Установка для изготовления оболочковых полуформ и стержней

К тО П И С А Н И Е725784ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски нСощиалистическинРеспублик(51) М. Кл 2 В 22 С 13/08 с присоединением заявки-Гееуднротеенный комитет СССР но аннам изобретений н открытнй(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ОБОЛОЧКОВЫХ ПОЛУФОРМ И СТЕРЖНЕЙИзобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам дляизготовления оболочковых полуформ и стержней формированием их на горячей моделии последующим спеканием, Оно может быть .использовано в литейных цехах на любоммашиностроительном предприятии.Известна установка для изготовленияоболочковых полуформ, содержащая мо-.дельную оснастку, бункер, днище которогосоединено с приводом вертикального перемещения, и устройство для псевдоожижения смеси, расположенное в донной частибункера 13Существенный недостаток известной установки заключается в том, что устройстводля псевдоожижения смеси не позволяетобеспечить интенсивное барботирование верхних слоев смеси при ее приближении к горячим моделям, и, следовательно, не исключает возможности появления так называемого теневого эффекта при формированииоболочки,С целью устранения указанного недостатка устройство для псевдоожижения смеси жестко соединено с приводом днища,На фиг. 1 изображена установка для изготовления оболочковых полуформ и стержней, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Установка содержит станину 1 со смонтированным на нем неподвижным полым цилиндром 2, на котором установлен с возможностью дискретного углового поворота вокруг центральной оси симметрии многопозиционный барабан 3, имеющий восемь подмодельных плит 4, поворачивающихся на центральных осях 5, каждая из которых снабжена рычагом б с перекидной пружиной 7 и фрикционным (или зубчатым) звеном 8. Окна 9 в барабане 3 предназначены для поворота подмодельных плит 4 на 180, Дискретное вращательное движение барабан 3 получает от привода 10 через редуктор 11, прерывающий вращательное движение механизм, например, мальтийский (на чертежах не показан) и сменные шестерни 12, последняя из которых находится в зацеплении с зубчатым венцом (на чертежах на показан) барабана 3. В каждой позиции барабан 3 фиксируется. Внутри полого неподвижного цилиндра 2 смонтирова3 16 и фны направляющие 13, на которых размещен механизм 14 приема готовых изделий, например полуформ.С целью уменьшения, высоты установкибункера 15 с термореактивной формовочной смесью 16 размещен ниже уровня пола 17, Бункер 15 выполнен с гофрированными стенками 18 из воздухопроницаемого материала, которые связаны в верхней части с присоединительной водоохлаждаемой рамкой 19.Устройство для псевдоожижения смесисодержит камеру 20 с перфорированной плитой 21 воздухоподводящего устройства 22 и привод 23 вертикального перемещения. На одной из позиций установки расположено устройство 24 для очистки моделей 25, например, путем ее обдувки горячим воздухом, и нанесения разделительного состава, например, методом его распыления и разбрызгивания посредством форсунок (на чертежах не показаны). На наружной поверхности полого цилиндра 2 смонтировано устройство 26 длянагрева моделей 25 и спекания оболочковыхполуформ или стержней.В приемном окне 27 полого цилиндра 2установлены теплоизоляционные створки 28,открывающиеся только в момент нахождения механизма 14 в рабочем положении,Поворотный барабан 3 изолирован с наружной стороны охватывающим его теплозащитным экраном 29, укрепленном на стойках 30. Устройство 31 выполнено в видежестко смонтированной на теплозащитномэкране 29 плиты со скОсами, воздействующими при повороте барабана 3 в очереднуюпозицию на скосы подпружиненных толкателей 32, размещенных в подмодельных плитах 4 с моделями 25.Установка для изготовления литейныхоболочковых полуформ и стержней работаетследующим образом.До начала процесса формирования и спекания оболочковых полуформ все подмодельные плиты 4 с укрепленными на них моделями 25 прогревают до требуемой температуры, которая определяется термостатами(на чертежах не показаны), смонтированными в моделях, Барабану 3 сообщают отпривода 10 через редуктор 11, прерывающий вращательное движение механизм исменные шестерни 12 прерывистое вращательное движение, В перерывах между вращательным движением барабана 3 осуществляют операции очистки, нанесения разделительного состава на модель 25, подпрессовки, формирования оболочек и снятия го товых изделий,На позиции А подмодельная плита 4поворачивается на 180 и фиксируется вэтом положении перекидной пружиной 7,модель 25 обдувается сжатым горячим воздухом и на нее наносится разделительныйсостав,26 И 36 33 46 43 66 1 Н На позиции Б обеспечива 1 от присоединение рамки 19 бункера к подмодельной плите 4, В камеру 20 подают сжатый воздух, который через отверстия 33 плиты 21 воздухоподводящего устройства 22 попадает в бункер 15 и приводит термореактивную смесь 16 во взвешенное состояние, а затем воздухоподводящее устройство 22 перемещают приводом 23 в сторону подмодельной плиты 4 с моделью 25. При этом гофрированные стенки 18 бункеры 15 сжимаются, а кипящая термореактивная смесь взаимодействует с нагретой моделью 25 и подмодельной плитой 4 по всей площади, обеспечивая равномерную адгезию в процессе формирования оболочки. После отключения сжатого воздуха и возвращения штоков привода 34 и привода 23 в исходное положение избыточная смесь под действием собствейного веса и возвращается в бункер 15. На позиции В подмодельная плита 4 поворачивается на 180 и фиксируется в этом положении перекидной пружиной 7. На позициях Г и Д происходит последующее спекание оболочковых полуформ или стержней.На позиции Е механизм 14, подошедший к приемному окну 27 полого цилиндра 2, перемещаясь вверх по вертикали, воздействует на теплоизоляциойные створки 28, раскрывает их и подходит к готовой полуформе на такое расстояние, чтобы приведенные в действие подпружиненные толкатели 32 отделили полуформу от модели 25 и последняя без повреждения достигла бы механизма 14. Далее механизм 14 опускается вниз, теплоизоляционные створки 28 автоматически закрываются, а тележка 35 с механизмом 14 и полуформой перемещается по направляющим 13 так, чтобы готовая оболочка была удалена из барабана 3, а второй механизм (на чертежах не показан), смонтированный на той же тележке 35, занял место первого для приема последующей готовой оболочки. На позициях Ж и 3 происходит подогрев моделей 25, Затем цикл повторяется. Продолжительность цикла определяется временем формирования оболочкового изделия на позиции Б.Использование предлагаемого изобретения улучшит качество оболочковых полу- форм за счет исключения случаев брака полуформ, вызываемого нарушением их равнопрочности; Формула изобретенияУстановка для изготовления оболочковых полуформ и стержней, содержащая модельную оснастку, бункер, днище которого соединено с приводом вертикального пере5мещения и устройство для псевдоожижения смеси, расположенное в донной части бункера, отличающаяся тем, что, с целью равномерного распределения смеси на поверхности модели путем обеспечения интенсивного барботирования верхних слоев смеа си, устройство для псевдоожижения смеси жестко соединено с приводом днища. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США Мо 3045298, кл, 164 в ,опублик. 1962.