Просекова
Способ получения композиции литьевого электроизоляционного фенопласта
Номер патента: 1423564
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Бородина, Каменский, Лыкова, Полещук, Просекова
МПК: C08L 61/10
Метки: композиции, литьевого, фенопласта, электроизоляционного
...ФАстемпературой каплепадения90-110 С, при весовомсоотношении смолы и мономера 100:5 47,0Древесная мука 36,0Уротропин 6,9Тальк 5,6Жженая магнезия 2,0 25НигрозинСтеарин 1,0Полученную смесь вальцуют на вальцах при 90-120 С до текучести 130200 мм, отвальцованный материал дро 30,бят, измельчают и подают в стандартизатор на стандартизацию,В стандартизатор одновременно подают нафталин и производят смешение нафталина и отвальцованной измельченной композиции. Состав композиции представлен в табл. 1.1Сравнительные свойства композиций фенопласта, приготовленных предлагаемым и известным способами представлены в табл.2.При осуществлении предлагаемого способа и известного способа получения Фенопласта марки Э 24-122-02 содержание свободного...
Смеситель для высоковязких материалов
Номер патента: 1238783
Опубликовано: 23.06.1986
Авторы: Ванярх, Китаев, Просекова
МПК: B01F 7/30
Метки: высоковязких, смеситель
...полимериэации и других, и может быть при менено в химической, нефтехимической, микробиологической, пищевой и строительной промышленности.Цель изобретения " интенсификация процесса перемешивания, 1 ОНа фиг, 1 изображен смеситель для высоковязких композиций; на. фиг, 2 - вид А на фиг. 1Смеситель содержит мешалки 1, с геликоидальными лопастямк 2, планетарный привод 3, электродвигатель 4, смесительный сосуд 5, оснащенный загрузьчным патрубком 6 и патрубком выгрузки 7, Мешалки выполнены. пере-. крещивающимися под углом 10-60 к 2 О вертикальной оси смесителя, а расстояние между осями мешалок составляет 0,6-0,9 диаметра мешалок.Смеснтель работает следующим образом.25При включении электродвигателя 4 крутящий момент от него передается...
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней в нагреваемой оснастке
Номер патента: 1090482
Опубликовано: 07.05.1984
Авторы: Вин, Выборных, Козлова, Просекова, Радченко, Шатрова
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм
...нри удалении излишков смеси значительно уменьшается.Необходимые свойства смеси могут быть достигнуты лишь при модификации новолачной смолы карбоновой кис-лотой жирного ряда и ароматической сульфокислотой в совокупности при их упомянутом весовом соотношении. В качестве карбоновой кислоты жирного ряда могут быть использованы адипиновая, салициловая, янтарная, глутаро" вая, антроннловая Фенилатраниловая, сульфаниловая, малеиновая, З-оксибен-, "5 зойная и другие кислоты, которые характеризуются введением дополнительно к одной карбокснльной группе полярной функциональной группы (-1 ЯН, -ОН, -СООН).В качестве ароматической сульфокислоты могут быть исполь зованы бензосульфокислота, П-толуолсульфокислота и другиеНоволачная смола с молекулярной...
Способ получения фенолформальдегидного связующего
Номер патента: 1073243
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Вин, Выборных, Просекова, Русакова
МПК: C08G 8/28
Метки: связующего, фенолформальдегидного
...кубового остатка синтетических жирных кислот в количествесвыше 1,5 .масч. приводит к ухудшению сыпучести песчано-смоляной смеси и прочностных свойств.Температурный и временной режимыосуществления изобретения являютсяоптимальными и в совокупности ссоставом и соотношением исходных компонентов обеспечивают получение низковязкой, легкоплавкой, быстроотверждаемой смолы,При испольовании связующего, полученного предлагаемым способом, нарядус высокими .термомеханическими свойствами, достигается повышение скорости формирования оболочковых иобъемных форм и стержней в нагреваемой оснастке и улучшение эластичности в отвержденном состоянии,П р и.м е р 1. 100 г фенола,26 г формальдегида в виде 3 Ъ-ноговодного раствора, 7 г...
Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой оснастке
Номер патента: 967665
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Воронин, Голованов, Каленова, Козлова, Просекова, Сатарова, Чеплакова
МПК: B22C 1/22
Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм
...диоксибензола и анилина ниже нижнего из указанных пределов на,блюдается ухудшение физико-механических характеристик, форм и стержней, а при содержании их выше верхнего иэ указанных пределов наблюдается незначительное увеличение показателей свойств при одновременном возрастании себестоимости смеси.В качестве диоксибензола предпочтительно использовать гидрохинон,7665 4Совместное введение в смесь диоксибенэола и анилина способствует значительномуповышению активности фенольных групп в связующем и его более быстрому взаимодействию с фор.мальдегидом, выделяющимся при нагреве изуротропина; что приводит к увеличению скорости твердения. В результате этого в болеекороткий срок завершается формированиетрехмерной структуры полимера,...
Порошкообразное связующее
Номер патента: 891718
Опубликовано: 23.12.1981
Авторы: Вин, Гайфулина, Полещук, Просекова
МПК: C08L 61/10
Метки: порошкообразное, связующее
...с функцио 8нальными группами Фенолформальдегидной смолы, в частности с метилольными группами, с образованием водородных связей, предотвращая таким .образом структурирование смолы и ухудшение ее свойств. Высокая дисперсиость микроталька с размером частиц 5-20 мкм позволяет при небольшом его количестве достаточно полно изолировать частицы полимера друг от друга и тем самым исключить слеживаемость.В табл. 1 приведены предлагаемые и известный, составы связующего.Связующее готовят следующим образом.Фенолформальдегидную смолу дробят на шаровой мельнице или в зубчатой дробилке до размера частиц 0,125- 20 мм и смешивают в смесителе любого типа с микротальком в течение 10- 60 мин.В табл. 2 приведены сравнительные данные,...
Способ пластификации желатиновых светочувствительных эмульсионных слоев
Номер патента: 129939
Опубликовано: 01.01.1960
Авторы: Зайденберг, Кондакова, Леви, Обложенко, Просекова, Смирнов, Шульман
Метки: желатиновых, пластификации, светочувствительных, слоев, эмульсионных
...полива 72 час 24 час 5 ГОИ ИЗГОИ Е 5 ГОИ 1. Контрольный образец фотобумаги 9,5 1,3 1,2 1,2 Образец фотобумаги, изготовленный по описанной схеме . 13,5 9,5 1,3 1,2 1,2 Фотобумага, полученная по описанной схеме, до и после обработки не скручивается, в то время как контрольный образец принимает корытообразную форму; толщина слоя на 15 - 20% меньше и ломкость на 15% ниже, чем у контрольного образца.Физико-механические показатели описываемой фотобумаги следующие; Образец фотобумаги, изготовленныйпо описанной схемеКонтрольныйобразец фото- бумаги Показатели Усадка, %Модуль упругости кг,ямаЧисло двойных изгибов на фальцереТермическая усадка образцов, %:в продольном направлении . 3,4 92,0 25,8 2,0 81,0 33,4 0,550,5 0,57 0,18 в поперечном...