Патенты с меткой «массы»

Номер патента: 874819

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Мажура, Пашинский, Стронский, Цешковский

МПК: D21F 1/08

Метки: волокнистой, массы, процессом, размола

...устройством.Система содержит датчик 1 мощности, злектрепрнвод 2, размалывающую 20 мельницу З,блбк 4 умножения,ячейки 5и б памяти,генератор 7,сумматор В,бло- .ки 9 н 1 О умножения,сумматор 11,регулирующее .устройство 12,устройство 13присадки ротора, автоматический анализатор 14 помола блок 15 сравнениямиблок 1 б умножения.Система работает следующим образом.Измеренная датчиком 1 величина 30 мощности, потребляемой злектроириво874819 Формула изобретения 9271/46писное ВНИИПИ ЗаТираж 410 дом 2 размалывающей мельницы 3,умножается в блоке 4 умножения на постоянный коэффициент, т.е. формируется сигнал текущего значения степенипомола. Этот сигнал поступает на входы параллельных ячеек 5 и 6 памяти,управляемых генератором 7. В ячейках5 и 6...

Номер патента: 875104

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Апазов, Креймер, Курленя, Мурзин

МПК: E21F 13/04

Метки: зависаний, ликвидации, массы, рудоспусках, сыпучей

...плоскости загнутого конца полосы и своей плоскостью параллельно плоскости Г- образного элемента, при этом дополнительный пневмобаплон установлен между Г-образным элементом и указан875104до заранее установленного давления,при котором лист 5 занимает вертикальное положение, и движение рудывосстанавливается. При необходимости выпуск сжатого воздуха из пневмобаллонов и их заполнение могут бытьповторены.Длина листа 5-3-4 м. Для разрушения свода достаточно отклонения 10 листа 5 от вертикали на 5 . При укаозаикой длине листа его нижний конецдолжен отойти на 20-30 см. Пневмобаллоны вполне обеспечивают такоеотклонение. листа.Ликвидация зависания, обеспечиваемая предлагаемым устройствоь,позволяет повысить эксплуатационную производительность...

Номер патента: 876086

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бывальцев, Зубченко, Магомедов

МПК: A23G 1/00

Метки: массы, шоколадной

...маслом какао 130 г, лицитином 1,55 г,ление осушествляют при расходе сжа- ванилином 0,155 г и гомогенизируют.того воздуха Э м 3 на. 1 кг расходаДисперсность шоколада Ванильныйсахарного сиропа ит какао тертого и Имеет по Реутову 98,8.давлении 3 кгс/см 45 П р и м е р 5. Готовят смесь саПри полете капли в вихревом Потохауа и молока с влажностью 70 прике воздуха высушиваются до конечной 70 С (630 г сахара +2000 г молока,влажности 1, температура готового влажность 90) отдельно какао терполуфабриката 40 С;. тое 135 г с температурой 70 С, влажГотовый полуфабрикат имет Раз у 0 ностью 2; Сахаро-молочная смесь имер частиц до 30,мкм, по РеутовУ . какао тертое распыляют раздельно в98,5.вихревой поток воздуха с температу-Смешивают полученный...

Номер патента: 878845

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Петров, Пронин

МПК: D21B 1/36

Метки: аппарат, волокнистой, кавитационный, массы, размола

...фиг. 1.Кавитационный аппарат содержит трубу1 с латрубками для:подвода 2 и удаления3 волокнистой массы, кавитатор 4, Патрубок для подвода снабжен диафрагмой. Камера с ситовыми отверстиями 5 соединена Зо с патрубками подвода 2 волокнистой массы и удаления отходов 6, кавитатор 4 установлен в камере. Для разбавления массы предусмотрен каркал, образованный трубой 7 и пустотелой частью кавитатэра 4.Кавитапионный аппарат работает следующим образом. Масса заданнои концентрации поступает через натрубок 2 для подвода. За счет перепада давления до,и после диафрагмы патрубка увеличивается скорость потока, Поток волокнистой маосы огибает криволинейную поверхность кавитатора 4. Образующиеся местные гидравлические удары вызывают колебания потока, в...

Номер патента: 882479

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Балуев, Баталин, Галоян, Канов, Липов

МПК: A01G 9/10

Метки: массы, смеситель, торфоперегнойной

...транспортера, которое пахоте дится в пределах от 0,5 до 1,0. При этомподвижные днища боковых бункеров-дозаторов выступают из-под бункеров на величину, не меньшую величины перекрытия,которая определяется заданной ширинойзагрузочного транспортера.15 . Такое конструктивное решение обеспечивает при бункерах большой емкости качественные показатели процесса смешиванияпри оптимальных параметрах смесителя, чтодает снижение металлоемкости,На чертеже показана схема смесителяЗ 1 торфоперегнойной массы.Торцовый бункер-дозатор 1 и боковыебункеры-дозаторы 2 и 3 имеют подвижныетранспортные днища 4, выступающие за882479 3емкости бункеров. Выступающие части подвижных лнищ боковых бункеров-дозаторов 2 н 3 придвинуты лруг к лругу и нависают нал...

Номер патента: 883727

Опубликовано: 23.11.1981

Автор: Волков

МПК: G01N 25/02

Метки: веществ, массы, молекулярной, нелетучих

...и контрольного перегонных сосудов, каждый из которых соединен с прямым и обратным холодильниками, рабочим и контрольным градуированнымиприемниками, вводят по 2800 мл дистил"лированной воды, вставляют рабочий и контрольный термометры Бекмана, дифференциальный датчиктемператур. Для равномерного кипения в перегонныесосуды вводят по 100-150 кусочков прокаленного битого неглазурированного фарфора, Растворитель нагревают до кипения. В процессе фазового перехода в точке кипения растворителя перегоняют определенное количество пробы растворителя в градуированные рабочий и контрольный приемники со скоростью 0,03 мл/с, Во время равномерной перегонки растворителя многократно регистрируют по термометрам Бекмана температуру кипения растворителя...

Номер патента: 883736

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гимаев, Марушкин

МПК: G01N 31/00

Метки: массы, молекулярной, нефтяных, остатков, тяжелых

...1000 смдистиллированной воды до нейтральнойреакции последней по универсальному индикатору. Промытый, но влажный продукт переносят на часовое .стекло так,Температура в колбе при этом поддерживается на уровне 100 С, По окончаниипроцесса колбу охлаждают до комнатной температуры, ее содержимое переносят на фильтр и промывают снацала600 см 0,1 н соляной кислоты, доби 55 чтобы на его поверхности не было волосков фильтровальной бумаги и сушат в инертной атмосфере при 95 С в течение 12 ч. Выход гидрированного про 30 дукта 99,8 мас.4. Молекулярную массу гидрированных продуктов определяют криоскопией в нафталине при концентрации исследуемого продукта 1 мас.3 Молекулярная масса продукта 1450.Аналогичные показатели, получен" ные согласно извесному...

Номер патента: 884617

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Кабатеев, Тарасов, Шикалов

МПК: A01D 89/00

Метки: массы, подборщик, стебельной

...техники.Известны подборщики стебельной массы, содержащие скаты, барабан, имеющий расположенный по оси вал с крайними и средним опорным дисками, которые связаны между собой параллел ными валу осями с закрепленными на последних между скатами пальцами 1Недостатком известных подборщико является то, что оси, проходящие че рез круглые отверстия опорного диск ломаются и имеют низкую надежность.Цель изобретения - повышение нацезжности осей.Указанная цель достигается тем, что опорный диск выполнен с открыты радиальными пазами, а оси расположе ны в последних.На чертеже изображен подборщик стебельной массы, вид на опорный ди сбокустебельной массы состо скатов 2, опорного ди 4, центрального вала ечной балки 7, каркаса ления.5 с крайним и...

Номер патента: 885024

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Глущенко, Семейко

МПК: B28B 3/04

Метки: запрессовки, керамической, массы

...ности и качества изделий.Указанная цель достигается тем, чтоустройство для запрессовки керамической массы, содержащее форму, пуансон с фланцем и оболочкой, снабжено средством для фиксации формы, выполненным в виде закрепленного на фланце пуансона кронштейна со штоками и подпружиненного фиксирующего кольца, смонтированного на што.ках.На фиг.изображено устройство для за-.прессовки керамической массы в нерабочем полжении; на фиг, 2 - то же, в рабочем. тс положении.Устройство для запрессовки керамической массы содержит форму 1, пуансон 2 с фланцем 3 и оболочкой 4 и средство для фиксации формы в виде закрепленного на фланце 3 пуансона 2 кронштейна 5 со 20 штоками 6, фиксирующего кольца 7, пружин 8 и упора 9.Устройство работает следующим...

Номер патента: 886828

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Кацай, Миних, Шумова

МПК: A01F 12/10

Метки: массы, орган, рабочий, разделения, стеблевой, устройства

...и загрязнений происходит, кроме 10 того, с помощью толкателя 9 и кулачка 11 (см. фиг. 4). При этом после прохода над кулачком 11 пружина 10 помогает возвращать планку 6 к основанию 4.На фиг, 6 изображено использование опи санного рабочего органа на установке. Здесь показано сочетание транспортера 12, подающего спутанную массу, и навесного транспортера 13, несущего на полотне рабочие органы 14. В фазе 15 происходит захва тывание массы пальцами рабочего органа и подъем стеблей в подвешенном состоянии. В фазе 16 под действием силы инерции и веса планки с противовесом она отклоняется к упору, сбрасывает стебли с пальцев. 25 В фазе 17 положение планки сохраняется и она препятствует повторному захвату отделенных стеблей и они свободноо...

Номер патента: 886981

Опубликовано: 07.12.1981

Автор: Капелянов

МПК: B02C 19/00

Метки: массы, подготовки, самообжигающихся, электродной, электродов

...наполнителя и связующего и квадрату радиуса частиц.Пример осуществления способа.Термоантрацит повышенной плотности, 5 равной 1,57 - 1,51 г/см дробят до мелкойфракции менее 4 мм, термоантрацит плотностью 1,51 - 1,47 г/см дробят до средней фракции от 10 до 4 мм, термоантрацит плотностью меньше 1,47 г/см дробят до 20 крупной фракции более 10 мм. Кокс литейный плотностью 1,02 - 1,15 дробят до фракции менее 4,0 мм. Крупные, средние и мелкие фракции наполнителя берут в соотношщии Э; 2: 5 и смешивают со связую щим - неком каменноугольным с температурой размягчения 69,5 С ,и плотностью при 300 С, равной 1,19 г/см.После спекания электродов из такоймассы сколы и трещины уменьшаются, за З 0 счет чего снижается расход электродов на886981 формула...

Номер патента: 887177

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Верниковский, Ильмер

МПК: B28B 3/00

Метки: высоты, засыпки, массы, порошкообразной, регулятор

...штемпель 16, который в это время находится на оси прессования. При этом пресс-форма 1 взаимодействует с ограничителем хода 11, отклоняя рычаг 12 мультипликатора, Подвижная траверса 3 нажимает через двуплечий рычаг 2 на шток 5 и опускает его вниз, В конце прессования по сигналу реле давления или реле времени (на схеме не показано) золотник 17 впускает рабочую жидкость в цилиндр 6, в результате чего шток 5 и цилиндр 6 в дальнейшем могут быть передвинуты поршнями 18 только как одно целое до упора в торцевые крышки датчика, Если изделие оказалось толще номинального, то необходимо для следующего изделия уменьшить высоту засыпки. Под действием рычага 2 шток 5 не доходит до нулевого положения. Цилиндр 6, опускаясь, поворачивает рычаг 8...

Номер патента: 887670

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Валендо, Осипов, Цмыг

МПК: D21D 3/00

Метки: бумажной, массы

...УЗ была установлена зависимость разрывной длины полученной бумаги от времени обработки бумажной массы УЗ ( табл . 1),Таблица 1 Время обработки бу - Разрывная длина мажной массы УЗ с м частотой 22 кГц, с290 2040504200 300 600 4450 4650 Из табл . 1 видно, что при увеличении времени УЗ обработки до 180 с происходит значительное улучшение разрывной дпины бумаги . При дальнейшем увеличении времени УЗ обработки прочность бумаги увеличивается незначительно.Для приготовления бумажной массы используют сульфитную беленую целлюлозу (СБЦ), размолотую до 35 дШР при концентрации 1 Е. В качестве проклеивающего вещества - 5 Е-ная парафиновая дисперсия, Коагулянт - 0,57.-ный раствор ПЭИ.П р и м е р 1, 250 мл бумажной массы (2,5 г сухой целлюлозы)...

Номер патента: 889763

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Коссой, Лившиц, Нарымская, Никитин, Хайдуков, Хайдукова

МПК: D21B 1/16

Метки: древесной, массы, производства, пропиточный, раствор

...получения волокнистого полуФабриката с использованием данного раствора следующая.1.епу, преимущественно древесину 20 лиственных пород, после промывки смешивают с горячим перепускным щелоком и раствором кальцинированной соды и подают в непрерывно действующий реактор для теплохимической обработки. р 5 В качестве реактора может служить варочный котел типа МД-Бауэр, устанавливаемый под углом 45 ф, цилиндрический аппарат со шнеком внутри и др.После обработки в реакторе в течение 0,5-1 ч при постоянно поддерживаемой температуре щепу выводят иэ него через разгрузочное устройство на обезвоживающий пресс типа прессифайнер или дисковый пресс Давенпорт и далее на дисковые мельницыустановленные в две ступени. На дисковых мельницах 1...

Номер патента: 889766

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Зуйков, Иванова, Ткачева

МПК: D21C 9/10

Метки: древесной, массы, отбелки

...что приводит к усложнению процесса.Цель изобретения - повышение степени белизны древесной массы.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отбелки древесной массы путем двухступенчатой обработки водной суспензии измельченной древесной массы, первую ступень которой проводят перекисью водорода, а вторую ступень - восстановителем, в качестве восстановителя используют водный раствор двуокиси тиомочевины и вторую ступень обработки проводят при рН 9,9-11,9 в течение 5-90 мин.При этом конечная белизна отбе" ленной древесной массы значительно повышается. Такое явление обусловлено, по-видимому, тем, что испогь "ование в качестве восстановителя навторой ступени отбелки щелочного водного раствора двуокиси тиомочевины,имеющего...

Номер патента: 889771

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Данилова, Иванова, Ткачева, Цуруфан

МПК: D21H 3/00

Метки: бумажной, массы, приготовления

...Однако расход МКЦ может быть уве. личен до 10 в случае необходимости повышения уровня других показателей качества, например прочности поверхности к выщипыванию.Данный способ приготовления бумажной массы наиболее эффективен при использовании оптических отбеливателей.Предлагаемый способ приготовления бумажной массы осуществляют следующим образом.В суспензию волокнистого полуфабриката добавляют оптический отбеливатель, затем вводят минеральный наполнитель, который предварительно смешан с МКЦ по одному иэ предложенных вариантов. Далее в бумажную массу вводят в необходимых количествахгидрофобиэирующее вещество и коагулянт,Готовая бумажная масса проходит обычно стадии технологическогопроцесса получения бумаги.П р и м е р 1. Водную...

Номер патента: 891537

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Алексеев, Гончаров, Дмитриев, Енгалычев, Мартинсон, Мочалов

МПК: B65G 45/00

Метки: горной, конвейерную, ленту, массы, налипания, предотвращения

...Заказ 11119/27 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4но продольной оси ленты проводников, а осадительные электроды - в виде блока роликов, установленных с возможностью контакта с лентой.На фиг, 1 изображено устройство для предотвращения налипания горной массы на конвейерную ленту, вид сбоку с частицным разрезом; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг, 1.Устройство состоит из реактивной горелки 1, установленной возле концевого барабана конвейера, сушильного желоба 2, размещенного над рабочей поверхностью ленты перед загрузочным бункером 3 погрузки горной массы, средства ионизации, выполненного в виде...

Номер патента: 894425

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Лукин, Смородин, Чернов

МПК: G01N 1/20

Метки: массы, отбора, проб, целлюлозной

...всегда находится в верхнем положении и заполнен целлюлозной массой.При пуске устройства в работу открывается паровой приводной кран 2 и производится продувка заборного патрубка 1 паром высокого давления. После окончания продувки ротор 4 от привода поворачивается на угол 90 и в верхнее положение приходит порожний мерный карман (направление вращения ротора показано на чертеже стрелкой),Под давлением среды в выдувном трубопроводе карман заполняется целлюлозной массой, а щелок через перфорированные стенки 6 и каналы 7 стекает в неподвижную трубу 8 через окно 9. Затем устройство выдерживается некоторое время без вращения ротора, время выдержки задается в зависимости от частоты взятия проб, после чего производится вторая продувка...

Номер патента: 894509

Опубликовано: 30.12.1981

Автор: Волков

МПК: G01N 25/08

Метки: вещества, массы, молекулярной

...Для исключения влияния окружающей среды на температурный режим 45 работы установок размещена в отдельном вытяжном шкафу 29. Отводы 30 алонжей приемников-дозаторов обеспе" чивают подключение датчиков давления. Вспомогательные источники 31 тепла обеспечивают поддержание оптимальной температуры отогнанных порций растворителя. Для равномерного кипения жидкости в многогорлые колбы и перфорированные патроны помещают 100-150 кусочков битого неглаэурован ного фарфора, которые выполняют Функции центров парообраэования 32. Паро-жидкостный микронасос 28 содержит основными частями конусный 66 шатер 33 и Г-образную капнллярную трубку 34, внутренний диаметр которой не превышает 5 мм.Определение молекулярной массы вещества с помощью предлагаемой 65...

Номер патента: 895321

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Курманалиев, Мусин

МПК: A01D 33/00

Метки: измельченной, массы, подачи, приемо-загрузочного, растительной, устройства

...сигнала 13, звена обратной связи по скорости 14, сравнивающего органа 15, управляющего органа 16.Измельченную растительную массу выгружают в приемо-загрузочное устройство 1, По наклонному транспортеру 2 через выравнивающие толщину слоя битеры 3 она подается на транспортер 10 сушильной ка 895321меры. Производительность подачи массы регулируют изменением скорости транспортера 2.Производительность транспортера 2 определенной зависимостью связана с нагрузкой приводного электродвигателя 8 битеров 3. Поэтому ее можно оценивать по косвенному параметру - току нагрузки электродвигателя 8.Нагрузка электродвигателей 8 контролируется трансформаторами токов 11, Следовательно, в зависимости от нагрузки электродвигателя 8 скорость...

Номер патента: 895852

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Бунин, Радионов

МПК: B65G 67/06

Метки: горной, емкости, загрузки, массы, транспортные

...расходятся и нарутность всей конструкции10 15 20 25 30 питатель 1 с установленным под нимраспределителем 2 потока, имеющимраму 3 и шарнирно закрепленные наней наклонные боковые стенки 4, Подраспределителем 2 расположены дозаторы 5 с секторными затворами 6 ивыдвижными лотками, установленныена гидравлических весах 7, снабженных гидроприводом с подкачивающимнасосом 8. Распределитель 2 снабженсистемой тяг 9, закрепленных настенках 4 и кинематически связанныхс насосом 8, который жестко установлен на распределителе 2, Последнийсвязан с пневмоцилиндром 10.Устройство для загрузки горноймассы в транспортные емкости работает следующим образом.Питатель 1 подает горную массу изподземного бункера в распределитель2. Пневмоцилиндр 10...

Номер патента: 896124

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Вдовин, Туулас

МПК: D21B 1/00

Метки: дефибрирования, древесной, массы, после, удаления, щепы

...шагом на основаниях3 и 7 профилированной проволокой 8, щели 9между смежными элементами которой являютсяотверстиями перфорации фильтрующей поверхности 6, На внутренней поверхности барабана 2закреплены ребра жесткости 10, а на внешней,например, с помощью кронштейнов 11, эакрепленных на основании 3, - лопасти 12 в видестержней 13, причем, лопасти 12 закрепленына кронштейнах 11 выше максимального уровнянесортированной массы в лотке 14 для подачи 20массы, примыкающем к корпусу 1. К корпусу 1 также примыкают лоток 15 отвода сортированной массы, лоток 16 отвода щепы испрыски 17.Устройство работает следующим образом.896124 716 ВНИИПИ Заказ 11644/12 Тираж 400 Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Древесная масса,...

Номер патента: 896129

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Гаузе, Кугушев, Кушин, Терентьев

МПК: D21D 5/06

Метки: волокнистой, массы

...массы. Сито 2 представляет собой цилиндрическую 1 О перфорированную обецайку 14, закрепленную на фланцах 15 и 16.Цилиндрическая перфорированная обечайка 14 имеет продольные осевые гофры и устанавливается с Фиксирован З ным осевым зазором над днищем вертикального цилиндрического корпуса 1 Величина зазора зависит от параментов сортирующего устройства и выбиоается из условия одновременного обеспечения полного разделения потоков грубой и отсортированной масс и свободного вращения сита относительно днища. Перфорированное сито 2 располагается в вертикальном цилиндрическом корпусе 1 эксцентрично и образует с вертикальным цилиндрическим корпу- сом зону сортирования 17, сечение которой изменяется по ходу движения массы от тангенциального...

Номер патента: 896130

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Балакирева, Боброва, Головко, Миронов, Пелепей, Подковырин, Поздняков, Розенфельд, Цирельсон

МПК: D21D 5/06

Метки: бумажной, закрытого, массы, типа, узлоловитель

...и смонтированногопод ним концентратора.На чертеже изображен узлоловитель,общий вид. 13Узлоловитель содержит закрытый корпус 1 с входным тангенциально расположенным патрубком 2 и выходным 3.Патрубок 2 имеет приемную камеру 4,Внутри корпуса 1 установлено неподвиж-Юное сито 5 и ротор 6 цилиндрическойформы с полушаровыми выступами 7,связанный с приводом 8. В узлоловителе имеется дефлокулирующее устройство 9, установленное на крьппке 10 в 33приемнои камере 4, Дефлокулирующееустройство выполнено в виде магнитострикционного преобразователя и снабжено концентратором 11, закрепленнымпод преобразователем. ЗОУстройство работает следующим образом.Бумажная масса подается в узлоловитель по патрубку 2. В приемной ка"мере 4 масса подвергается...

Номер патента: 896137

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Грицуляк, Дзыгун, Зернов, Мильштейн, Пархамович, Свительский, Топчиев, Трушин, Федотовский

МПК: D21H 3/12

Метки: бумаги, волокнистой, картона, массы, подготовки, производства

...водой и вводят 0,08 мл 0,17-ного раствора гомополимера диметилдиаллиламмонийхлорида ( что составляет 0,007% от а.с, масси), 1 общий объем - 300 мл), массу перемешивают и фильтруют через сетку аппарата Шоппера-Риглера. Параллельно проводят аналогичную обработку, применяя 0,08 мп 0,1%-ный раствор Ро 1 ущ 1 п 5 М, полученную массу фильтруют. Определяют скорость обезвоживания обработанной ПЭЛ массы вИР на приборе Шоппера-Риглера.П р и м е р2. Вторую часть под"оготовленной, как указано в примере 11 массы обрабатывают 0,13 мл 0,1%-ного раствора гомополимера (Ро 1 уп 1 п 5 М), что составляет 0,0127 от а.с. массы. В дальнейшем процесс ведут аналогич но примеру 1. П р и м е р 3. Подготовленную, как указано в примере 1, массу обрабатывают 1...

Номер патента: 897207

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Баринский, Бочков, Грачев, Денисова, Мачихин, Старичков

МПК: A23G 3/14

Метки: кондитерской, массы, смешивания

...патрубка горизонтальной емкости определяется временем, необходимым для рав номерного распределения в смеси данного компонента. Вдоль горизонтальной емкости установлены два горизонтально расположенных месильных органа 4, имеющих форму спиралей противоположной навивки, 10 причем межцентровое расстояние месильных органов составляет 0,1-0,8 их диаметра, Спирали месильного органа закреплены между двумя парами параллельно расположенных валов 5, установленных 1 З с каждой торцовой стенки 6 емкости, Валы соединены с приводом, выполненным в виде ряда зубчатых колес 7, кардан- ного вала 8, редуктора Э и двигателя 10. Вся конструкция собирается на обшей уо раме 11, которая устанавливается на ходовых колесах 12. Благодаря установке обшей рамы...

Номер патента: 897208

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Байдак, Баринский, Бочков, Грачев, Гречиха, Денисова, Карышенский, Мачихин, Свирин, Старичков

МПК: A23G 7/00

Метки: кондитерской, массы, пластикатор

...5, зона нагнетания и пластикации 6 и разгрузочная зона 7, В загрузочной зоне 5 емкости 1 по всей ее ширине установлен загрузочный бункер 8, а также установлено загрузочное устройство 9 в виде наклонного желоба для непрерывной подачи монолитных блоков кондитерской массы 10. В разгрузочной зоне 7 емкости 1 имеется разгрузочный бункер 11. Для регулирования давления в емкости 1 ее нагнетательная и пластикационная зона 6 соединена с загрузочной зоной 5 патрубком 20 1 2. Для осуществления регулирования на патрубке 12 установлен кран 13.Пластикатор для кондитерской массы работает следующим образом.Монолитные блоки кондитерской массы 25 10 с загрузочного устройства 9 по мере ,чластикации предыдущего блока поступаот в загрузочный бункер 8. С...

Номер патента: 898298

Опубликовано: 15.01.1982

Автор: Лихтман

МПК: G01N 15/02

Метки: бумажной, массы, технологического, целлюлозной

...2 (эта составляющая несет информацию о качестве массы), а часть проходит через массу 4 и попадает на измерительный столик 3. Здесь свет отражается назад и поступает через слой массы в преобразователь 2. Поскольку измерительный столик 3 неподвижен (в отличие от известного) и свет падает все время в одно и то же место, то и отраженный световой поток имеет все время постоянный уровень, т, е. не содержит шумовых помех.В предлагаемом устройстве свето- отражающее средство для напуска бумажной массы выполняет функцию рассмотренного выше измерительного столика применительно к контролю . движущейся бумажной массы, В этом случае при движении жидкости по поверхности измерительного столика предлагаемой конструкции за счет адгезии...

Номер патента: 899036

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Борисенко, Денисевич, Кудинов, Кухарева

МПК: A23K 3/02

Метки: зеленой, массы, растений, силосования

...признакам силосимеет неприятный запах, мажущуюсяконсистенцию. Активная кислотность рНна уровне 5,16. Молочная кислота составляет 62,9 от суммы всех кислот,В силосе присутствует масляная кислота н количестне 7,7. Качество такого силоса оценено удонлетнооительно.П р и м е р 2 . Силосование с добавлением предлагаемого консеонантав дозе 1 к весу силосуемой массы.15 Силос имеет приятный запах, хорошосохранившуюся структуру растений,Иэ органических кислот преобладаетмолочная, которая составляет 70,3,рН по сравнению с контполем снизилась Щ до уровня 4,72. По органолептическим,свойствам и биохимическим показателямсилос отвечает тербонаниям, предъявленным к силосу хооошего качества.П р и м е р 3. Силос с добавлением предлагаемого...

Номер патента: 899353

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Липцев, Чибирев, Чиркова

МПК: B27L 11/08

Метки: волокнистой, массы

...способу измельчение на первой ступени проводят при температуре 101 в 1 С. 1 р и м е р 1. Щепу влажностью 50% 1 О подвергают гидротермической обработке притемпературе 101 С, после чего раздавливаютв коническом шнеке и затем размалываютов дисковой мелыпше при температуре 180 С.Плиты изготавливают плотностью 900 - 950 кг/мпо следующему режиму прессования: температура прессования 190 С, время выдержкив.прессе 7 мин, давление 5,5 МПа. Расходэнергии на измельчение массы и физико-механические показатели плит приведены в таб лице.Степень помола Суммарныйрасход энергии на измель. Пр про лоабраха гособ ассьЛР чение,квт.ч/т ти ст едложенныи,8 0 0 Известный етен ния расхода энергии, ступени проводят пр змельчение на псрвоитемпературе 101-...