов, Майзель, Рехтер, Староверов

МПК: C21B 1/08

Метки: кусковых, обжига

...10, к которой присоединен коллектор15 11 с трубопроводом 12. Разгрузочная тележкасоединена с приводом 13,Обжиг окатышей происходит следующим образом. Сырые окатыши с помощью устройства7 загружаются в вертикальную шахту 1 и го 20 ризонтальную шахту 2. Опускаясь вниз припомощи тележек 3, они воспринимают теплогазов, которые поступают в слой из вращающейся печи 5 по туннелю б за счет разрежения, создаваемого дымососом в коллекторе 1125 и под колошником подогревателя.Количество отсасываемого газа через решетку 10 регулируется шиберами 9, установленными на трубопроводах 8 и 12. Тележки получают возвратно-поступательное движение отз 0 привода 13 и сгружают подогретые окатышиво вращающуюся печь. При этом материал...

Номер патента: 457748

Опубликовано: 25.01.1975

Авторы: Буровой, Каштанов, Кропп, Невский, Попов, Ребров, Рыжов

МПК: C22B 1/10

Метки: кипящем, мелкозернистых, обжига, слое

...Увелйчение на 20;4 Расход концентратаРасход воздухаТемпература обжигаПолучено продуктов Огарка 18 т/час21 тнм/час1150 С15,8 т/час 15 т/час 21,0 тнм/час 1050 С 8,0 т/часУвеличение на 100 С Выход огарка увеличился приблизительно в 2 раза ПылиСодержание серы в продуктахобжига (средневзвешенное)Содержание ЯО в обжиговыхгазах (за печью) 5,5 т/час 0,8;ГдЗаказ 439/3 Изд.309 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и и е р. Способ опробовался на печи для обжига никелевых концентратов в кипящем слое. Обжигаемый никелевый концентрат смешивают с частью выносимых из кипящего слоя мелких фракций (пылей), улавливаемый в...

Номер патента: 458526

Опубликовано: 30.01.1975

Авторы: Ференс, Фридман, Хохлов

МПК: C04B 7/44

Метки: клинкера, обжига, портландцементного

...печи - сушильная камера позволяет регулировать содержание пылевидных фракций шлама в потоке отходящих газов. Содержание оп- З 0 тимального количества пылевидных фракции (не ниже 30 гнмз) существенно повышает теплосодержание пылегазового потока, что позволяет обеспечить повышение влагосъема в сушильной камере. С другой стороны, частички раскаленной пыли, вносимые в сушильную камеру, являются затравками для образования грабанул шлама, размер которых в этом случае будет составлять 0,25 - 0,40 мм. Распыление шлама под давлением 8 - 15 ати позволяет увеличить 1 размер грабанул шлама,до 1,0 мм, но не выше. Гранулометрия распыляемого шлама в пределах 0,25 - 1,0 мм,позволяет повысить скорость движения теплоносителя до 0,2 - 0,3 м/сек,...

Номер патента: 461294

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Беренгольц, Беседин, Воронков, Поскачей, Утеуш, Филонич

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, гравия, керамзитового, обжига, печи, процессом

...устройства сравнения 6 и регулятора 7 скорости вращения печи, устройства сравнения 8 и регулятора 9 подачи исходного материала,Во вращающуюся печь 2 подают на обжиг постоянное количество топлива. Исходный материал, проходя зону обжига, вспучивается и ,преобретает определенный объемный вес, который контролируется в потоке на выходе из печи. Подающий поток керамзитового гравия возбуждает в датчике 3 сигнал, пропорциональный его объемному весу. Объемный вес или твердость определяют, например, по параметрам шума, амплитуде и частоте падающего потока керамзитового гравия или дру- гим способом. От датчика 3 сигнал поступает на устройство сравнения 4 качества, которое выдает сигнал, пропорциональный величине отклонения объемного веса от...

Номер патента: 463710

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Капелянов, Кучер, Мироненко

МПК: C21B 1/16

Метки: вращающейся, железнорудного, обжига, печи

...холодной шихты в трубчатую вращающуюся печь, ее обжига и спекания за счет тепла горения газообразного, жидкого или твердого топлива, подаваемого в печь. Известный способ характеризуется образованием кольцевых настылей при налипании размягченных шихтовых материалов, набегающих на перегретую часть футеровки, не защищенную от факела шихтовыми материалами; в результате образования настылей нарушается ход технологического процесса,Для снижения настылеобразования во вращающихся печах и повышения их производительности предлагается между факелом продуктов сгорания и не защищенной железорудным материалом футеровкой печи вводить поток перегретого пара под давлением 2 - 5 атм,Шихту, загруженную с .холодной стороны печи, обрабатывают факелом,...

Номер патента: 467046

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Ицелев, Лифшиц, Прейсман, Штейнман, Якобсон

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, обжига, печи, процессом, смеси, сырьевой

...контуру 4 регулирования расхода топлива.При изменении свойств сырьевой смеси, поступающей на обжиг, и условий обжига статическая характеристика расход топлива - содержание свободной окиси кальция смещается, а, следовательно, найденная установка задания контуру регулирования расхода топлива перестает быть наилучшей, что приводит к увеличению содержания свободной окиси кальция в клинкере,В зависимости от качественного и количественного изменения свойств сырья и условий обжига возможны разные направления смещения указанной статической характеристики, а следовательно, и разная последовательность операций осуществления предложенного способа.В случае смещения характеристики выше заданного значения минимального содержания свободной окиси...

Номер патента: 468889

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Амстиславский, Ильяшенко, Фильшин

МПК: C01F 11/06

Метки: карбонатного, обжига, сырья

...известковым молоком в количестве 8 - 27 л известЗО кового молока на 100 кг условного топлива,Изобретение относится к обжигу карбонатного сырья в известковых шахтных печах,Известен способ обжига карбонатного сырья в известковых шахтных печах на коксе, при котором часть загружаемого в печь кокса (15%) покрывают защитным материалом - цементом,Однако для известного способа характерными являются сложность процесса, связанная с необходимостью введения специальной операции по отделению образующейся извести от содержащегося в ней цемента путем отсева, а также загрязнение целевого продукта такими примесями как 8102 (4,71%), А 1 зОз+ +ГезОз (221%)С целью упрощения процесса, снижения содержания примесей в целевом продукте, а также с целью снижения...

Номер патента: 469037

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Месропян, Раввич

МПК: F27B 15/00

Метки: мелкозернистого, обжига, печь, псевдоожиженном, слое

...снабженной воздуховодом 10. Камера итц 469037 4 и полость 7 оборуловаца йазораспрелелительными решетками 11,Обжигаемый материал через питатель 2поступает в камеру подогрева 1, откуда после подогрева и подсушки проходит через переточцое устройство 6 в камеру обжига 1, йлеобжигается в псевлоожижеццом слое. Топливо-возлушцая смесь подается в камеруобжига 4 через горелки 5 и сжигается10 в псевлоожижеццом слое обжигаемого материала, Затем обожженный материал через переточиое устройство 6 поступает в камеру охлаждения 9 и после частичного охлаждеция удаляется из печи, В камеру охлажле 1 з ция 9 по воздуховолу 10, подастся воздух, который, псевлоожижая охлажлаемый материал,отбирает часть его тепла и в нагретом состоянии противотоком по...

Номер патента: 470533

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Абзалов, Кузнецов, Майзель, Мерзляков, Юрьев

МПК: C21B 1/02

Метки: исследования, обжига, процесса

...газохода свободно подвешена цилиндрическая чаша 12 с газораспределительной ре шеткой, колоколом 13 и юбкой 14. Колокол 4закреплен на нижней части горна 1 и опирается на кронштейны 7, расположенные в гидравлическом затворе 8. Колокол 13 закреплен на чаше 12 и соединен вертикальными тягами 15 11 с весами, при этом его юбка 14 также опущена в ванну гидравлического затвора,Устройство подготавливают к опыту следующим образом.Снимают верхнюю часть устройства и ча шу, размещают в чаше испытуемую засыпкус измерительными датчиками и устанавлива ют чашу в патрубок 6, устанавливают верх нюю часть устройства, пропустив при этом через специальные отверстия тяги 11, подсоеди няют чашу к весам, заполняют водой ваннугидравлического затвора, включают...

Номер патента: 476239

Опубликовано: 05.07.1975

Авторы: Ицелев, Лифшиц, Якобсон

МПК: C04B 7/44

Метки: ipouecca, втоматического, запсчными, клинкера1изобретение, обжига, оожига, относится, печа, производства, процессом, регулнрова-иия, способу, сухого, цемента, •клиикера

...отходящих газов. С помощью регулятора 22 изменяют положение рсгулцрующего органа 17, изменяя количество отходяццх газов и поддерживая заданное разрежение после чсгвертой ступени теплообмеца.Разрежение в разгрузочном конце печи измеряют измерителем 31 и поддержцваот на заданном уровне с помощью регулятора 30, изменяющего подачу асгпрацпнного воздуха 4 гутем воздействця ца регулирующий орган 14,Путем стабилизцци разрежений в разгру- ЗОЧОМ КОЦЦС ПЕЧИ И ПОСЛЕ ЧЕтВЕРтОй СТУгненц теплообмена достигают стабилизации расхода отходящих газов через 1 ечь и теплообменнц 1 к. В этом случае 1 змецсшс температуры отходящего газа, обца;ужснное измерителем 20, будет соответствовать изменению,количества тегла, поступаощего из печи в теплообменник....

Номер патента: 477297

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Губарев, Потурвай, Щевелев

МПК: F27B 15/00

Метки: аппарат, зернистого, кипящем, обжига, слое

...решетку 3, распределительную коробку 4, ступенчатый свод 5, поднимающийся в сторону движения материала и газа, перегородки 6, не доходящие до газораспределительной решетки на различные расстояния и выполненные, например, как единое целое со сводом из огнеупорных материалов, вертикальный газоход 7для выхода газов и пылевидного материала из5 камеры кипящего слоя, тангенциальный ввод8, циклонную камеру 9 и переточный канал а,Полидисперсный материал крупностью 0 -10 мм по узлу 1 подается в обжиговую камеру10 2 с кипящим слоем. Воздух и топливо или горячие газы поступают в слой через газораспределительную решетку 3 из распределительной коробки 4. Фракции материала размеромменее 0,5 мм выносятся из слоя кипящих ча 15 стиц размером 0,5 -...

Номер патента: 479744

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Глазачев, Ланда

МПК: C04B 33/32

Метки: обжига, огнеупорных, толстостенных

...появлению значительных трещин в изделиях,Известен также обжиг толстостенных огнеупорных изделий с выгорающей добавкой путем нагрева в две стадии, Однако полученные изделия имеют низкое качество.С целью повышения качества изделий предложено нагрев на первой стадии осуществлять при 400 - 450 С в защитной среде, содержащей смесь продуктов возгонки выгорающих добавок и нейтральных газов, а на второй - при 1300 в 14 С в окислительной среде. Отформованные фасонные легкове лия предварительно высушивают ильном шкафу, а затем обжигают ической печи с силлитовыми стерж 2На первой стадии обжига изделия, помещенные в муфеля, нагревают до 400 - 450 С со скоростью 40 С/час в восстановительной среде, которая создается за счет выделения 5 летучих при...

Номер патента: 479828

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Коноплев, Мизонов, Толстопятова, Фисун, Фотокакис, Школяр

МПК: C23D 11/00

Метки: обжига, покрытий, стеклоэмалевых

...Образцы из стали 08 сп размером 60 К 75 мм, толщиной 12 мм,покрывают с одной стороны шликером безгрунтовой эмали Ме 25, сушат и обжигают. Содержание влаги в рабочем пространстве печи регулируют продуванием воздуха под давлением 50 мм вод. ст., осушенного до содержания паров воды 3,32 об. %, что соответствует точке росы 26 С. Критическую влажность воздуха определяют подбором оптимальной влажности при обжите эмалированных образцов в атмосфере с различным содержанием паров воды от 0 до 100 об, /с, которое контролируют методом определения точки росы отсасываемых из печи газов на охлаждаемом зеркале.В результате экспериментов установлено,что рыбья чешуя появляется после обжига 1 О в атмосфере с точкой росы не ниже 26 С.Осушку воздуха...

Номер патента: 482518

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Аксельруд, Бразовский, Дубынин, Мельцер, Розальев, Сойбель, Соколов, Уланов, Уринцев, Штаркер

МПК: C23D 9/00

Метки: обжига, печь, покрытий, эмалевых

...при высокой температуре (870 С), в предлагаемой печи рабочая камера состоит из чередующихся между собой теплоизоляционных секций, выполненных с возможностью поворота, и вертикальных стоек с прорезями для установки нагревателейпри этом боковые стенки секций и стоек образуют вертикальные каналы для охлаждения выводов ламп.На фит. 1 изображена предлагаемая печь с вырывом боковой стенки, общий вид; на фиг. 2 - поперечный разрегоризонтальчый разрез венала.На каркасе,1 печи усталяционные поворотные сееся между вертикальнымиренними 3 и наружными 4.Внутренние стойки имеющиту 5 и прорези для услей - кварцевых галогеннЧерез рабочую камеруконвейера 7 для навескилий,Теплонзоляция печи соскирпича 8, стекловаты 9слойки 10. Поворотные...

Номер патента: 482609

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Белов, Ермолаева, Середа, Усенко

МПК: F27B 15/00

Метки: обжига, сырья, цементного

...верхней части снабжен течкой 36.Устройство работает следующим образом.Порошкообразное сырье по течке 36 подают в дисперсный теплообменник 13, в котором оно подогревается дымовыми газами, поступающими в теплообменник из дымохода 12. Отработанные дымовые газы выводят из дисперсного теплообменника в верхней части и направляют в обеспыливающее устройство (на рисунке не показано),Из теплообменника 13 подогретое сырье через запорно-регулирующее устройство 35 и течку 32 поступает в нагнетающее устройство 33, которым через трубы 34, 21 и форсунки 20 нагнетаются под кипящий слой, образуемый в шахте 14.Также под кипящий слой в шахте 14 через трубы 22, 21 и форсунки 20 подают топливо, а через канал 18, коллектор 17 и отверстия в решетке 16 подают...

Номер патента: 484205

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Акбиев, Бабенышев

МПК: C04B 35/64

Метки: конвертера, обжига, футеровки

...сколов в огнеупорных изделиях и последующего оползания футеровки. Кроме того, искусственное 1 снижение скорости подъема температуры от 300 - 350 С до 700 - 800 С увеличивает время обжига футеровки.Цель изобретения - устранение сколов, предотвращение оползания футеровки и сокращение времени обжига футеровки - достигается тем, что скорость подъема температуры на первой ступени составляет 11 - 13 С/мин, на второй 4- 6 С/мин, а на третьей 5 - 7 С/мин.Способ осуществляется следующим обраПеред обжигом в зафутерованный конвертер загружают 1800 - 2200 кг кокса, на который через фурменное отверстие подают 15 - 20 кг жидкого топлива. Смоченный жидким топливом кокс зажигают и подают кислород в количестве 30 - 40 нм/мин, Для этого кислородную фурму...

Номер патента: 484257

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Воробьев, Калъченко, Милостивый, Останин, Шилов

МПК: C21C 5/52

Метки: замасленной, обжига, стальной, стружки

...коническим кольцом 16. Уплотцительцое кольцо 3 с опорной частью 17 и уплотняющее кольцо 16 коццентричны одц:.другому.Перед началом обжига заполненный сталь 20 цой стружкой контейнер устанавливают лапами ца платформу и включают привод, после чего платформа с контейнером движется к топке и камере дожигания. 1(огда контейнер соприкасается краем своей верхней части (по 25 ходу передним) с краем нижней поверхности18 конического кольца 16, он приподнимает кольцо вместе с патрубком 15 и проходит вместе с платформой под камерой дожигания.При этом нижняя часть контейнера, его нож484257 5 Фиг. 1 10, движется над уплотнительным кольцом 3 топки, не касаясь его, а зацепы 13 рамы 12 проходят под опорной частью 17 уплотнительног кольца 3 топки,...

Номер патента: 486047

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Борц, Граур, Копырин, Онищенко, Рябоконь, Спектор, Харитонов

МПК: C21B 1/02

Метки: обжига, окатышей

...особенность предложения заключается в том, что окисленные окатыши обжигают последовательно при 1300 - 1380 С и 1150 - 1220 С с выдержкой при этих температурах в течение 1 - 3 и 3 - 7 мин соответственно.Сущность предложения заключается в том, что предварительно окисленные в зоне подогрева окатыши подвергают кратковременному обжигу в течение 1 - 3 мин прп 1300 - 1380 С, что на 20 - 30 С ниже температуры начала размягчения, после чего температуру обжига снижают до 1150 - 1220 С и выдерживают окатыши при этой температуре в течение 3 - 7 мин,Обработка окатышей в интетур 1300 в 13 С приводит к снижению их истираемости, а последующийобжиг прп 1150- - 220 С придаст окатышамнеобходимую механическую прочность,Для исключения...

Номер патента: 486201

Опубликовано: 30.09.1975

Авторы: Логвиненко, Полиновский, Третьякова, Урываева

МПК: F27B 21/06

Метки: неэлектропроводных, обжига

Номер патента: 487279

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Гойхберг, Демиденко, Низамов, Попко, Салимов, Шмидт

МПК: F27B 1/02

Метки: мелкокустового, обжига, печь, шахтная

...транспортера 16 и 17, запорцые течкц 18 и 19; камеры вдувяцпя 20 и 21, секторный затвор 22, пцевмоцровод возврата твердого теплоцосцтеля 2,"), воздухопровод 21, гсрелку 25 и шцековьй пцтатель 2620для твердого теплоцосцтеля.Ш 11 хтцая печь работает следуощкм образом.Отформовяццье сырые гпяцулы 11 з сушцлшОГО Оярябяця 1 поступя 10 т в к;1 ме 1)м ццзкоте.пературцо 1 Обраооткц, Где в цц)кпе 1 ее части, в камере 1 псрвцчцого обжига, цягревается до температуры иже тсмперятуры сп- кацця зя счет пе)едячц тепла продуктОГ ГГО- рация топл;вя ц твердого тет 1 лоцосцтеля, Гы летающих цз цпклоццо-вихревой топки 6 че1 О 15 20 рез отверстие 7 и просасывающпхся сквозь жалюзийные стенки 9 и 10. Частицы твердого теплоносителя окончательно осагкдаются в...

Номер патента: 487286

Опубликовано: 05.10.1975

Авторы: Овсянников, Павлов, Паначев

МПК: F27B 15/00

Метки: обжига, сыпучего

...фиг, 1 схематически изображено предлагаемое устройство; ца фцг. 2 - разрез поЛ - А ца фцг. 1,Устройство содержит трубу 1 прямоугольного сечения, выполненную из огнеупорныхматериалов ц заключенную в теплоизолированный корпус 2. В верхней части расположецпитатель 3 для регулирования подачи сырьяв канал печи, где установлены полки 4 и перегородки о, образующие в канале отдельныекамеры, а также бункер б готового продукта(вспучеццого вермикулита). В нижней части15 расположена топка 7, форсуцкп 8 с системойрегулирования температуры в канале печи,приемотрацспортирующие устройства и буцкер 9 пустой породы.Устройство работает следующим образом,20 Исходпый материал из бункера черезтрацспортирующце устройства и питатель 3подается в...

Номер патента: 491810

Опубликовано: 15.11.1975

Автор: Резник

МПК: F27B 9/24

Метки: агрегат, металлургического, обжига, сырья

...камеру 6 с соплом 7 и устройством 8 для рециркуляции газов. Камера 6 расположена между камерами 4 зажигания.Агрегат снабжен сегрегационными камерами 9 и 10, размещенными сверху и снизу колосникового конвейера 1. В конце конвейера находится камера 11 охлаждения, а под конвейером установлены вакуум-камеры 12, О Агрегат работает следующим образом.На конвейер 1 укладывают слой шихты высотой до 0,5 м. Шихту подвергают нагреву в первой камере 4 зажигания. Затем шихта направляется в реакционную камеру 6, где ес 5 обрабатывают хлорсодержащимн газами и парами воды, поступающими через сопло 7. Газы просасываются через слой шихты вакуум- камерой 12 и устройством 8 для рециркуляции возвращаются в реакционную камеру.20 После реакционной камеры...

Номер патента: 491812

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Ануров, Васильев, Гурфинкель, Дубовицкий, Ежов, Коренберг, Силаков, Терновская

МПК: F27B 15/00

Метки: кипящем, мелкодисперсных, обжига, печь, слое

...1 с циклоном возврата 2, воздухораспределительной беспровальной решеткой 3, охлаждающими испарительными элементами 4 кипящего слоя, отдельной форкамерой 5 для приема и равномерного распределения по кипящему слою возвращаемого из циклона огарка, соединенной с надрешеточным пространством и имеющей провальную воздухораспределительную решетку 6 с отдельным регулируемым подводом воздуха через коллектор 7 и бун. кером 8 для выгрузки огарка. Печь снабжена газоходом 9, соединяющим ее корпус с цик. лоном возврата, имеющим течку 10 с компенсатором 11 и клапанным затвором 12,Корпус печи имеет форкамеру 13 для приема колчедана с провальной воздухораспределительной решеткой 14, коллектором 15 для подвода в нее воздуха и бункером 16 для выгрузки...

Номер патента: 493608

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Богомолов, Говоров, Дешко, Несвижский, Цымбал, Янкелевич

МПК: F27B 7/16

Метки: вращающейся, обжига, печи, сыпучего, теплообменное

...пала бмен ника; На фиг. 1 показна фиг. 2 - разреК корпусу печися посредством крболтов 5,Полый элементэлемент теплпоА - А на фиполый элеменштейнов 3, п, содержит карма Изобретение относится к устройствам длятермической обработки сыпучего матерво вращающихся печах,Известно теплообменное устройство вращающейся печи для обжита сыпучего материала,содержащее закрепленные на внутренней поверхности печи по окружности полые элементы с переменным сечением, увеличивающимсяв направлении вращения печи. Недостаткомизвестного теплообменного устройства является небольшая поверхность полого элемента,которая не позволяет достаточно полно использовать тепло газового потока.Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена.Поставленная цель...

Номер патента: 494411

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Друз, Журавлев

МПК: C21B 1/02

Метки: металлизации, обжига, окатышей, печь

...р а ботает следующим обр азом.Последняя охлаждаемая балка 3 с помощью оси 27 и приводного механизма пово3рачпвается до упора в балку 8, подсушенный и нагретый материал конвейерной машиной загружается в печь до заполнения шахты 2. В охлаждаемые балки 3 через патрубок 4 и балки 8 через патрубок 9 подается вода для их охлаждения. Включаются горелки 7 горелочных камер 6 и тягодутьевые средства, отсасывающие газы из коллектора 16 и вакуум-камер 14, соединенных патрубками 15. Окатыши обжигаются или металлизуются, затем по следняя балка 3 поворачивается в рабочее положение и окатышами заполняется газонагнетающая камера 10 и концевая часть печи до жалюзийной решетки, включается дутьевой вентилятор, подающий воздух или азот для 15 охлаждения...

Номер патента: 494584

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Беседин, Воронков, Конкин, Смыслов, Филонич

МПК: F27D 19/00

Метки: вращающейся, вспучивающихся, обжига, печи

...изменение количества вводи печь полуфабриката и скорости вр щ печи.Сущность изобретения поясняется чертежом.Полуфабрикат из автоматического дозатора 1 поступает во вращающуюся печь 2. На выходе из печи установлен датчик 3 объемного веса, который включен в электрическую цепь автоматического регулирования скорости вращения и входной производительности печи, состоящую из устройства 4 сравнения объемного веса готового продукта с заданным, блока 5 формирования сигнала управления, устройства 6 сравнения и регулятора 7 скорости вращения печи, устройства 8 сравнения и регулятора 9 входной производительности, термопары 10 и радиационного пирометра 11,Работа устройства происходит следующим образом.Падающий поток готового продукта возбуждает в...

Номер патента: 494872

Опубликовано: 05.12.1975

Авторы: Гленн, Роберт

МПК: C21B 1/00

Метки: обжига, окатышей, окислительного

...27 к камере 5. Другой конец 29 трубопровода 27 присоединен к корпусу 2 над сушильной камерой 4. Перепускной трубопровод 24, идущий из камеры второй ступени 22 холодильника 11, присоединен к трубопроводу 27 ниже воздушной камеры 28.На трубопроводе 27 выше перепускного трубопровода 24 и ниже воздушной камеры 28 установлены заслонки 30 для регулирования потока газа, идущего из камеры предварительного сгорания 5 в трубопроводе 27.Вытяжной вентилятор 31 установлен в трубопроводе 27 между перепускным трубопроводом 24 и сушильной камерой 4 и предназначен для нагнетания воздуха в трубопровод 27 из камеры 22 второй ступени холодильника 11, а также для нагнетания газа в грубопровод 27, идущего от печи 8 в камеру 3, причем смесь этого воздуха...

Номер патента: 498466

Опубликовано: 05.01.1976

Авторы: Веселов, Гонтмахер, Коломенский, Константинов, Мартинович, Тонков, Хаимов, Хайнер

МПК: F27B 7/10

Метки: вращающаяся, муфельная, обжига, печь, штучных

...2 - разрез по А - А нфиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. разрез по В - В на фиг, 2; на фиг. 5по Г - Г на фиг, 2; на фиг. 6 -Е - Е на фиг. 2.Предложенная муфельная вращающаяся печь содержит цилиндрический корпус 1, устройства для загрузки 2 и выгрузки 3 обжигаемых изделий, системы подачи топлива (газа) 4 и горячего воздуха 5 и выхлопную систему 6 отходящих газов.Внутри цилиндрического корпуса 1 вращающейся печи по образующей цилиндра размещены герметичные огнеупорные обжиговые трубы 7 и концентрично расположенные центральный 8, состоящий из отдельных колец, и наружный 9 каналы для подачи теплоносителя, снабженные по всей длине соответственно перфорированными дросселирующими диафрагмами 10 и кольцами 11.Концы обжиговых труб 7 выведены для...

Номер патента: 499237

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Кулабухов, Нудельман, Шелудько

МПК: C04B 7/44

Метки: карбонатосодержащего, обжига

...при минимальных температурах25 горения газа, т. е. при б 50+700 С, С однойстороны это обеспечивает при необходимостиповышение температуры обжига на 450++500 С с целью увеличения производительности агрегата, а с другой - гарантирует дожи 30 ганне несгоревшего в слое топлива с помощью499237 Формула изобретения Составитель В. Кулабухов Техред 3. Тараненко Корректор Н. Аук Редактор 3. Шибаева Заказ 559/3 Изд.1032. Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 настильного факела. В конце обжига вращающейся известеобжиговои печи сжигают такое количество газового топлива, которое обеспсчивает возможность...

Номер патента: 499238

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Ицелев, Лифшиц

МПК: C04B 7/44

Метки: вращающейся, клинкера, обжига, печи, производстве, процессом, цементного

...Тираж 752 Подписное ЦНИИПИосударствсниого комитета Совета Министров СССР по делам изобпетений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 бывания материала в печи. При вращении печи материал, лежащий на футеровке, поднимается вместе с ней на некоторую высоту, затем отделяется от футеровки и падает. Чем больше тепла получил материал, тем больше в нем жидкой фазы и тем,выше он поднимается в зоне спекания при вращении печи.При подъеме материала натрузка на привод печи резко возрастает, при падении материала - уменьшается. Таким образом, высокочастотная, составляющая колебаний тока косвенно характеризует количество тепла, полученного материалом в зоне спекания. Способ осуществляют следующим образом,...