Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке

(п 1967665 ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,4 (088.8) ев делам изобретений и еткрытнйОпубликовано 23.1082. Бюллетень М 39 Дата опубликования описания 23.10,82(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ 1Изобретение относится к литейному про. изводству и может бьггь использовано при изготовлении в нагреваемой оснастке сложных, преимущественно оболочковых форм и стержней.Известна смесь для изготовления оболоч. ковых форм и стержней, содержащая огнеупорный наполнитель, феноло-формальдегидную новолачную смолу, водный раствор уротропина 30-40%.ной концентрации, стеарат кальция и 9,5 - 18%ный водный раствор"Винакрил" (1) .Указанная смесь характеризуется недостаточной прочностью стержней и форм в горячем и холодном состояниях, недостаточной скоростью отверждения и склонностью к отслаиванию неотвердевшей" части оболочки, в особенности при изготовлении крупных стержней.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке, содержащая 3-6 вес.% новолачной феноло-формальдегидной смолы,в состав которой входит также сухой уротропин, 0,18-0,22 вес.% уротропина, которыйвводится в виде 30 - 35%.ного водного раствора, 0,2 - 0,3 вес.% хлористого аммония, 0,1 -50,2 вес,% стеарата кальция и остальноеогнеупорный наполнитель.Достоинством данной смеси является отсутствие отслоения неотвердевшей части обо-,олочки при изготовлении крупных стержнейпо нагреваемой оснастке (21,Однако укаэанная смесь обеспечивает получение недостаточно высокой скорости отверждения и не вполне удовлетворительной15прочности .оболочковых форм и стержней вгорячем и холодном состояниях,Целью изобретения является повышение скорости отверждения смеси в нагреваемой оснастке и увеличение прочности форм и стержней в горячем н холодном состояниях.Указанная цель достигается тем, что смесьдля изготовления литейных, оболочковыхформ и стержней по нагреваемой оснастке,включающая огнеупорный наполнитель, ново.3 96 лачную феноло-формальдегидную смолу, уротропин в виде 30 - 35%ного водного раствора и в сухом виде, хлористый аммоний и стеарат кальция, дополнительно содержит диоксибензол и аиилий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%;Новолачная феноло.формальдегиднаясмола3,0 - 5,030 - 35%-ный водныйраствор уротропина 1,3 - 197Уротропин сухой 0,2 - 0,3ХлористыйаммонийСтеарат кальцияДиоксибензолАнилинОгнеупорныйнаполнитель Остальное 0,15 - 0,25 0,05 - 0,10 ОДО - 0,28 0,05 - 0,10 Таблица 1 Содержание ингредиентов, мас,% Ингредиенты Смеси 4(известная) Кварцевый песок 2 К 02 Б 93,975 92,27 93,71 95,15 4,0 Связующее. смола СФ - 015 4,0 5,0 3,0 ЗЗ о-ный водный растворуро тропина 1,7 1,5 1,3 1,5 0,2 Аммоний хлористый 0,25 0,2 0,15 0,3 0,22 Уротропин сухой 0,25 0,2 Гидрохинон 0,28 0,19 0,1 0,075 0,1 0,05 О,0,1 0,05 . 0,075 Стеарат кальция При содержании диоксибензола и анилина ниже нижнего из указанных пределов на,блюдается ухудшение физико-механических характеристик, форм и стержней, а при содержании их выше верхнего иэ указанных пределов наблюдается незначительное увеличение показателей свойств при одновременном возрастании себестоимости смеси.В качестве диоксибензола предпочтительно использовать гидрохинон,7665 4Совместное введение в смесь диоксибенэола и анилина способствует значительномуповышению активности фенольных групп в связующем и его более быстрому взаимодействию с фор.мальдегидом, выделяющимся при нагреве изуротропина; что приводит к увеличению скорости твердения. В результате этого в болеекороткий срок завершается формированиетрехмерной структуры полимера, Одновременьи но вводимые диоксибензол и анипин создают условия и участвуют в создании дополнительных межмолекулярных связей, чтосказывается на повышении прочностныхсвойств смеси,15 Предлагаемую смесь готовят следующимобразом,Огнеупорный наполнитель нагревают до140 - 150 С, перемешивают в течение 1 минс новолачной феноло.формальдегидной смолой, вводят водный раствор уротропина иперемешивают2 мин, затем вводят водныйсраствор диоксилбенэола и анилина и перемешивают 1 мин, после чего вводят аммонийхлористый, уротропин и стеарат кальция иперемешивают еще 40 с. После этого смесьготова к использованию или хранению. В табл, 1 приведены составы смесей, втабл. 2 - результаты испытаний смесей.. 26 48 50 51 8 16 26 27 2 мин 3 мин 4 мин 1,3- 1,7 0,2-0,3 0,15 - 0,25 0,05 - 0,10 0,10 - 0,28 0,05 - 0,10 ВНИИПИ Заказ 7973/19 Тираж 852 Подписное филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Температура оснастки, СПрочность на растяжение,кгс/см, в горячем состоянии(температура испытания 220 С)при времени отверждения:1,5 мин 2 мин3 минПрочность на растяжение,кгс/см, в холодном состояниипри времени отверждения:1,5 мин Из результатов, представленных в табл. 2,следует, что предлагаемая смесь обеспечивает получение оболочковых форм и стержней с более высокой прочностью в холодном состоянии и, что особенно важно, в ффгорячем состоянии, поскольку стержни, изготавливаемые в нагреваемой оснастке, извлекаются из нее в горячем состоянии ипри недостатке механической прочности определенная часть из них может разрушаться, 33Кроме того, смесь практически через 2 минконтакта с нагретой оснасткой имеет высо-.кую прочность 36 кгс/см (против 16 кгс/смдля известной), что говорит о ее высокойскорости отверждения. Это позволит повысить производительность оборудования приизготовлении крупных оболочковых стержней с гарантированной толщиной оболочки,Увеличение прочностных свойств смеси позволит снизить расход смолы СФ - 015 длядоведения прочности до требуемой по тех.нологическому процессу,формула изобретенияСмесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой ос.настке, включающая огнеупорный наполнитель, новолачную феноло-формальдегиднуюсмолу, уротропин в виде 30 - 35%-ного водного раствора и в сухом виде, хлористый чммоний и стеарат кальция, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, с целью повышенияскорости отверждения смеси в нагреваемойоснастке и увеличения прочности форм истержней в горячем и холодном состояниях,она дополнительно содержит диоксибензоли анилин при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Но волачнаяфеноло- формальдепщная смола 3,0 - 5,036-35%-ныйводный растворуротропинаУротропин сухойХлористый аммонийСтеарат кальцияДиоксибензолАнилинОгнеупорныйнаполнитель ОстальноеИсточники информации,принятые во. внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Нф 507390,кл, В 22 С 1/00, В 22 С 5/04, 1975.2, Авторское свидетельство СССР по заявке У 2464193, кл, В 22 С 1/22, 1977,