Способ получения волокнистой массы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(53) УД К 676.15, .0211:674.8 17. .41 (088.8) по делам изобретений и открытий) Заявител Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М, Кирова 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ хода энергии. Гр 2. Щепу влажностью 50%дротермической обработке при0 С, после чего раздавливают Прим подвергают температуре Изобретение относится к получению древесноволокнистой массы для древесноволокнистых плит и может найти применение в дере- .вообрабатывающей и целлюлозно-бумажнойпромышленности,Известен способ получения волокнистоймассы, включающий обработку лигноцеллюлозного сырья насыщенным водяным пароми последовательное измельчение в дисковыхмельницах 11.Недостатком этого способа является плохаяразмалываемость волокон при низких удельных нагрузках, большой расход энергии наизмельчение и повышенная рубка волоконпри высоких удельных нагрузках,Известен способ получения волокнистоймассы, включающий обработку лигноцеллюлоэного сырья насыщенным водяным паром и .последовательное измельчение в аппарате раздавливающего гила в дисковой мельнице 12.Недостатками известного способа являютсяневысокие физико-механические показатели плит, изготовленных из таком массы, а такжзначительные энергозатраты на измельчение. Цель изобретения - получение массы длятзготовления плит с улучшенными физико.механическими показателями и снижение рас Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу измельчение на первой ступени проводят при температуре 101 в 1 С. 1 р и м е р 1. Щепу влажностью 50% 1 О подвергают гидротермической обработке притемпературе 101 С, после чего раздавливаютв коническом шнеке и затем размалываютов дисковой мелыпше при температуре 180 С.Плиты изготавливают плотностью 900 - 950 кг/мпо следующему режиму прессования: температура прессования 190 С, время выдержкив.прессе 7 мин, давление 5,5 МПа. Расходэнергии на измельчение массы и физико-механические показатели плит приведены в таб лице.Степень помола Суммарныйрасход энергии на измель. Пр про лоабраха гособ ассьЛР чение,квт.ч/т ти ст едложенныи,8 0 0 Известный етен ния расхода энергии, ступени проводят пр змельчение на псрвоитемпературе 101- 190 Г ул Способ получени юший обработку нистой массы, вклюлюлозного сырьям и последователь. волокигноцел Источникые во вним информашние при зк Кунин В,и,спертизе М. ПроизводМ., "Высшая насыщенным водяным и прин 1. Д оздов И. Я.весноволокн1979, с. 22,ое измельчение в парат ельни ство др школа2, В кл. О истых пли23, 126,вка ФРГ77. па и в дисковои ми й с я тем, чтодля изготовления изико-механическим е, о ью поупал зател цел 27115 ложенная за 1 В 1/04, 19 плипок Составитель Е, СавостиковаТехред Л. Пекарь Корректор Г. фактор Г. Волкова Заказ 12026 20 Подпи о комитета СССР открытий ушскан наб., д, 4Гираж 1 ИИПИ Госуда по делам изоб 13035, Москва е рственноретений Ж - 35, Р иал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 89935в коническом шнеке и затем размалываютв дисковой мельнице при температуре 180 ГДалее аналогично примеру 1,1 р и м е р 3. Щепу влажностью 50% подвергают гидротермической обработке при температуре 190 Г, после чего раздавливают в копнеском шнеке и затем размалывают вливающеготличаюлучения масшеннымиями и сниже 3 фв дисковой мельнице при температуре 190 С.Далее аналогично примеру 1.Таким образом, использование предложен.ного способа получения волокнистой массыпозволяет улучшить качество древесноволок.нистых плит и значительно снизить расходэнергии на измельчение щепы, а также исполь.эовать низкосортное сырье. Физико-механические показатели плит
СмотретьЗаявка
2881694, 13.02.1980
ЛЕНИНГРАДСКАЯ ОРДЕНА ЛЕНИНА ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ ИМ. С. М. КИРОВА
ЛИПЦЕВ НИКОЛАЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЧИБИРЕВ ВИКТОР ЕВГЕНЬЕВИЧ, ЧИРКОВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА
МПК / Метки
МПК: B27L 11/08
Метки: волокнистой, массы
Опубликовано: 23.01.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-899353-sposob-polucheniya-voloknistojj-massy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокнистой массы</a>